CN219292607U - 一种用于水泵电机的拉线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泵电机技术领域，具体涉及一种用于水泵电机的拉线机构，包括：夹线组件，所述夹线组件适于夹持铜线；驱动组件，所述驱动组件与所述夹线组件连接，所述驱动组件适于驱动所述夹线组件上升，以对夹线组件夹持的铜线拉直；检测组件，所述检测组件设置在所述夹线组件上，所述检测组件适于在所述夹线组件夹线时对拉力进行检测；实现了在对铜线进行拉线时，对拉线的拉力进行检测，便于对拉线的拉力进行控制，避免拉力过大将铜线拉断，或拉力过小难以将铜线拉直。

Description

一种用于水泵电机的拉线机构

技术领域

本实用新型属于水泵电机技术领域，具体涉及一种用于水泵电机的拉线机构。

背景技术

水泵电机中定子上缠绕的铜线需要进行拉直，拉直时对铜线会施加很大的拉力，以确保可以将铜线拉直，但是传统的对铜线的拉力无法检测和控制，导致拉力过大会将铜线拉断。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的用于水泵电机的拉线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于水泵电机的拉线机构，以解决拉线时铜线拉力无法检测控制的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于水泵电机的拉线机构，包括：

夹线组件，所述夹线组件适于夹持铜线；

驱动组件，所述驱动组件与所述夹线组件连接，所述驱动组件适于驱动所述夹线组件上升，以对夹线组件夹持的铜线拉直；

检测组件，所述检测组件设置在所述夹线组件上，所述检测组件适于在所述夹线组件夹线时对拉力进行检测。

进一步，所述用于水泵电机的拉线机构还包括：支架；

所述驱动组件设置在所述支架上。

进一步，所述驱动组件包括：驱动电机、滑轨、丝杆和滑块；

所述驱动电机设置在所述支架上；

所述滑轨设置在所述支架上，所述滑轨沿所述支架的高度方向设置；

所述丝杆与所述滑轨并排设置；

所述丝杆与所述驱动电机连接；

所述滑块架设在所述滑轨上，并且所述滑块与所述丝杆螺纹连接；

所述夹线组件设置在所述滑块上。

进一步，所述夹线组件包括：连接块、连接杆和夹头；

所述连接块设置在所述滑块上；

所述连接杆设置在所述连接块上，并且所述连接杆与所述丝杆平行设置；

所述连接杆的下端与所述夹头连接。

进一步，所述夹头包括：固定架、气缸、推杆、导向筒、弹簧和一对夹线块；

所述固定架与所述连接杆连接；

所述气缸设置在所述固定架内，并且所述气缸的伸缩端从所述固定架的下端面伸出；

所述固定架的下端面上设置有导向筒；

所述导向筒内穿设有推杆，所述推杆的上端与所述气缸连接；

所述推杆的下端与所述夹线块铰接；

所述夹线块相对设置，并且所述夹线块之间连接有弹簧，即所述弹簧的一端连接在一夹线块的侧壁上，另一端连接在另一夹线块的侧壁上。

进一步，所述导向筒的下端开口呈喇叭状，并且敞口较大的一端朝下设置；

所述夹线块的外壁与导向筒的下端开口适配。

进一步，所述检测组件设置在所述连接杆的下端与所述固定架之间。

进一步，所述用于水泵电机的拉线机构还包括：助力器；

所述助力器设置在所述连接块上，并且所述助力器设置在所述连接杆上方；

所述助力器与所述连接杆的上端连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过夹线组件，所述夹线组件适于夹持铜线；驱动组件，所述驱动组件与所述夹线组件连接，所述驱动组件适于驱动所述夹线组件上升，以对夹线组件夹持的铜线拉直；检测组件，所述检测组件设置在所述夹线组件上，所述检测组件适于在所述夹线组件夹线时对拉力进行检测；实现了在对铜线进行拉线时，对拉线的拉力进行检测，便于对拉线的拉力进行控制，避免拉力过大将铜线拉断，或拉力过小难以将铜线拉直。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种用于水泵电机的拉线机构的结构示意图；

