CN219286097U - 一种用于线束生产的定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束生产的领域，公开了一种用于线束生产的定位工装，其包括插接杆，插接杆上设置有叉杆，叉杆上开设有用于收纳线束的收纳孔，叉杆远离插接杆的两端均可调节设置有两个用于限制线束的限位块，叉杆内设置有两个用于驱动两个限位块相对运动的弹性件，插接杆上设置有用于固定插接杆的锁定装置。本申请具有减少线束于叉杆内脱离的情况发生，并提高线束缠绕的精准度的效果。

Description

一种用于线束生产的定位工装

技术领域

本申请涉及线束生产的领域，尤其是涉及一种用于线束生产的定位工装。

背景技术

目前线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等装置。通过将定位工装插接于工作板上，再将线束按照规范插接定位工装，达到限制每一根线路的弯折方向与延伸长度的作用，再将多根线束缠绕在一起，从而可以使线束能够更好地与装置进行连接。

相关技术中，一种用于线束生产的滑动工装，包括固定座，固定座内滑移连接有定位杆，定位杆一端设置有用于固定电线的叉杆，叉杆呈U型，固定座上设置用于锁紧固定座的螺母座，固定座内设置有用于控制定位杆伸缩长度的限位装置，通过限位装置可以实现定位杆的收缩与伸出。使用时，将多个滑动工装通过固定座与螺母座固定于特定的位置，在将电线穿设于叉杆内，在进行缠绕电线，从而进行线束的上产，当缠绕至滑动工装时，将定位杆进行收缩，从而使线束脱离叉杆，从而进行不间断地缠绕动作，当远离滑动工装时，使定位杆伸出，从而实现束线的固定

针对上述中的相关技术，现有技术中仅采用U型的叉杆进行限制线束的位置，线束直接放置于叉杆内，采用这样的设计可以更便于线束于叉杆内进行拿取，但在线束缠绕的过程中，线束不可避免地会发生一定程度的移动，在移动线束的过程中容易导致线束于叉杆内脱离，影响线束进行定位的精准度，亟待改进。

实用新型内容

为了减少线束于叉杆内脱离的情况发生，并提高线束缠绕的精准度，本申请提供一种用于线束生产的定位工装。

本申请提供的一种用于线束生产的定位工装采用如下的技术方案：

一种用于线束生产的定位工装，包括插接杆，所述插接杆上设置有叉杆，所述叉杆上开设有用于收纳线束的收纳孔，所述叉杆远离所述插接杆的两端均可调节设置有两个用于限制线束的限位块，所述叉杆内设置有两个用于驱动两个所述限位块相对运动的弹性件，所述插接杆上设置有用于固定所述插接杆的锁定装置。

通过采用上述技术方案，工作时，将插接杆进行插接，在配合锁定装置进行固定，以此类推，将多个定位工装固定于特定位置，并将线束放置于收纳孔内；当线束经过两个限位块之间时，在弹性件的作用下，可以使限位块移动需要一定的压力，当线束进入收纳孔后，不易于收纳孔内脱离；采用这样的设计，通过限位块可以减少线束于收纳孔中脱离的情况发生，提高线束在进行缠绕时的定位的精准度，从而提高了加工线束的效果。

优选的，所述叉杆两端均开设有与所述限位块滑移配合的滑移槽，所述滑移槽内设置有两个限位杆，所述限位块上开设有两个限位弧槽，所述限位杆于所述滑移槽内滑动设置，从而实现两个所述限位块配合对所述收纳孔的开关。

通过采用上述技术方案，收纳线束时，以其中一个限位杆为转轴，另一个限位块于限位弧槽内滑动，从而实现限位块地打开，并将线束放于收纳孔内，取出线束时，以另一限位杆为转轴，从而实现线束的取出，当线束远离限位块时，在弹性件的作用下使两个限位块相互靠近，从而可以达到封闭线束的目的，采用这样的设计，可以使限位块能够更为便捷地打开与关闭，从而使线束能够更为固定的更为便捷，提高线束定位的便捷性。

优选的，两个所述限位块相互远离的一侧均开设有安装槽，所述弹性件为复位压簧，所述复位压簧固定于安装槽内，所述滑移槽内转动设置有用于限制所述复位压簧的锁定杆。

通过采用上述技术方案，锁定杆与安装槽底部限位复位压簧的移动，再配合转动设置的锁定杆，可以更好配合限位块多方向的转动，提高使用限位块进行开合的流畅性。

优选的，所述限位块靠近另一限位块的一侧开设有第一渐开斜面与第二渐开斜面，所述第一渐开斜面便于线束进入收纳孔，所述第二渐开斜面便于线束于所述收纳孔内取出。

通过采用上述技术方案，可以使线束能够更为便捷地进行定位与取出，提高定位工装使用的便捷性。

优选的，所述锁定装置包括开设于所述插接杆外壁上的转动槽，所述转动槽内转动连接有锁定板，所述锁定板上开设有用于卡接工作板的锁定槽，所述插接杆上设置有用于驱动所述锁定板远离所述插接杆的锁定压簧。

