CN219291119U - 一种槽式混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于槽式混合机技术领域，尤其是一种槽式混合机，针对背景技术提出的工作人员抬料时体力消耗大且对于收集箱尺寸的把控具有很大的局限性的问题，现提出以下方案，包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆外壁螺接有放料板。本实用新型通过将混合原料放置到放料板上时，通过伺服电机带动放料板向上移动，实现了混合原料的自动抬升，方便了工作人员倒料，节省了体力，混合槽箱的下料侧安装了下料限位斗，下料限位斗上的下料槽长度较小，可使用小口径的物料收集箱进行收集物料，对于收集箱尺寸的把控没有严格的标准，且物料不容易撒出。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽式混合机技术领域，尤其涉及一种槽式混合机。
背景技术
槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
1、市面上的槽式混合机上的混合槽箱的高度基本上都在1.5m左右，高度相对较高，有些甚至需要两人合力才能抬起物料，将其倒入到混合槽箱内，该过程极其消耗体力。
2、同时由于槽式混合机通常尺寸较大，下料时物料下料的宽度基本上就是混合槽箱的长度，也就需要使用与之长度相适配的收集箱放置到槽式混合机的底部才能避免物料洒出，对于收集箱尺寸的把控具有很大的局限性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种槽式混合机，通过伺服电机、丝杆、放料板、下料限位斗和下料槽的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了工作人员抬料时体力消耗大且对于收集箱尺寸的把控具有很大的局限性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种槽式混合机，包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆外壁螺接有放料板，所述第一机箱和第二机箱之间设置有下料限位斗，且下料限位斗一端外壁开设有下料槽。
通过上述的方案，通过将混合原料放置到放料板上时，通过伺服电机带动放料板向上移动，实现了混合原料的自动抬升，方便了工作人员倒料，节省了体力，混合槽箱的下料侧安装了下料限位斗，下料限位斗上的下料槽长度较小，可使用小口径的物料收集箱进行收集物料，对于收集箱尺寸的把控没有严格的标准，且物料不容易撒出。
优选的，所述第二机箱底部外壁安装有定位杆，且放料板滑动连接在定位杆的外壁上。
通过上述的方案，定位杆用于增加放料板上下移动时的稳定性。
优选的，所述第一机箱内部铰接有气缸，且气缸活塞杆铰接有混合槽箱。
通过上述的方案，气缸的活塞杆延长时会带动混合槽箱转动完成下料操作。
优选的，所述下料限位斗通过螺栓固定连接在混合槽箱的外壁上。
通过上述的方案，确定了下料限位斗的具体安装位置。
优选的，所述第二机箱内部通过螺栓固定连接有减速机，且减速机输出轴通过联轴器连接有螺旋杆。
通过上述的方案，减速机会带动螺旋杆转动对原料进行搅拌。
优选的，所述第二机箱外壁安装有PLC控制器，且PLC控制器与伺服电机、气缸和减速机之间均通过导线连接。
通过上述的方案，PLC控制器用于对伺服电机、气缸和减速机的统一控制。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的槽式混合机，通过将混合原料放置到放料板上时，通过伺服电机带动放料板向上移动，实现了混合原料的自动抬升，方便了工作人员倒料，节省了体力；
2、本设计的槽式混合机，混合槽箱的下料侧安装了下料限位斗，下料限位斗上的下料槽长度较小，可使用小口径的物料收集箱进行收集物料，对于收集箱尺寸的把控没有严格的标准，且物料不容易撒出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种槽式混合机的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种槽式混合机的下料限位斗结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种槽式混合机的混合槽箱连接结构拆分示意图。
图中：1第一机箱、2第二机箱、3伺服电机、4丝杆、5放料板、6下料限位斗、7下料槽、8定位杆、9气缸、10混合槽箱、11减速机、12螺旋杆、13PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种槽式混合机，包括第一机箱1和第二机箱2，第一机箱1顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机3，且伺服电机3输出轴通过联轴器连接有丝杆4，丝杆4外壁螺接有放料板5，通过将混合原料放置到放料板5上时，通过伺服电机3带动放料板5向上移动，实现了混合原料的自动抬升，方便了工作人员倒料，节省了体力。
参照图2，第一机箱1和第二机箱2之间设置有下料限位斗6，且下料限位斗6一端外壁开设有下料槽7，混合槽箱10的下料侧安装了下料限位斗6，下料限位斗6上的下料槽7长度较小，可使用小口径的物料收集箱进行收集物料，对于收集箱尺寸的把控没有严格的标准，且物料不容易撒出。
参照图1，第二机箱2底部外壁安装有定位杆8，且放料板5滑动连接在定位杆8的外壁上，定位杆8用于增加放料板5上下移动时的稳定性。
参照图3，第一机箱1内部铰接有气缸9，且气缸9活塞杆铰接有混合槽箱10，气缸9的活塞杆延长时会带动混合槽箱10转动完成下料操作。
参照图1-2，下料限位斗6通过螺栓固定连接在混合槽箱10的外壁上，确定了下料限位斗6的具体安装位置。
参照图3，第二机箱2内部通过螺栓固定连接有减速机11，且减速机11输出轴通过联轴器连接有螺旋杆12，减速机11会带动螺旋杆12转动对原料进行搅拌。
参照图1-3，第二机箱2外壁安装有PLC控制器13，且PLC控制器13与伺服电机3、气缸9和减速机11之间均通过导线连接，PLC控制器13用于对伺服电机3、气缸9和减速机11的统一控制。
工作原理：工作人员首先将混合原料放置到放料板5上时，通过伺服电机3带动放料板5向上移动，将混合原料升至混合槽箱10的顶部，然后将混合原料倒入到混合槽箱10内，通过减速机11带动螺旋杆12转动，对原料进行搅拌，之后放料板5复位后，将收集箱放置到放料板5上，搅拌混合后的物料通过混合槽箱10的倾斜会顺着下料限位斗6上的下料槽7落入到收集箱内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种槽式混合机，包括第一机箱(1)和第二机箱(2)，其特征在于，所述第一机箱(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机(3)，且伺服电机(3)输出轴通过联轴器连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)外壁螺接有放料板(5)，所述第一机箱(1)和第二机箱(2)之间设置有下料限位斗(6)，且下料限位斗(6)一端外壁开设有下料槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种槽式混合机，其特征在于，所述第二机箱(2)底部外壁安装有定位杆(8)，且放料板(5)滑动连接在定位杆(8)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种槽式混合机，其特征在于，所述第一机箱(1)内部铰接有气缸(9)，且气缸(9)活塞杆铰接有混合槽箱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种槽式混合机，其特征在于，所述下料限位斗(6)通过螺栓固定连接在混合槽箱(10)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种槽式混合机，其特征在于，所述第二机箱(2)内部通过螺栓固定连接有减速机(11)，且减速机(11)输出轴通过联轴器连接有螺旋杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种槽式混合机，其特征在于，所述第二机箱(2)外壁安装有PLC控制器(13)，且PLC控制器(13)与伺服电机(3)、气缸(9)和减速机(11)之间均通过导线连接。
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