图2是本实用新型的夹线组件的结构示意图；

图3是本实用新型的夹线组件的剖视图。

图中：

1支架、2驱动电机、3滑轨、4丝杆、5滑块、6连接块、7连接杆、8固定架、9气缸、10推杆、11导向筒、12弹簧、13夹线块、14助力器、15检测组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于水泵电机的拉线机构，包括：夹线组件，所述夹线组件适于夹持铜线；驱动组件，所述驱动组件与所述夹线组件连接，所述驱动组件适于驱动所述夹线组件上升，以对夹线组件夹持的铜线拉直；检测组件15，所述检测组件15设置在所述夹线组件上，所述检测组件15适于在所述夹线组件夹线时对拉力进行检测；实现了在对铜线进行拉线时，对拉线的拉力进行检测，便于对拉线的拉力进行控制，避免拉力过大将铜线拉断，或拉力过小难以将铜线拉直。

在本实施例中，所述用于水泵电机的拉线机构还包括：支架1；所述驱动组件设置在所述支架1上；通过支架1可以对驱动组件进行安装和固定，便于夹线组件在对铜线夹持后，驱动组件可以对铜线进行拉直。

在本实施例中，所述驱动组件包括：驱动电机2、滑轨3、丝杆4和滑块5；所述驱动电机2设置在所述支架1上；所述滑轨3设置在所述支架1上，所述滑轨3沿所述支架1的高度方向设置；所述丝杆4与所述滑轨3并排设置；所述丝杆4与所述驱动电机2连接；所述滑块5架设在所述滑轨3上(滑块5可以沿滑轨3移动，并且滑块5不会脱离滑轨3)，并且所述滑块5与所述丝杆4螺纹连接；所述夹线组件设置在所述滑块5上；所述驱动电机2可以采用伺服电机，便于对丝杆4的驱动，并且便于控制驱动电机2的输出，即驱动电机2通过丝杆4和夹头传递给铜线的拉力；滑块5架设在滑轨3上，并且滑块5可以沿滑轨3移动，便于通过滑块5的移动，带动夹线组件的移动，以对夹线组件夹持的铜线进行拉线。

在本实施例中，所述夹线组件包括：连接块6、连接杆7和夹头；所述连接块6设置在所述滑块5上；所述连接杆7设置在所述连接块6上，并且所述连接杆7与所述丝杆4平行设置；所述连接杆7的下端与所述夹头连接；通过连接块6和连接杆7的配合，可以使得夹头的移动方向与滑块5的移动方向相同，便于对铜线进行拉线。

在本实施例中，所述夹头包括：固定架8、气缸9、推杆10、导向筒11、弹簧12和一对夹线块13；所述固定架8与所述连接杆7连接；所述气缸9设置在所述固定架8内，并且所述气缸9的伸缩端从所述固定架8的下端面伸出；所述固定架8的下端面上设置有导向筒11；所述导向筒11内穿设有推杆10，所述推杆10的上端与所述气缸9连接；所述推杆10的下端与所述夹线块13铰接；所述夹线块13相对设置，并且所述夹线块13之间连接有弹簧12，即所述弹簧12的一端连接在一夹线块13的侧壁上，另一端连接在另一夹线块13的侧壁上；所述导向筒11的下端开口呈喇叭状，并且敞口较大的一端朝下设置；所述夹线块13的外壁与导向筒11的下端开口适配(夹线块13与导向筒11内壁接触的面为斜面)；在夹线块13未对铜线进行夹持时，夹线块13的部分收缩在导向筒11的内部，部分露出导向筒11，此时两个夹线块13的侧壁紧密贴合，使得弹簧12处于压缩状态，此时弹簧12位于导向筒11的内部，即通过导向筒11的内壁使得两个夹线块13紧密贴合在一起，并保持，当需要对铜线进行夹持时，气缸9将推杆10向下推出，使得夹线块13向下移动伸出导向筒11，此时被压缩的弹簧12逐渐恢复，使得两个夹线块13向相反的方向转动，即两个夹线块13之间的距离逐渐增加，可以将铜线放置在两个夹线块13之间，以便于对大直径的铜线进行夹持，并且此时可以通过气缸9带动推杆10向上移动，使得两个夹线块13之间的距离逐渐减小以夹紧铜线；在对铜线夹紧后通过驱动电机2驱动丝杆4转动，带动滑块5向上移动，以使得被夹紧的铜线向上拉直。