通过采用上述技术方案，将插接杆插接于工作板上，锁定压簧驱动锁定板转动使锁定槽卡接工作板，实现插接杆的固定，减少插接杆于工作板上脱落的情况发生，提高使用插接杆的稳定性。

优选的，所述锁定板上设置有限位插杆，所述锁定压簧套设于所述限位插杆内，所述插接杆外壁开设有与所述限位插杆插接配合的定位槽，所述锁定压簧远离所述锁定板的一端抵接于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，避免锁定弹簧发生移动的情况，可以使锁定弹簧能够固定得更为牢固，提高使用转动板的稳定性与便捷性。

优选的，所述插接杆靠近所述叉杆的一端一体成型有螺纹柱，所述螺纹柱与所述叉杆螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，可以使插接杆能够更为便捷地与叉杆连接，提高使用叉杆的便捷性。

优选的，所述螺纹柱上螺纹配合连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽抵接于所述叉杆上。

通过采用上述技术方案，可以进行调节叉杆地伸出长度，提高使用叉杆定位线束的便捷性。

优选的，所述叉杆两侧靠近底部设置有加强块。

通过采用上述技术方案，可以加强底部叉杆的强度，从而减少插接杆与叉杆连接处发生损坏，提高定位工装的使用寿命。

优选的，所述插接杆外壁上开设有用于限制插接杆位置的限位挡槽。

通过采用上述技术方案，限位挡槽可以限制插接杆的插接深度，提高使用插接杆得稳点性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两个限位块可以减少线束于收纳孔中脱离的情况发生，提高线束在进行缠绕时的定位的精准度，从而提高了加工线束的效果；

2.收纳线束时，以其中一个限位杆为转轴，另一个限位块于限位弧槽内滑动，从而实现限位块地打开，并将线束放于收纳孔内，取出线束时，以另一限位杆为转轴，从而实现线束的取出，当线束远离限位块时，在弹性件的作用下使两个限位块相互靠近，从而可以达到封闭线束的目的，采用这样的设计，可以使限位块能够更为便捷地打开与关闭，从而使线束能够更为固定的更为便捷，提高线束定位的便捷性；

3.锁定杆与安装槽底部限位复位压簧的移动，再配合转动设置的锁定杆，可以更好配合限位块多方向的转动，提高使用限位块进行开合的流畅性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于线束生产的定位工装的结构示意图。

图2是本申请实施例为突出显示限位块的剖视图。

图3是本申请实施例为突出显示锁定板的剖视图。

附图标记：1、限位块；2、滑移槽；3、叉杆；4、锁紧螺帽；5、螺纹柱；6、插接杆；7、限位挡槽；8、限位杆；9、锁定杆；10、限位弧槽；12、收纳孔；13、弹性件；14、抵接平面；15、安装槽；16、锁定板；17、转动槽；18、锁定槽；19、锁定压簧；20、定位槽；21、加强块；22、限位插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于线束生产的定位工装。

参照图1和图2，一种用于线束生产的定位工装，包括插接杆6，插接杆6呈六棱柱状，插接杆6外壁靠近底部开设有限位挡槽7，限位挡槽7呈六边形，用于限制插接杆6插入安装板上的深度。接杆上一体成型有螺纹柱5，螺纹柱5上螺纹连接有叉杆3，螺纹柱5上螺纹配合连接有用于锁紧叉杆3的锁紧螺帽4，锁紧螺帽4抵接于叉杆3底部。叉杆3呈U型，叉杆3两侧靠近底部一体成型有矩形地加强块21，叉杆3上开设有用于收纳线束的收纳孔12，收纳孔12贯穿叉杆3远离插接杆6的一侧开设。叉杆3远离插接杆6的两端均可调节连接有用于限制线束的限位块1，叉杆3内安装有用于驱动两个限位块1相对运动的弹性件13，通过两个限位块1实现对线束的限制。插接杆6上固定有用于固定插接杆6的锁定装置。

参照图1和图2，叉杆3两端均开设有与限位块1滑移皮恶化的滑移槽2，滑移槽2内固定有两个限位杆8，限位杆8上开设有两个限位弧槽10，限位杆8于限位弧槽10内滑动设置，从而实现两个限位块1配合对收纳孔12的开关。两个限位块1相互远离的一侧均开设有安装槽15，弹性件13为压缩弹簧，压缩弹簧插接固定于安装槽15内，滑移槽2内转动连接有用于限制复位压簧的锁定杆9，锁定杆9靠近限位块1的一侧开设有与所述复位压簧抵接配合的抵接平面14。

