CN204413373U - 发电机组消声器筒体点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种发电机组消声器筒体点焊机，包括机身、位于机身一侧上下设置的上连接臂和下连接臂及通过上连接臂和下连接臂支撑连接的焊接部和定位部；所述焊接部包括上点焊电极及与其上下对称设置的下点焊电极；所述定位部包括与下连接臂连接的定位板，所述定位板背对下连接臂的一侧固定有弧形板，所述弧形板上与上点焊电极和下点焊电机正对的位置开有通孔，所述弧形板上靠近通孔的边缘位置开有缺口；所述定位板正对下连接臂的一侧固定有回转气缸，所述回转气缸用于驱动贯穿定位板并位于弧形板内的旋转轴，所述旋转轴与缺口对应的位置均固定有定位挡销。本实用新型采用安全电压和压缩空气自动控制，定位部对产品进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是指一种发电机组消声器筒体点焊机。
背景技术
现有的消声器在焊接筒体时，一般筒体是通过人工控制点焊位置，无工装定位，这样加工定位不便，工艺复杂，劳动强度大，产品质量不稳定，且效率低下。
实用新型内容
本实用新型提出一种自动化程度高、劳动强度低、加工效率高和废品率低的发电机组消声器筒体点焊机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发电机组消声器筒体点焊机，包括机身、位于机身一侧上下设置的上连接臂和下连接臂及通过上连接臂和下连接臂支撑连接的焊接部和定位部；所述焊接部包括上点焊电极及与其上下对称设置的下点焊电极；所述定位部包括与下连接臂连接的定位板，所述定位板背对下连接臂的一侧固定有弧形板，所述弧形板上与上点焊电极和下点焊电机正对的位置开有通孔，所述弧形板上靠近通孔的边缘位置开有缺口；所述定位板正对下连接臂的一侧固定有回转气缸，所述回转气缸用于驱动贯穿定位板并位于弧形板内的旋转轴，所述旋转轴与缺口对应的位置均固定有定位挡销。
其中，所述上点焊电极的上端固定有上固定臂，所述上固定臂通过位于上连接臂上的驱动气缸驱动；所述下点焊电极的下端固定有下固定臂，所述下固定臂与定位板贯穿连接。
具体地，还包括倾斜设置的压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸、与定位板固定的气缸固定板及其连接的压料板，所述压料板通过压紧气缸驱动。
进一步地，所述压紧气缸采用脚踏式控制开关控制。
进一步地，所述气缸固定板与压料板之间通过导柱连接。
更进一步地，所述旋转轴上套设有旋转轴固定套。
更进一步地，所述上点焊电极、下点焊电极均为两根，且均为铬镐铜焊极。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用安全电压和压缩空气自动控制，定位部对产品进行定位，首先将已卷圆的筒体放置在弧形板上，并通过定位挡销确定产品到位，然后脚踏控制开关压紧气缸带动压料板自动压紧产品，然后回转气缸带动旋转轴转动，旋转轴带动定位挡销旋转，定位挡销从弧形板上的缺口中退出避让，筒体另一端将定位于压料板边缘完成产品的定位；最后，采用焊接部焊接，焊接部的电极为两根，两根竖直对称设置的上下点焊电极，点焊头的焊接位置在同一水平面上，对筒体进行焊接过程中能够一次完成；节约焊接所花费的时间、提高工作效率和降低人员劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部位的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2，一种发电机组消声器筒体点焊机，包括机身1、位于机身1一侧上下设置的上连接臂3和下连接臂17及通过上连接臂3和下连接臂17支撑连接的焊接部和定位部；所述焊接部包括上点焊电极4及与其上下对称设置的下点焊电极5；所述定位部包括与下连接臂17连接的定位板8，所述定位板8背对下连接臂17的一侧固定有弧形板14，所述弧形板14上与上点焊电极4和下点焊电机正对的位置开有通孔，所述弧形板14上靠近通孔的边缘位置开有缺口；所述定位板8正对下连接臂17的一侧固定有回转气缸10，所述回转气缸10用于驱动贯穿定位板8并位于弧形板14内的旋转轴15，所述旋转轴15与缺口对应的位置均固定有定位挡销。本实用新型定位部对产品起到定位的作用，首先将已卷圆的筒体放置在定位板8上，并通过定位挡销确定产品到位，然后脚踏控制开关压紧气缸9自动压紧工件，然后回转气缸10带动定位挡销旋转避让，筒体另一端将定位于压料板13边缘完成产品的定位。
