CN219291340U - 一种棕榈酰氯环保生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棕榈酰氯环保生产系统，包括光化釜，光化釜的釜底设置有物料出口管线，光化釜上设置有棕榈酸固体物料加入口，光化釜上设置有抽真空管、氮气管线，光化釜上设置有DMF加入管线及光气加入管线，DMF加入管线与DMF计量槽相连,DMF加入管线上设置有自动控制阀门，光气加入管线上设置有光气流量调节阀，光气加入管线与光气缓冲罐相连，光气缓冲罐与光气汽化器相连，光气汽化器与液态光气管线相连，光化釜上还设置有尾气管线与冷凝器相连，冷凝器与气液分离器相连，尾气缓冲罐与盐酸吸收塔相连。能实现自动加料，自动连续反应，提高生产效率，且实现尾气及废液的处理，更好地达到安全生产、节能减排，推进清洁生产和循环经济的目的。

Description

一种棕榈酰氯环保生产系统

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种棕榈酰氯环保生产系统。

背景技术

棕榈酰氯是制备化妆品添加剂N-棕榈酰基谷氨酸、N-棕榈酰基丙氨酸、N-棕榈酰基甘氨酸、N-棕榈酰基异亮氨酸，1，4-二棕榈酰羟脯氨酸等N-棕榈酰基氨基酸的主要原材料。

现有技术中棕榈酰氯制备多是采用由三氯化磷、氯化亚砜、三氯氧磷等酰氯化，三氯化磷，三氯氧磷法得到的酰氯中含有较多的副产磷酸，氯化亚砜法得到的酰氯中含有较多的硫化物，由其生产的棕榈酰基氨基酸钠中残留的磷、硫，将影响其在高端抗衰老化妆品中的应用，无法满足高端市场对产品质量的要求。同时，三氯化磷作为氯代试剂产生大量含磷废水，氯化亚砜法工艺产生的二氧化硫对环境污染严重。

申请人开发了用光气法生产棕榈酰氯的方法，采用光气与棕榈酸为原料，在催化剂DMF存在下进行反应得到棕榈酰氯。工艺路线先进，工艺条件合理，操作简单安全。但是目前生产为间歇生产系统，并且需要人工添加物料，生产效率低，反应过程中存在废气和废液，需要处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种棕榈酰氯环保生产系统，合理处理反应过程中的尾气，能实现自动化连续生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棕榈酰氯环保生产系统，包括光化釜，所述光化釜的釜底设置有物料出口管线，其特征在于：所述光化釜上设置有棕榈酸固体物料加入口，所述固体物料加入口能通过投料管与棕榈酸计量槽相连，所述光化釜上设置有抽真空管、氮气管线，所述抽真空管及氮气管线上设置有自动控制阀门，氮气管线能延伸到光化反应釜的底部，所述光化釜上设置有DMF加入管线及光气加入管线，所述DMF加入管线与DMF计量槽相连,所述DMF加入管线上设置有自动控制阀门，所述光气加入管线延伸到光化釜釜底，所述光气加入管线上设置有光气流量调节阀，所述光气加入管线与光气缓冲罐相连，所述光气缓冲罐与光气汽化器的气体出口管线相连，所述光气汽化器与液态光气管线相连，所述液态光气管线上设置有光气流量计，所述光化釜上还设置有尾气管线，所述尾气管线上设置有自动控制阀门，所述尾气管线与冷凝器相连，所述冷凝器与气液分离器相连，所述气液分离器的尾气出口管线与尾气缓冲罐相连，所述尾气缓冲罐与盐酸吸收塔相连，所述气液分离器的液体通过管线与光化釜上回收液体管线相连。

上述方案中：所述物料出口管线与分液罐相连，所述分液罐上设置有氮气管线，所述分液罐的底部设置有DMF残液排放管线与釜底料槽相连，所述分液罐的底部设置有粗品排放管线，所述粗品排放管线与粗品槽相连。

通过DMF计量槽在光化釜内先加入一定量的催化剂DMF，通过抽真空管线为光化釜制备负压条件，然后通过负压吸入棕榈酸，光化釜外设置有加热夹层，内设置有搅拌装置，负压加入棕榈酸后，关闭抽真空管线上的自动控制阀门，关闭固体物料加入口，升温熔化，打开氮气加入管线上的自动控制阀门，置换光化釜内气体，置换气去应急排风系统。

