CN220291750U - 一种永磁电机的磁极转子及永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁电机的磁极转子及永磁电机，永磁电机的磁极转子包括：转子支架；隔磁筒体，其设于所述转子支架的外周侧上；磁极，其包括多个，多个所述磁极设于所述隔磁筒体的外周侧上，相邻两个所述磁极之间形成间隙，每个所述磁极包括安装部和若干转子冲片，所述转子冲片上设有用于与所述安装部套设连接的安装孔，若干所述转子冲片套设于所述安装部上；永磁体，其包括多个，所述永磁体设于相邻两个所述磁极之间的间隙内；转轴，其设于所述转子支架的中心孔内；永磁电机包括磁极转子。本实用新型解决现有制造永磁转子冲片效率慢、成本高的技术问题。

Description

一种永磁电机的磁极转子及永磁电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种永磁电机的磁极转子及永磁电机。

背景技术

目前，永磁转子冲片一般为整圆或者扇形片设计，需要叠压冲片制成永磁电机的磁极转子，此种制造方式硅钢片使用量大，价格高，特别若是扇形冲片，需要的模具费更高；另外，采用扇形冲片的叠压效率慢，扇形冲片为保证叠压后外径的尺寸公差，保证气隙的均匀度，每叠压一片扇形冲片，就需要均匀的旋转一定角度，对于叠压冲片的步骤就有一定要求，特别是对于一些铁芯很长的电机，进一步增加了制造成本。

发明内容

本实用新型提供了一种永磁电机的磁极转子及永磁电机，解决现有制造永磁转子冲片效率慢、成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在一个方面，本实用新型提供了一种永磁电机的磁极转子，包括：

转子支架；

隔磁筒体，其设于所述转子支架的外周侧上；

磁极，其包括多个，多个所述磁极设于所述隔磁筒体的外周侧上，相邻两个所述磁极之间形成间隙，每个所述磁极包括安装部和若干转子冲片，所述转子冲片上设有用于与所述安装部套设连接的安装孔，若干所述转子冲片套设于所述安装部上；

永磁体，其包括多个，所述永磁体设于相邻两个所述磁极之间的间隙内；

转轴，其设于所述转子支架的中心孔内。

本申请一些实施例中，所述转子冲片包括若干片第一转子冲片和若干片第二转子冲片，所述第一转子冲片上设有用于与所述安装部套设连接的第一安装孔，所述第二转子冲片上设有用于与所述安装部套设连接的第二安装孔；

所述第二转子冲片上设有缺口，所述缺口与所述第二安装孔连通，多片所述第二转子冲片套设与所述安装部上后多个所述缺口对应连通形成紧固孔，所述磁极通过所述紧固孔以及紧固件连接在所述隔磁筒体上。

本申请一些实施例中，所述若干片第一转子冲片紧靠设置形成第一冲片组，所述若干片第二转子冲片紧靠设置形成第二冲片组，所述第一冲片组和所述第二冲片组沿所述安装部的长度方向间隔设置形成多个所述紧固孔，所述安装部上对应所述紧固孔的位置设有固定孔。

本申请一些实施例中，所述转子冲片上的安装孔为非圆形孔，所述安装部的截面形状与所述安装孔适配。

本申请一些实施例中，所述转子冲片远离所述隔磁筒体的一端向两侧延伸形成第一限位部，所述第一限位部位于所述间隙内远离所述隔磁筒体的一端，所述第一限位部用于将所述永磁体限位于所述间隙内。

本申请一些实施例中，所述转子冲片靠近所述隔磁筒体的一端设有卡设部，所述隔磁筒体的表面上设有与所述卡设部适配的第一凹槽。卡设部和第一凹槽的设置便于将转子冲片与隔磁筒体进行安装。

本申请一些实施例中，所述第一限位部远离所述隔磁筒体的一端进一步向两侧延伸形成第二限位部，所述第二限位部位于所述间隙内远离所述隔磁筒体的一端，所述第二限位部用于将隔磁长桥限位于所述间隙内。

