CN219287236U - 一种转子盖体结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子盖体结构及电机；所述转子盖体结构，包括：转子支架、转子外壳及磁铁，所述转子支架的一端嵌设于所述转子外壳内部，所述转子支架上间隔设有若干个安装柱，所述安装柱与所述转子外壳的内壁形成用于放置所述磁铁的容纳腔。本实用新型转子支架与转子外壳配合，然后将磁铁放置于容纳腔内，省却了传统无刷电机外转子盖体结构通过拉伸或卷板组成的复杂工艺，转轴安装于转子支架的中心位置，装配简便，同心度良好，转动时，外圆周跳动小，转子外壳由多片硅钢片叠铆而成，既能满足顿转扭矩大、散热能力强、涡流损耗低的要求，同时又能满足批量化生产，实用性强。

Description

一种转子盖体结构及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种转子盖体结构及电机。

背景技术

传统的无刷电机外转子的盖体通常采用拉伸或卷板结构，这种盖体结构工艺复杂，在装配时易造成轴芯与盖体同心度不良，不良率高，同时这种拉伸或卷板结构的盖体在转动时，又由于其外圆周跳动大，涡流损耗高，难以满足批量化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转子盖体结构及电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种转子盖体结构，包括：转子支架、转子外壳及磁铁，所述转子支架的一端嵌设于所述转子外壳内部，所述转子支架上间隔设有若干个安装柱，所述安装柱与所述转子外壳的内壁形成用于放置所述磁铁的容纳腔。

在一具体实施例中，所述转子外壳由多片硅钢片叠铆而成。

在一具体实施例中，所述转子支架的中心位置设有用于安装转轴的安装孔。

在一具体实施例中，所述转子支架上还设有若干个散热口。

本实用新型的转子盖体结构，与现有技术相比的有益效果是：转子支架与转子外壳配合，然后将磁铁放置于容纳腔内，省却了传统无刷电机外转子盖体结构通过拉伸或卷板组成的复杂工艺，转轴安装于转子支架的中心位置，装配简便，同心度良好，转动时，外圆周跳动小，转子外壳由多片硅钢片叠铆而成，既能满足顿转扭矩大、散热能力强、涡流损耗低的要求，同时又能满足批量化生产，实用性强。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电机，包括：转子机构及与所述转子机构相配合的定子机构，所述转子机构包括如上述的转子盖体结构及转轴，所述定子机构包括绕线组件、霍尔元器件、定子支架及两个轴承；其中一个所述轴承放置于所述绕线组件内，另一个所述轴承放置于所述定子支架内，所述转轴的一端与所述安装孔连接，另一端由两个所述轴承共同承托，所述霍尔元器件安装于所述定子支架上。

在一具体实施例中，所述绕线组件套设于所述定子支架，所述绕线组件上设有通孔，其中一个所述轴承放置于所述通孔内且所述轴承抵触连接于所述定子支架。

在一具体实施例中，所述定子支架远离于所述绕线组件的一端设有阶梯槽，另一个所述轴承放置于所述阶梯槽内。

在一具体实施例中，所述定子支架上设有环形凸起，所述霍尔元器件套设于所述环形凸起。

在一具体实施例中，所述绕线组件包括上线架、绕组及下线架，所述上线架和所述下线架分别设于所述绕组的上端和下端。

在一具体实施例中，所述转轴的两端设有凹槽，所述凹槽连接有卡环。

本实用新型的电机，与现有技术相比的有益效果是：通过采用转子盖体结构，省却了传统无刷电机外转子盖体结构通过拉伸或卷板组成的复杂工艺，装配简便，同心度良好，转动时，外圆周跳动小，转子外壳由多片硅钢片叠铆而成，满足顿转扭矩大、散热能力强、涡流损耗低的要求，能最大限度的提升电机的性能，同时又能满足批量化生产，实用性强。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的转子盖体结构的立体示意图；

图2为本实用新型提供的转子盖体结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型提供的电机的立体示意图；

图4为本实用新型提供的电机的剖视示意图；

图5为本实用新型提供的电机的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1至图2所示的具体实施例，本实用新型公开了一种转子盖体结构，包括：转子支架11、转子外壳12及磁铁13，所述转子支架11的一端嵌设于所述转子外壳12内部，所述转子支架11上间隔设有若干个安装柱111，所述安装柱111与所述转子外壳12的内壁形成用于放置所述磁铁13的容纳腔112。