液态光气靠位差进入光气流量计，经计量后进入加热介质为0.095Mpa(G)低压水蒸汽的光气汽化器汽化。气化后的光气进入光气缓冲罐，经光气流量调节阀进入光化釜。

在DMF作用下，棕榈酸与光气反应生成棕榈酰氯，同时生成氯化氢及二氧化碳。光化尾气(主要为氯化氢、二氧化碳、少量光气)经冷却介质为循环水的冷凝器冷凝后进入气液分离器，冷凝捕集液待转至光化釜套用。气液分离器尾气再经尾气缓冲罐后经盐酸吸收器进行吸收处理(就是水吸收氯化氢制作盐酸)，然后经过水破坏塔吸收，再经过碱液吸收，最后经过焚烧系统焚烧后排放，不污染空气。

光化反应合格后，用氮气自光化釜底部向光化釜赶气，赶除夹带的氯化氢及未反应完的微量光气。光化釜赶气结束后，置换气去应急排风系统。

赶气完成后，光化液进入分液罐，静置分层，分液罐可设置多个，分液后的下层DMF残液通过氮气压入釜底料槽，上层粗品通过氮气压入粗品槽，计量包装。

上述方案中：所述釜底料槽通过转料泵与残液高位槽相连，所述残液高位槽通过残液管道与残液中和釜相连，所述残液管道上设置有残液加料调节阀，所述残液中和釜上设置有氮气管线，所述氮气管线上设置有自动控制阀门，所述残液中和釜上设置有碱液加入管线，所述碱液加入管线与碱液储槽相连，所述碱液加入管线上设置有流量计和碱液加入自动控制阀门，所述残液中和釜上设置有置换气排放管线，所述置换气排放管线上设置有自动控制阀门，所述残液中和釜外设置有加热夹层，所述残液中和釜内设置有搅拌装置，所述残液中和釜上设置有中和尾气排放管线，所述中和尾气排放管线与水破坏塔相连。上述方案中：所述残液中和釜的釜底设置有中和废液排放管线。

上述方案中：所述残液中和釜上还设置有pH计。方便控制pH。

釜底料槽残液主要组分为催化剂加合物、焦化物及少量的棕榈酸、棕榈酰氯等，转至残液高位槽，残液中和釜中根据残液需处理量，通过碱液加入管线加入碱液(氢氧化钠溶液)。

先用氮气置换该中和系统，置换气进入应急排风系统。然后利用加热夹层循环水对残液中和釜降温，高位槽残液通过残液加料调节阀缓慢加入残液中和釜，控制残液中和釜温度60～80℃。

残液中棕榈酰氯与稀碱液进行中和反应，生成棕榈酸钠、氯化钠等。残液高位槽及中和釜尾气送入水破坏塔破坏处理。然后经过碱液吸收后去焚烧系统。

计量的残液加入完成后，控制残液中和釜温度60-80℃，保温30分钟，继续中和反应完成。取样分析PH≈8合格。取样分析合格后，中和废液待包桶后送至焚烧炉装置处理或压送至污水处理装置。

上述方案中：盐酸吸收塔出来的尾气进入水破坏塔，所述水破坏塔的气体出口管线与碱液吸收塔相连，所述碱液吸收塔的尾气出口管线与焚烧系统相连。

上述方案中：所述DMF计量槽通过管道与DMF储罐相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的环保生产系统能实现自动加料，自动连续反应，提高生产效率，且实现尾气及废液的处理，更好地达到安全生产、节能减排，推进清洁生产和循环经济的目的。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1所示：棕榈酰氯环保生产系统包括光化釜1，光化釜1外设置加热夹层，光化釜内设置有搅拌装置，光化釜1的釜底设置有物料出口管线，光化釜1上设置有棕榈酸固体物料加入口，固体物料加入口能通过投料管与棕榈酸计量槽2相连，光化釜1上设置有抽真空管3、氮气管线4，抽真空管3及氮气管线4上设置有自动控制阀门5，氮气管线4能延伸到光化反应釜的底部，光化釜1上设置有DMF加入管线及光气加入管线，DMF加入管线与DMF计量槽6相连,DMF计量槽6通过管道及阀门与DMF储罐7相连，DMF储罐7可以为与高位，通过重力加入，也可以在DMF储罐7上设置氮气管线，通过氮气将DMF压入DMF计量槽6，通过DMF计量槽6计量加入DMF。DMF加入管线上设置有自动控制阀门5，光气加入管线延伸到光化釜1釜底，光气加入管线上设置有光气流量调节阀8，光气加入管线与光气缓冲罐9相连，光气缓冲罐9与光气汽化器10的气体出口管线相连，光气汽化器的加热介质为0.095Mpa(G)低压水蒸汽。光气汽化器10与液态光气管线相连，液态光气管线上设置有光气流量计11，光气经过光气流量计11计量加入光气汽化器，然后通过光气缓冲罐加入。通过光气流量调节阀8控制流量。

