CN219292984U - 一种钣金件加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体前侧安装有顶座，所述顶座下方处于装置主体的前侧安装有底座，所述顶座前侧安装有气缸，所述气缸底端连接有上电极，所述底座前侧安装有下电极，所述底座上表面设置有转盘，所述转盘上表面边缘处连接有防护罩。本实用新型通过设置转盘、放置槽、环形槽与焊接插孔，可以达到实现钣金件的自动焊接，无需人工手动拿持，同时该装置可对转盘上的多个钣金件进行连续焊接，加快钣金件焊接加工的工作效率；通过设置防护罩，可以达到对上电极与下电极对钣金件的焊接环境进行分隔，阻挡焊接火花溅射，避免对操作者造成损伤，增加装置使用的安全性。

Description

一种钣金件加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为用于钣金件加工用焊接装置。

背景技术

钣金件是一类通过钣金工艺加工出的厚度小于六毫米的金属板的总称，钣金件在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域广泛应用，钣金件在制作过程中，需要将其与其他零件进行焊接加工，使其组装形成预期结构，由于钣金件的体积较小，常用点焊机进行焊接加工。

目前的点焊机通过人工拿持钣金件与零件放置在下电极上，然后上电极下移对钣金件进行挤压，钣金件及零件受上下两电极的压力形成接触电阻，焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，将钣金件与零件进行焊接，但是钣金件焊接工作量大，手动拿持钣金件焊接不仅增加了人工劳动负担，而且加工效率低，其次由于钣金件及零件体积较小，人工拿持过程中手部靠近焊接点过近，焊接产生的火花容易溅射对操作者手部造成损伤，焊接的安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体前侧安装有顶座，所述顶座下方处于装置主体的前侧安装有底座，所述顶座前侧安装有气缸，所述气缸底端连接有上电极，所述底座前侧安装有下电极，所述底座上表面设置有转盘，所述转盘上表面边缘处连接有防护罩，所述转盘中部贯穿设置有螺杆，所述螺杆上套设有压盘。

优选的，所述转盘上表面开设有放置槽，所述放置槽靠近转盘中心的一侧开设有中心槽，所述放置槽靠近转盘边缘处的一侧开设有环形槽，所述环形槽底部开设有焊接插孔，所述环形槽为圆环状，所述中心槽为圆形，所述环形槽与中心槽均与转盘同心设置。

优选的，所述放置槽数量为八个，呈周向等距排布，所述放置槽一侧与环形槽相通，所述放置槽另一侧与中心槽相通。

优选的，所述焊接插孔数量为八个，所述焊接插孔贯穿转盘，所述焊接插孔处于环形槽与放置槽的交叉处，所述焊接插孔顶部与环形槽、放置槽相通。

优选的，所述压盘中部贯穿开设有螺孔，所述压盘呈圆环状，所述压盘外径尺寸与中心槽内径尺寸相适配，所述压盘通过中心槽与转盘插接。

优选的，所述螺杆底端与转盘焊接固定，所述螺杆顶端经螺孔贯穿压盘，所述螺杆与压盘螺纹连接。

优选的，所述转盘底部中心处设置有电动推杆，所述电动推杆底端外侧壁安装有轴承，所述电动推杆底部连接有电机，所述电动推杆伸缩端连接转盘底部，所述电动推杆底端经轴承与底座转动连接。

优选的，所述防护罩呈圆环状，所述防护罩安装于转盘上表面边缘处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本钣金件加工用焊接装置，通过设置转盘、放置槽、环形槽与焊接插孔，通过将焊接零件放置在环形槽内，将钣金件放置在放置槽内并挤压零件，此时钣金件与零件的交叉点与焊接插孔位置相对应，随着转盘转动，焊接插孔与下电极位置相对应，此时电动推杆收缩带动转盘下降，使下电极插入焊接插孔内，同时上电极下移挤压钣金件与零件，对钣金件与零件交点进行焊接，实现钣金件的自动焊接，无需人工手动拿持，同时该装置可对转盘上的多个钣金件进行连续焊接，加快钣金件焊接加工的工作效率。