其中，所述上点焊电极4的上端固定有上固定臂6，所述上固定臂6通过位于上连接臂3上的驱动气缸2驱动；所述下点焊电极5的下端固定有下固定臂7，所述下固定臂7与定位板8贯穿连接。
具体地，还包括倾斜设置的压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸9、与定位板8固定的气缸固定板12及其连接的压料板13，所述压紧气缸9驱动压料板13向下运动，定位完成后压紧气缸9驱动压料板13压紧筒体。当焊接完成时，压紧气缸9驱动压料板13向上运动，压料板13与产品分离，即可取出焊接后的产品。
所述压紧气缸9采用脚踏式控制开关控制，脚踏控制开关，由上盖、踏板、底座及微动开关组成，底座上枢设踏板，底座中设置微动开关，踏板与微动开关间设有一自动复位的推动杆，该推动杆对着微动开关按钮，踏下踏板使推动杆向前伸出压向按钮，松开踏板推动杆自动复位，按钮也自动复位。结构简单，只须用脚踏下踏板或松开踏板，就能达到切换电路或通断电路的目的，切换灵敏。
所述气缸固定板12与压料板13之间通过导柱11连接，为了防止压料板13旋转，并保证了压料板13垂直运动的精度。
所述旋转轴15上套设有旋转轴15固定套16，对转轴起到固定保护的作用，该固定套16可以选择为开口式固定套16，开口式固定套16拆装方便。
所述上点焊电极4、下点焊电极5均为两根，且均为铬镐铜焊极，铬镐铜焊极能够提高焊接质量降低废品率。
本实用新型采用安全电压和压缩空气自动控制，定位部对产品进行定位，首先将已卷圆的筒体放置在弧形板14上，并通过定位挡销确定产品到位，然后脚踏控制开关压紧气缸9带动压料板13自动压紧产品，然后回转气缸10带动旋转轴15转动，旋转轴15带动定位挡销旋转，定位挡销从弧形板14上的缺口中退出避让，筒体另一端将定位于压料板13边缘，即完成产品的定位；最后，驱动气缸2驱动上点焊电机向下运动对产品进行焊接，焊接部的电极为两根，两根竖直对称设置的上下点焊电极5，点焊头的焊接位置在同一水平面上，对筒体进行焊接过程中能够一次完成；节约焊接所花费的时间、提高工作效率和降低人员劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发电机组消声器筒体点焊机，包括机身(1)、位于机身(1)一侧上下设置的上连接臂(3)和下连接臂(17)及通过上连接臂(3)和下连接臂(17)支撑连接的焊接部和定位部；其特征在于：所述焊接部包括上点焊电极(4)及与其上下对称设置的下点焊电极(5)；所述定位部包括与下连接臂(17)连接的定位板(8)，所述定位板(8)背对下连接臂(17)的一侧固定有弧形板(14)，所述弧形板(14)上与上点焊电极(4)和下点焊电机正对的位置开有通孔，所述弧形板(14)上靠近通孔的边缘位置开有缺口；所述定位板(8)正对下连接臂(17)的一侧固定有回转气缸(10)，所述回转气缸(10)用于驱动贯穿定位板(8)并位于弧形板(14)内的旋转轴(15)，所述旋转轴(15)与缺口对应的位置均固定有定位挡销。
2.根据权利要求1所述的发电机组消声器筒体点焊机，其特征在于：所述上点焊电极(4)的上端固定有上固定臂(6)，所述上固定臂(6)通过位于上连接臂(3)上的驱动气缸(2)驱动；所述下点焊电极(5)的下端固定有下固定臂(7)，所述下固定臂(7)与定位板(8)贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的发电机组消声器筒体点焊机，其特征在于：还包括倾斜设置的压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸(9)、与定位板(8)固定的气缸固定板(12)及其连接的压料板(13)，所述压料板(13)通过压紧气缸(9)驱动。
4.根据权利要求3所述的发电机组消声器筒体点焊机，其特征在于：所述压紧气缸(9)采用脚踏式控制开关控制。
5.根据权利要求3或4所述的发电机组消声器筒体点焊机，其特征在于：所述气缸固定板(12)与压料板(13)之间通过导柱(11)连接。
6.根据权利要求1所述的发电机组消声器筒体点焊机，其特征在于：所述旋转轴(15)上套设有旋转轴(15)固定套(16)。
7.根据权利要求1或2所述的发电机组消声器筒体点焊机，其特征在于：所述上点焊电极(4)、下点焊电极(5)均为两根，且均为铬镐铜焊极。
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