在本实施例中，所述检测组件15设置在所述连接杆7的下端与所述固定架8之间，检测组件15可以采用拉力传感器，在对铜线拉直时可以检测铜线的拉力，检测组件15可以与报警器连接，同时连接一控制器(例如stm32系列单片机)可以预先设置铜线拉力的阈值，当检测组件15检测的拉力大于最大拉力时控制器控制报警器报警，当检测组件15检测的拉力小于最小拉力时，控制器控制报警器报警，避免拉力过大将铜线拉断，也避免拉力过小无法拉直铜线。

在本实施例中，所述用于水泵电机的拉线机构还包括：助力器14；所述助力器14设置在所述连接块6上，并且所述助力器14设置在所述连接杆7上方；所述助力器14与所述连接杆7的上端连接；助力器14可以向连接杆7提供一个向上可控的拉力，降低驱动电机2的负载。

综上所述，本实用新型通过夹线组件，所述夹线组件适于夹持铜线；驱动组件，所述驱动组件与所述夹线组件连接，所述驱动组件适于驱动所述夹线组件上升，以对夹线组件夹持的铜线拉直；检测组件15，所述检测组件15设置在所述夹线组件上，所述检测组件15适于在所述夹线组件夹线时对拉力进行检测；实现了在对铜线进行拉线时，对拉线的拉力进行检测，便于对拉线的拉力进行控制，避免拉力过大将铜线拉断，或拉力过小难以将铜线拉直。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，包括：

夹线组件，所述夹线组件适于夹持铜线；

驱动组件，所述驱动组件与所述夹线组件连接，所述驱动组件适于驱动所述夹线组件上升，以对夹线组件夹持的铜线拉直；

检测组件，所述检测组件设置在所述夹线组件上，所述检测组件适于在所述夹线组件夹线时对拉力进行检测。

2.如权利要求1所述的用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，

所述用于水泵电机的拉线机构还包括：支架；

所述驱动组件设置在所述支架上。

3.如权利要求2所述的用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，

所述驱动组件包括：驱动电机、滑轨、丝杆和滑块；

所述驱动电机设置在所述支架上；

所述滑轨设置在所述支架上，所述滑轨沿所述支架的高度方向设置；

所述丝杆与所述滑轨并排设置；

所述丝杆与所述驱动电机连接；

所述滑块架设在所述滑轨上，并且所述滑块与所述丝杆螺纹连接；

所述夹线组件设置在所述滑块上。

4.如权利要求3所述的用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，

所述夹线组件包括：连接块、连接杆和夹头；

所述连接块设置在所述滑块上；

所述连接杆设置在所述连接块上，并且所述连接杆与所述丝杆平行设置；

所述连接杆的下端与所述夹头连接。

5.如权利要求4所述的用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，

所述夹头包括：固定架、气缸、推杆、导向筒、弹簧和一对夹线块；

所述固定架与所述连接杆连接；

所述气缸设置在所述固定架内，并且所述气缸的伸缩端从所述固定架的下端面伸出；

所述固定架的下端面上设置有导向筒；

所述导向筒内穿设有推杆，所述推杆的上端与所述气缸连接；

所述推杆的下端与所述夹线块铰接；

所述夹线块相对设置，并且所述夹线块之间连接有弹簧，即所述弹簧的一端连接在一夹线块的侧壁上，另一端连接在另一夹线块的侧壁上。

6.如权利要求5所述的用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，

所述导向筒的下端开口呈喇叭状，并且敞口较大的一端朝下设置；

所述夹线块的外壁与导向筒的下端开口适配。

7.如权利要求6所述的用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，

所述检测组件设置在所述连接杆的下端与所述固定架之间。

8.如权利要求7所述的用于水泵电机的拉线机构，其特征在于，

所述用于水泵电机的拉线机构还包括：助力器；

所述助力器设置在所述连接块上，并且所述助力器设置在所述连接杆上方；

所述助力器与所述连接杆的上端连接。

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