采用这样的设计可以使两个限位杆8分别为轴心进行转动，再配合弹性件13进行复位，从而实现限位块1的开关，提高使用限位块1的便捷性。

参照图1和图2，限位块1靠近另一个限位块1的一侧开设有第一渐开斜面与第二渐开斜面，第一渐开斜面与第二渐开斜面均呈弧形设置，限位块1的宽度沿两个所述限位块1相互远离的方向逐渐减小，第一渐开斜面便于线束进入收纳孔12内，第二渐开斜面便于线束于收纳孔12中取出，提高使用限位块1的便捷性。

参照图1和图3，锁定装置包括开设于插接杆6外壁上的转动槽17，转动槽17贯穿插接杆6的侧壁开设，转动槽17内转动连接有锁定板16，锁定板16上开设有用于卡接工作板的锁定槽18，插接杆6上固定有用于驱动锁定板16远离插接杆6的锁定压簧19。锁定板16上一体成型有限位插杆22，限位插杆22呈弧形设置，且其截面积沿远离锁定板16的方向逐渐减小，锁定压簧19套设于限位插杆22内，插接杆6外壁上开设有与限位插杆22插接配合的定位槽20，锁定压簧19远离转动板的一端抵接于定位槽20底部。

本申请实施例一种用于线束生产的定位工装的实施原理为：工作时，工作人员将插接杆6掺插入安装板上，在使用锁定板16将锁定杆9进行锁定，将线束通过两个限位块1并进入收纳孔12内，从而进行后续的线束的缠绕加工，且限位块1在抵接弹簧的作用可以减少线束直接于收纳孔12内脱离的情况，提高线束缠绕的稳定性，与线束缠绕的效果，最后在缠绕完成后，将线束取出，从而完成线束的加工工作。采用这样的设计可以减少线束于收纳孔12中脱离的情况发生，提高线束在进行缠绕时的定位的精准度，从而提高了加工线束的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：包括插接杆(6)，所述插接杆(6)上设置有叉杆(3)，所述叉杆(3)上开设有用于收纳线束的收纳孔(12)，所述叉杆(3)远离所述插接杆(6)的两端均可调节设置有两个用于限制线束的限位块(1)，所述叉杆(3)内设置有两个用于驱动两个所述限位块(1)相对运动的弹性件(13)，所述插接杆(6)上设置有用于固定所述插接杆(6)的锁定装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述叉杆(3)两端均开设有与所述限位块(1)滑移配合的滑移槽(2)，所述滑移槽(2)内设置有两个限位杆(8)，所述限位块(1)上开设有两个限位弧槽(10)，所述限位杆(8)于所述滑移槽(2)内滑动设置，从而实现两个所述限位块(1)配合对所述收纳孔(12)的开关。

3.根据权利要求2所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：两个所述限位块(1)相互远离的一侧均开设有安装槽(15)，所述弹性件(13)为复位压簧，所述复位压簧固定于安装槽(15)内，所述滑移槽(2)内转动设置有用于限制所述复位压簧的锁定杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述限位块(1)靠近另一限位块(1)的一侧开设有第一渐开斜面与第二渐开斜面，所述第一渐开斜面便于线束进入收纳孔(12)，所述第二渐开斜面便于线束于所述收纳孔(12)内取出。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述锁定装置包括开设于所述插接杆(6)外壁上的转动槽(17)，所述转动槽(17)内转动连接有锁定板(16)，所述锁定板(16)上开设有用于卡接工作板的锁定槽(18)，所述插接杆(6)上设置有用于驱动所述锁定板(16)远离所述插接杆(6)的锁定压簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述锁定板(16)上设置有限位插杆(22)，所述锁定压簧(19)套设于所述限位插杆(22)内，所述插接杆(6)外壁开设有与所述限位插杆(22)插接配合的定位槽(20)，所述锁定压簧(19)远离所述锁定板(16)的一端抵接于所述定位槽(20)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述插接杆(6)靠近所述叉杆(3)的一端一体成型有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)与所述叉杆(3)螺纹配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述螺纹柱(5)上螺纹配合连接有锁紧螺帽(4)，所述锁紧螺帽(4)抵接于所述叉杆(3)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述叉杆(3)两侧靠近底部设置有加强块(21)。

10.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位工装，其特征在于：所述插接杆(6)外壁上开设有用于限制插接杆(6)位置的限位挡槽(7)。

Images