本申请一些实施例中，所述转子支架的外周侧表面上设有若干第二凹槽，所述第二凹槽用于给所述紧固件提供安装空间。

本申请一些实施例中，所述转子冲片还包括端板，所述端板上开设有第三安装孔，所述端板设于所述安装部的两端且所述端板的厚度大于所述转子冲片的厚度，所述第三安装孔与所述安装部的截面形状适配。端板用于将转子冲片封定在安装部上，端板的厚度大于转子冲片的厚度便于在组装时进行区分。

本实用新型提供了一种永磁电机，包括永磁电机的磁极转子。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型采用更小的磁极冲片标准化形成小磁极，代替现有技术中的整圆冲片或者扇形冲片，同时利用隔磁圆筒将磁极安装在转子支架上，降低了冲片的用量，减少了漏磁现象，在提升永磁电机的性能的同时降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型永磁机的磁极转子一实施例的结构示意图;

图2为图1长度方向的示意图；

图3为图1宽度方向的示意图；

图4为为本实用新型永磁机的磁极转子一实施例中转子支架的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型永磁机的磁极转子一实施例中磁极的结构示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为本实用新型永磁机的磁极转子一实施例中安装部的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型永磁机的磁极转子一实施例中第一转子冲片的结构示意图；

图11为图10的主视图；

图12为本实用新型永磁机的磁极转子一实施例中第二转子冲片的结构示意图；

图13为图12的主视图。

附图标记说明：

1、转子支架；101、中心孔；102、第二凹槽；2、隔磁筒体；201、第一凹槽；202、通孔；3、磁极；31、第一转子冲片；311、第一安装孔；312、第一限位部；313、第二限位部；314、卡设部；32、第二转子冲片；321、第二安装孔；322、缺口；33、端板；34、第一冲片组；35、第二冲片组；351、紧固孔；36、安装部；361、固定孔；4、永磁体；5、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图5所示，本实施例中的永磁电机的磁极转子，包括：

转子支架1的中部设有中心孔101，用于安装转轴5。

隔磁筒体2设于所述转子支架1的外周侧上，隔磁筒体2为不锈钢材质，其与转子支架1过盈配合连接。

磁极3包括多个，多个磁极3设于隔磁筒体2的外周侧上，相邻两个磁极3之间形成间隙，每个磁极3包括安装部36和若干转子冲片，转子冲片上行设有用于与安装部36套设连接的安装孔，若干转子冲片套设于安装部36上。

永磁体4包括多个，永磁体4设于相邻两个磁极3之间的间隙内，永磁体为长方体结构；

转轴5设于转子支架1的中心孔101内。

安装时，转子支架1的中心孔101内固定连接转轴5，隔磁筒体2套设于转子支架1的外周侧上，二者之间过盈配合，转子冲片套设在安装部36上后形成磁极3，磁极3安装在隔磁筒体2的外周侧上，相邻两个磁极3之间形成间隙，永磁体4卡设在相邻两个磁极3形成的间隙内。

如图10至图13所示，转子冲片包括若干片第一转子冲片31和若干片第二转子冲片32，第一转子冲片31上设有用于与安装部36套设连接的第一安装孔311，第二转子冲片32上设有用于与安装部36套设连接的第二安装孔321；第二转子冲片32上设有缺口322，缺口322与第二安装孔321连通，多片第二转子冲片32套设在安装部36上后，多个缺口322对应连通形成紧固孔351，磁极3通过紧固孔351以及紧固件连接在所述隔磁筒体2上。

具体的，第一转子冲片31和第二转子冲片32均为薄片结构，第一安装孔311和第二安装孔321分别开设在第一转子冲片31和第二转子冲片32的中部。第二转子冲片32上的缺口322开设在靠近隔磁筒体2的一端，多片第二转子冲片32紧靠设置，多个缺口322对应连通形成长方体状的紧固孔351，磁极3通过紧固孔351和连接件安装在所述隔磁筒体2上。