2、本钣金件加工用焊接装置，通过设置压盘、螺孔与螺杆，在将钣金件放置在放置槽内后，通过转动压盘，使压盘经螺孔在螺杆上下降，压盘插入中心槽内对钣金件靠近转盘中心的一端进行挤压，对钣金件进行固定，避免钣金件在焊接过程中移动造成焊接歪斜的情况。

3、本钣金件加工用焊接装置，通过设置防护罩，通过将防护罩安装于转盘上表面边缘处，防护罩对上电极与下电极对钣金件的焊接环境进行分隔，阻挡焊接火花溅射，避免对操作者造成损伤，增加装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接状态结构示意图；

图3为本实用新型的转盘正面连接结构示意图；

图4为本实用新型的转盘反面连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、顶座；3、底座；4、上电极；5、下电极；6、气缸；7、转盘；8、防护罩；9、放置槽；10、中心槽；11、环形槽；12、焊接插孔；13、螺杆；14、压盘；15、螺孔；16、电动推杆；17、轴承；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例钣金件加工用焊接装置，包括装置主体1，装置主体1前侧安装有顶座2，顶座2下方处于装置主体1的前侧安装有底座3，顶座2与底座3均与装置主体1一体连接，顶座2前侧安装有气缸6，气缸6底部的活塞杆连接上电极4，气缸6底端连接有上电极4，通过气缸6启动，活塞杆伸长推动上电极4下移接触下电极5，底座3前侧安装有下电极5，底座3上表面设置有转盘7，转盘7呈圆盘状，转盘7上表面边缘处连接有防护罩8，防护罩8呈透明状，不会对上电极4与下电极5的焊接情况造成视线阻挡，方便操作者观察，转盘7中部贯穿设置有螺杆13，螺杆13上套设有压盘14，压盘14在螺杆13上升降对转盘7上放置的钣金件进行挤压固定。

具体的，转盘7上表面开设有放置槽9，放置槽9呈矩形，用来放置钣金件，根据所要加工的钣金件的宽度尺寸对放置槽9的宽度进行选用，放置槽9靠近转盘7中心的一侧开设有中心槽10，中心槽10用于为压盘14与转盘7插接提供空间，放置槽9靠近转盘7边缘处的一侧开设有环形槽11，环形槽11用来放置零件，环形槽11底部开设有焊接插孔12，焊接插孔12为下电极5与零件、钣金件接触提供空间，环形槽11为圆环状，中心槽10为圆形，环形槽11与中心槽10均与转盘7同心设置，环形槽11与多个放置槽9均存在交点，且转盘7相对下电极5转动时下电极5映射的路径刚好对应环形槽11。

进一步的，放置槽9数量为八个，呈周向等距排布，放置槽9数量并不仅限于八个，可针对钣金件自身的尺寸增加或减少放置槽9的数量，同时调整气缸6、上电极4、与下电极5工作的时间间隔，放置槽9一侧与环形槽11相通，放置槽9另一侧与中心槽10相通，其中环形槽11与放置槽9连通，可适用于钣金件与环形、长条形、圆柱形、矩形片状多种形状零件的焊接，适用范围广泛。

进一步的，焊接插孔12数量为八个，焊接插孔12而定数量与放置槽9的数量相对应，焊接插孔12贯穿转盘7，焊接插孔12处于环形槽11与放置槽9的交叉处，焊接插孔12的内径尺寸大于下电极5的外径尺寸，焊接插孔12顶部与环形槽11、放置槽9相通，在钣金件与零件焊接过程中，下电极5插入焊接插孔12内，与零件、钣金件相接触，确保形成接触电阻。

进一步的，压盘14中部贯穿开设有螺孔15，压盘14呈圆环状，螺杆13通过螺孔15贯穿压盘14，压盘14外径尺寸与中心槽10内径尺寸相适配，压盘14通过中心槽10与转盘7插接，压盘14插入中心槽10内后对伸入中心槽10的钣金件的一端进行挤压，对钣金件进行固定，避免钣金件在焊接过程中移动造成焊接歪斜的情况。

进一步的，螺杆13底端与转盘7焊接固定，螺杆13与转盘7同轴设置，螺杆13顶端经螺孔15贯穿压盘14，螺杆13与压盘14螺纹连接，通过转动压盘14，使压盘14经螺孔15在螺杆13上升降，实现对钣金件的压紧与松动。