具体地，转子支架11与转子外壳12配合，然后将磁铁13放置于容纳腔112内，省却了传统无刷电机外转子盖体结构通过拉伸或卷板组成的复杂工艺。

其中，转子外壳12起导磁作用，代替传统的外转子拉伸或卷板机壳结构的导磁功能。

其中，转子外壳12的表面做黑色电泳处理，使其具有较强的结合力与渗透力，耐腐蚀性能较佳。

优选地，安装柱111与转子支架11为一体成型结构，强度高且只需一套生产模具即可，降低了生产成本。

优选地，磁铁13的数量为10-20个。

在一实施例中，所述转子外壳12由多片硅钢片叠铆而成，具有散热能力强及涡流损耗低的效果。

在一实施例中，所述转子支架11的中心位置设有用于安装转轴14的安装孔113。

具体地，通过将转轴14安装于转子支架11的中心位置，装配简便，同心度良好，转动时，外圆周跳动小，既能满足顿转扭矩大同时又能满足批量化生产。

在一实施例中，所述转子支架11上还设有若干个散热口114，若干个散热口114均匀分布，提高了散热效果。优选地，散热口114的数量为8-20个。

如图3至图5所示，本实用新型还公开了一种电机，包括：转子机构10及与所述转子机构10相配合的定子机构20，所述转子机构10包括如上述的转子盖体结构及转轴14，所述定子机构20包括绕线组件21、霍尔元器件22、定子支架23及两个轴承24；其中一个所述轴承24放置于所述绕线组件21内，另一个所述轴承24放置于所述定子支架23内，所述转轴14的一端与所述安装孔113连接，另一端由两个所述轴承24共同承托，所述霍尔元器件22安装于所述定子支架23上。

具体地，该电机通过采用转子盖体结构，省却了传统无刷电机外转子盖体结构通过拉伸或卷板组成的复杂工艺，装配简便，转子支架11的中心位置设有用于安装转轴14的安装孔113，转轴14的一端与安装孔113连接，另一端由两个轴承24共同承托，同心度良好，转动时，外圆周跳动小，转子外壳12由多片硅钢片叠铆而成，满足顿转扭矩大、散热能力强、涡流损耗低的要求，能最大限度的提升电机的性能，同时又能满足批量化生产，实用性强。

在一实施例中，所述绕线组件21套设于所述定子支架23，所述绕线组件21上设有通孔214，其中一个所述轴承24放置于所述通孔214内且所述轴承24抵触连接于所述定子支架23。

具体地，轴承24放置于通孔214内且轴承24抵触连接于定子支架23，结构紧凑、整体性强，且具有抗振功能。

在一实施例中，所述定子支架23远离于所述绕线组件21的一端设有阶梯槽(图中未示出)，另一个所述轴承24放置于所述阶梯槽内。

具体地，将轴承24放置于阶梯槽内，节约了空间，使得结构紧凑、整体性强。

在一实施例中，所述定子支架23上设有环形凸起231，所述霍尔元器件22套设于所述环形凸起231。

具体地，霍尔元器件22上布有3个位置传感器，在连接外部驱动器及电源后，位置传感器按转子位置的变化，检测转子磁极相对绕线组件21的位置，并在确定位置处产生位置传感器信号，经信号转换电路去控制开关电路(信号转换电路和开关电路均采用现有电路，在此不作具体阐述)，使各相绕组按次序导通，定子相电流随转子位置的变化而按次序换相，从而使转子机构10旋转起来。

优选地，霍尔元器件22套设于环形凸起231且通过螺钉固定于定子支架23，拆装方便且稳定性强。

在一实施例中，所述绕线组件21包括上线架211、绕组212及下线架213，所述上线架211和所述下线架213分别设于所述绕组212的上端和下端。

具体地，上线架211和下线架213卡接于绕组212的上端和下端，拆装方便且使得绕线组件21的结构更紧凑、整体性强。

在一实施例中，所述绕组212上设有绕线部2121，所述绕线部2121的端面与所述磁铁13的位置相对应，以产生磁感应。

在一实施例中，所述转轴14的两端设有凹槽141，所述凹槽141连接有卡环30。

具体地，卡环30用于对转轴14限位，使得转轴14在转动时，不会发生脱落的情况。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子盖体结构，其特征在于，包括：转子支架、转子外壳及磁铁，所述转子支架的一端嵌设于所述转子外壳内部，所述转子支架上间隔设有若干个安装柱，所述安装柱与所述转子外壳的内壁形成用于放置所述磁铁的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种转子盖体结构，其特征在于，所述转子外壳由多片硅钢片叠铆而成。

3.根据权利要求2所述的一种转子盖体结构，其特征在于，所述转子支架的中心位置设有用于安装转轴的安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种转子盖体结构，其特征在于，所述转子支架上还设有若干个散热口。

5.一种电机，其特征在于，包括：转子机构及与所述转子机构相配合的定子机构，所述转子机构包括如权利要求3或4所述的转子盖体结构及转轴，所述定子机构包括绕线组件、霍尔元器件、定子支架及两个轴承；其中一个所述轴承放置于所述绕线组件内，另一个所述轴承放置于所述定子支架内，所述转轴的一端与所述安装孔连接，另一端由两个所述轴承共同承托，所述霍尔元器件安装于所述定子支架上。

6.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于，所述绕线组件套设于所述定子支架，所述绕线组件上设有通孔，其中一个所述轴承放置于所述通孔内且所述轴承抵触连接于所述定子支架。

7.根据权利要求6所述的一种电机，其特征在于，所述定子支架远离于所述绕线组件的一端设有阶梯槽，另一个所述轴承放置于所述阶梯槽内。

8.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于，所述定子支架上设有环形凸起，所述霍尔元器件套设于所述环形凸起。

9.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于，所述绕线组件包括上线架、绕组及下线架，所述上线架和所述下线架分别设于所述绕组的上端和下端。

10.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于，所述转轴的两端设有凹槽，所述凹槽连接有卡环。

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