如图6、图7所示，若干片第一转子冲片31紧靠设置形成第一冲片组34，若干片第二转子冲片32紧靠设置形成第二冲片组35，第一冲片组34和第二冲片组35沿所述安装部36的长度方向间隔设置形成多个所述紧固孔351，安装部36上对应紧固孔351的位置设有固定孔361。

具体的，若干片第一转子冲片31串联形成第一冲片组34，若干片第二转子冲片32串联形成第二冲片组35，一个磁极3包括多个第一冲片组34和多个第二冲片组35，二者之间间隔设置，通过点焊固定，第一冲片组34、第二冲片组35或者磁极3的长度可以根据需求进行定制，从而满足不同的设计需求。

每个第二冲片组35靠近隔磁筒体2的一端都有一个紧固孔351，安装部36上对应每个紧固孔351的位置开设有固定孔361，安装时紧固件穿过隔磁筒体2以及紧固孔351连接在固定孔361内，实现磁极3固定在隔磁筒体2上。

本申请一些实施例中，转子冲片上的安装孔为非圆形孔，安装部36的截面形状与安装孔适配。

本实施例中，转子冲片上的安装孔为矩形，安装部36的截面形状为矩形，即安装部36整体为长方体，采用带有棱角的安装孔套设在安装部36上，可以防止转子冲片在安装部36上发生转动，影响磁极3的生产合格率和生产效率，安装部36如图8、图9所示。

本申请一些实施例中，转子冲片远离隔磁筒体2的一端向两侧延伸形成第一限位部312，第一限位部312位于间隙内远离隔磁筒体2的一端，第一限位部312用于将永磁体4限位于间隙内。

具体的，转子冲片中的第一转子冲片31和第二转子冲片32均为矩形，第一转子冲片31和第二转子冲片32远离隔磁筒体2的一端向水平方向的两侧延伸形成矩形的第一限位部312， 当第一转子冲片31和第二转子冲片32分别构成第一冲片组34和第二冲片组35，最终第一冲片组34和第二冲片组35又间隔设置形成磁极3时，相邻两磁极3之间的间隙内通过第一限位部312对插设在间隙内的永磁体4进行限位，使永磁体4固定在间隙内。

本申请一些实施例中，转子冲片靠近隔磁筒体2的一端设有卡设部314，隔磁筒体2的表面上设有与卡设部314适配的第一凹槽201。

具体的，卡设部314为转子冲片向靠近隔磁筒体2的一端延伸形成的矩形卡设部314，隔磁筒体2的表面上设有与卡设部314适配的第一凹槽201，当转子冲片组装形成磁极3后，卡设部314与第一凹槽201对齐便于安装固定磁极3在隔磁筒体2上。

本申请一些实施例中，第一限位部312远离隔磁筒体2的一端进一步向两侧延伸形成第二限位部313，第二限位部313位于间隙内远离隔磁筒体2的一端，第二限位部313用于将隔磁长桥限位于所述间隙内。

具体的，在第一转子冲片31和第二转子冲片32的第一限位部312远离隔磁筒体2的一端再向水平方向的两侧延伸形成矩形的第二限位部313，第一限位部312和第二限位部313之间呈二层阶梯状，相邻两磁极3形成的间隙内还插设有隔磁长桥，本实施例中的隔磁长桥为长方体，隔磁长桥用于隔绝永磁体4的磁性，保证转子的正常使用；隔磁长桥位于永磁体4的上方，通过第二限位部313进行限位固定。

如图2所示，转子支架1的外周侧表面上设有若干第二凹槽102，若干第二凹槽102之间平行设置，当隔磁筒体2安装在转子支架1上后，将磁极3放置到第一凹槽201内，然后使用紧固件穿过第二凹槽102、第一凹槽201的底部和紧固孔351固定到安装部36的固定孔361内，本实施例中紧固件使用螺栓或螺钉，固定孔361为与螺栓或螺钉适配的螺纹孔，第二凹槽102的设置给紧固件的安装提供了空间，便于操作，隔磁筒体2的表面上对应固定孔361的位置也开设有通孔202，便于进行组装。