进一步的，转盘7底部中心处设置有电动推杆16，电动推杆16在钣金件焊接时收缩，在转盘7转动时伸长，电动推杆16底端外侧壁安装有轴承17，电动推杆16底部连接有电机18，实际的电机18型号根据转盘7尺寸进行选用，电动推杆16伸缩端连接转盘7底部，电动推杆16底端经轴承17与底座3转动连接，通过电机18带动电动推杆16转动，电动推杆16带动转盘7转动。

更进一步的，防护罩8呈圆环状，防护罩8安装于转盘7上表面边缘处，防护罩8对上电极4与下电极5对钣金件的焊接环境进行分隔，阻挡焊接火花溅射，避免对操作者造成损伤，增加装置使用的安全性。

本实施例的使用方法为：使用者首先将焊接零件放置在环形槽11内，然后将钣金件放置在放置槽9内，此时钣金件压在零件上方形成交叉点，即待焊接点，待焊接点与焊接插孔12位置相对应，然后在螺杆13上转动压盘14，压盘14经螺孔15在螺杆13上下降，压盘14插入中心槽10内对钣金件靠近转盘7中心的一端进行挤压，对钣金件与零件进行固定，然后启动电机18与电动推杆16，电动推杆16伸长，电机18转动带动电动推杆16转动，电动推杆16带动转盘7转动，当焊接插孔12与下电极5位置相对应，此时电动推杆16收缩带动转盘7下降，使下电极5插入焊接插孔12内，同时上电极4下移挤压钣金件与零件，钣金件及零件受上电极4与下电极5的压力形成接触电阻，焊接电流从上电极4流经下电极5时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，对钣金件与零件交点进行焊接，防护罩8对上电极4与下电极5对钣金件的焊接环境进行分隔，阻挡焊接火花溅射，焊接完成后上电极4上移复位，电动推杆16伸长，电机18带动转盘7继续转动，对下一个钣金件进行焊接加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金件加工用焊接装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）前侧安装有顶座（2），所述顶座（2）下方处于装置主体（1）的前侧安装有底座（3），所述顶座（2）前侧安装有气缸（6），所述气缸（6）底端连接有上电极（4），所述底座（3）前侧安装有下电极（5），所述底座（3）上表面设置有转盘（7），所述转盘（7）上表面边缘处连接有防护罩（8），所述转盘（7）中部贯穿设置有螺杆（13），所述螺杆（13）上套设有压盘（14）。

2.根据权利要求1所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述转盘（7）上表面开设有放置槽（9），所述放置槽（9）靠近转盘（7）中心的一侧开设有中心槽（10），所述放置槽（9）靠近转盘（7）边缘处的一侧开设有环形槽（11），所述环形槽（11）底部开设有焊接插孔（12），所述环形槽（11）为圆环状，所述中心槽（10）为圆形，所述环形槽（11）与中心槽（10）均与转盘（7）同心设置。

3.根据权利要求2所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述放置槽（9）数量为八个，呈周向等距排布，所述放置槽（9）一侧与环形槽（11）相通，所述放置槽（9）另一侧与中心槽（10）相通。

4.根据权利要求2所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接插孔（12）数量为八个，所述焊接插孔（12）贯穿转盘（7），所述焊接插孔（12）处于环形槽（11）与放置槽（9）的交叉处，所述焊接插孔（12）顶部与环形槽（11）、放置槽（9）相通。

5.根据权利要求1所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述压盘（14）中部贯穿开设有螺孔（15），所述压盘（14）呈圆环状，所述压盘（14）外径尺寸与中心槽（10）内径尺寸相适配，所述压盘（14）通过中心槽（10）与转盘（7）插接。

6.根据权利要求1所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述螺杆（13）底端与转盘（7）焊接固定，所述螺杆（13）顶端经螺孔（15）贯穿压盘（14），所述螺杆（13）与压盘（14）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述转盘（7）底部中心处设置有电动推杆（16），所述电动推杆（16）底端外侧壁安装有轴承（17），所述电动推杆（16）底部连接有电机（18），所述电动推杆（16）伸缩端连接转盘（7）底部，所述电动推杆（16）底端经轴承（17）与底座（3）转动连接。

8.根据权利要求1所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述防护罩（8）呈圆环状，所述防护罩（8）安装于转盘（7）上表面边缘处。

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