光化釜1上还设置有尾气管线，尾气管线上设置有自动控制阀门，尾气管线与冷凝器12相连，冷凝器12与气液分离器13相连，气液分离器13的尾气出口管线与尾气缓冲罐14相连，尾气缓冲罐14与盐酸吸收塔15相连，盐酸吸收塔采用水吸收尾气中的氯化氢。气液分离器13的液体通过管线与光化釜1上回收液体管线相连。

物料出口管线与分液罐16相连，分液罐16上设置有氮气管线，分液罐16的底部设置有DMF残液排放管线与釜底料槽17相连，分液罐16的底部设置有粗品排放管线，粗品排放管线与粗品槽18相连。

釜底料槽17通过转料泵与残液高位槽19相连，残液高位槽19通过残液管道与残液中和釜20相连，残液管道上设置有残液加料调节阀21，残液中和釜20上设置有氮气管线，氮气管线4上设置有自动控制阀门，残液中和釜20上设置有碱液加入管线，碱液加入管线与碱液储槽22相连，碱液加入管线上设置有流量计24和碱液加入自动控制阀门23，残液中和釜20上设置有置换气排放管线24，置换气排放管线上设置有自动控制阀门，残液中和釜20外设置有加热夹层，残液中和釜内设置有搅拌装置，残液中和釜20上设置有中和尾气排放管线，中和尾气排放管线与水破坏塔相连。残液中和釜的釜底设置有中和废液排放管线。残液中和釜上还设置有pH计25。残液高位槽19的尾气管线也与水破坏它相连。

盐酸吸收塔出来的尾气进入水破坏塔27，水破坏塔就是水喷淋塔，水破坏塔27的气体出口管线与碱液吸收塔26相连，碱液吸收塔26的尾气出口管线与焚烧系统相连。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种棕榈酰氯环保生产系统，包括光化釜，所述光化釜的釜底设置有物料出口管线，其特征在于：所述光化釜上设置有棕榈酸固体物料加入口，所述固体物料加入口能通过投料管与棕榈酸计量槽相连，所述光化釜上设置有抽真空管、氮气管线，所述抽真空管及氮气管线上设置有自动控制阀门，氮气管线能延伸到光化反应釜的底部，所述光化釜上设置有DMF加入管线及光气加入管线，所述DMF加入管线与DMF计量槽相连,所述DMF加入管线上设置有自动控制阀门，所述光气加入管线延伸到光化釜釜底，所述光气加入管线上设置有光气流量调节阀，所述光气加入管线与光气缓冲罐相连，所述光气缓冲罐与光气汽化器的气体出口管线相连，所述光气汽化器与液态光气管线相连，所述液态光气管线上设置有光气流量计，所述光化釜上还设置有尾气管线，所述尾气管线上设置有自动控制阀门，所述尾气管线与冷凝器相连，所述冷凝器与气液分离器相连，所述气液分离器的尾气出口管线与尾气缓冲罐相连，所述尾气缓冲罐与盐酸吸收塔相连，所述气液分离器的液体通过管线与光化釜上回收液体管线相连。

2.根据权利要求1所述棕榈酰氯环保生产系统，其特征在于：所述物料出口管线与分液罐相连，所述分液罐上设置有氮气管线，所述分液罐的底部设置有DMF残液排放管线与釜底料槽相连，所述分液罐的底部设置有粗品排放管线，所述粗品排放管线与粗品槽相连。

3.根据权利要求2所述棕榈酰氯环保生产系统，其特征在于：所述釜底料槽通过转料泵与残液高位槽相连，所述残液高位槽通过残液管道与残液中和釜相连，所述残液管道上设置有残液加料调节阀，所述残液中和釜上设置有氮气管线，所述氮气管线上设置有自动控制阀门，所述残液中和釜上设置有碱液加入管线，所述碱液加入管线与碱液储槽相连，所述碱液加入管线上设置有流量计和碱液加入自动控制阀门，所述残液中和釜上设置有置换气排放管线，所述置换气排放管线上设置有自动控制阀门，所述残液中和釜外设置有加热夹层，所述残液中和釜内设置有搅拌装置，所述残液中和釜上设置有中和尾气排放管线，所述中和尾气排放管线与水破坏塔相连。

4.根据权利要求3所述棕榈酰氯环保生产系统，其特征在于：所述残液中和釜的釜底设置有中和废液排放管线。

5.根据权利要求4所述棕榈酰氯环保生产系统，其特征在于：所述残液中和釜上还设置有pH计。

6.根据权利要求1-5任一项所述棕榈酰氯环保生产系统，其特征在于：盐酸吸收塔出来的尾气进入水破坏塔，所述水破坏塔的气体出口管线与碱液吸收塔相连，所述碱液吸收塔的尾气出口管线与焚烧系统相连。

7.根据权利要求1所述棕榈酰氯环保生产系统，其特征在于：所述DMF计量槽通过管道与DMF储罐相连。

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