如图6所示，本申请一些实施例中，转子冲片还包括端板33，端板33上开设有第三安装孔，端板33设于安装部36的两端，第三安装孔与安装部36的截面形状适配。

具体的，端板33的形状与第一转子冲片31相同，同为矩形，并且在中部开设有矩形的第三安装孔，端板33远离隔磁筒体2的一端与第一转子冲片31远离隔磁筒体2的一端相同也设有用于固定永磁体4的第一限位部312和用于固定隔磁长桥的第二限位部313，端板33通过焊接的方式固定安装在安装部36的两端。

端板33的厚度大于转子冲片的厚度，这样设计便于区分端板33和转子冲片，提高组装效率。

一种永磁电机的磁极转子，包括前述的永磁电机的磁极转子，能减少冲片的用量，提升永磁体4的利用率，减少漏磁，提升永磁电机的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种永磁电机的磁极转子，其特征在于，包括：

转子支架；

隔磁筒体，其设于所述转子支架的外周侧上；

磁极，其包括多个，多个所述磁极设于所述隔磁筒体的外周侧上，相邻两个所述磁极之间形成间隙，每个所述磁极包括安装部和若干转子冲片，所述转子冲片上设有用于与所述安装部套设连接的安装孔，若干所述转子冲片套设于所述安装部上；

永磁体，其包括多个，所述永磁体设于相邻两个所述磁极之间的间隙内；

转轴，其设于所述转子支架的中心孔内。

2.根据权利要求1所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，

所述转子冲片包括若干片第一转子冲片和若干片第二转子冲片，所述第一转子冲片上设有用于与所述安装部套设连接的第一安装孔，所述第二转子冲片上设有用于与所述安装部套设连接的第二安装孔；

所述第二转子冲片上设有缺口，所述缺口与所述第二安装孔连通，多片所述第二转子冲片套设与所述安装部上后多个所述缺口对应连通形成紧固孔，所述磁极通过所述紧固孔以及紧固件连接在所述隔磁筒体上。

3.根据权利要求2所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，所述若干片第一转子冲片紧靠设置形成第一冲片组，所述若干片第二转子冲片紧靠设置形成第二冲片组，所述第一冲片组和所述第二冲片组沿所述安装部的长度方向间隔设置形成多个所述紧固孔，所述安装部上对应所述紧固孔的位置设有固定孔。

4.根据权利要求3所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，所述转子冲片上的安装孔为非圆形孔，所述安装部的截面形状与所述安装孔适配。

5.根据权利要求4所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，所述转子冲片远离所述隔磁筒体的一端向两侧延伸形成第一限位部，所述第一限位部位于所述间隙内远离所述隔磁筒体的一端，所述第一限位部用于将所述永磁体限位于所述间隙内。

6.根据权利要求5所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，所述转子冲片靠近所述隔磁筒体的一端设有卡设部，所述隔磁筒体的表面上设有与所述卡设部适配的第一凹槽。

7.根据权利要求6所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，所述第一限位部远离所述隔磁筒体的一端进一步向两侧延伸形成第二限位部，所述第二限位部位于所述间隙内远离所述隔磁筒体的一端，所述第二限位部用于将隔磁长桥限位于所述间隙内。

8.根据权利要求7所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，所述转子支架的外周侧表面上设有若干第二凹槽，所述第二凹槽用于给所述紧固件提供安装空间。

9.根据权利要求4-8任一项所述的永磁电机的磁极转子，其特征在于，所述转子冲片还包括端板，所述端板上开设有第三安装孔，所述端板设于所述安装部的两端且所述端板的厚度大于所述转子冲片的厚度，所述第三安装孔与所述安装部的截面形状适配。

10.一种永磁电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的永磁电机的磁极转子。