CN203751660U - 一种阀片拆放工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀片拆放工具，包括由横管及固定于横管内的横管螺母组成的横管总成、通过转角固定架总成对称地设置于横管总成两端的支架总成，丝杆横穿横管总成与螺母形成螺纹传动副，所述丝杆的一端连接用于驱动丝杆的手柄总成，另一端通过快速插接装置与用于夹紧和松开阀片的工作部总成相连接，还包括：用于限制丝杆扭矩的过载保护装置，设置于手柄总成与丝杆之间；所述横管总成两端及转角固定架总成上还设置有用于调节左右支架总成之间宽度距离的定位调节机构，所述工作部总成上设置有快速定位及松夹阀片的自动定位机构。本实用新型操作快捷，同时还能杜绝拆放过程中因过载而损坏阀片的问题，极大提高工作效率、可靠性，降低维护成本。

Description

一种阀片拆放工具

技术领域

本实用新型涉及特高压或超高压直流输电领域，具体涉及一种晶闸管阀片的拆放工具。

背景技术

目前在特高压、超高压直流输电工程施工过程中，晶闸管阀片的在维护及更换时大多采用手工操作的方式，虽然也有些工具可以利用，但这些工具往往存在规格单一、操作不便，容易损坏阀片等问题，给操作者及供电公司带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种结构简单、操作快捷、适用范围广、既可快速拆放阀片，又能对阀片起到一定保护作用的阀片拆放工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种阀片拆放工具，包括由横管及固定于横管内的横管螺母组成的横管总成、通过转角固定架总成对称地设置于横管总成两端的支架总成，丝杆横穿横管总成与横管螺母形成螺纹传动副，所述丝杆的一端连接用于驱动丝杆的手柄总成，另一端通过快速插接装置与用于夹紧和松开阀片的工作部总成相连接，还包括：用于限制丝杆扭矩的过载保护装置，设置于手柄总成与丝杆之间；所述横管总成两端及转角固定架总成上还设置有用于调节左右支架总成之间宽度距离的定位调节机构，所述工作部总成上设置有快速定位及松夹阀片的自动 定位机构。

进一步地，所述过载保护装置包括空心圆柱形旋转过载套、设置于旋转过载套空心部内的旋转过载轴，所述旋转过载轴外表面沿轴向均匀设置有弧形槽，所述旋转过载套沿周向均匀设置有与所述弧形槽相匹配的通孔，所述通孔由外而内依次设置有第二内六角紧定螺钉、过载弹簧及过载钢珠，所述过载钢珠在过载弹簧的作用下紧贴于弧形槽内，所述旋转过载轴一端通过过载销钉与丝杆相连接，另一端通过螺纹与过载轴锁紧螺母相固定。

进一步地，所述定位调节机构包括横管锁紧螺丝、设置于横管上表面的调节长孔、设置于横管下表面的定位孔，所述转角固定架总成包括转角固定架，转角固定架插入横管的一端设置有锁紧螺孔及定位孔，所述横管锁紧螺丝穿过调节长孔与锁紧螺孔相配合，所述定位孔内依次设置有第一内六角紧定螺钉、紧定弹簧、紧定销钉，所述紧定销钉的圆弧端在紧定弹簧的作用下紧抵于定位孔内，所述转角固定架上固定有片状按钮，所述按钮朝向丝杆的一端设置有用于推压紧定销钉移动的凸起。

进一步地，所述自动定位机构设置于工作部总成的固定座顶面和底面，包括：通过压板固定螺钉沿固定座移动方向固定在固定座顶面的扁条状固定压板，所述固定压板上方还设置有固定座上压紧块，所述固定座上压紧块的长度方向与固定压板长度方向相垂直，并通过M5内六角螺钉固定在固定座上，所述固定座上压紧块前端突出地设置有带垂直通孔的上压块凸边；所述固定座上压紧块上通过销钉固设有具有垂直通孔的拉销导向座，所述拉销导向座的通孔内设置有可上下移动的拉销，所述拉销的下段设置有直径大于拉销导向座163的通孔内径的凸缘，上段套设有拉销复位弹簧，拉销顶端开设垂直轴线圆孔， 圆孔内设置有用于拉扯拉销的拉环，所述拉销下端在拉销复位弹簧作用下伸入上压块凸边的通孔内；

所述固定座的底面对称地设置有两个沉孔，所述沉孔内均设置有定位销弹簧，固定座下方设置有固定座下压紧块，固定座下压紧块上固设有两个与所述沉孔滑动配合的下压紧块定位销，固定座下方还垂直设置有将所述固定座下压紧块拧紧在固定座底面的螺杆。

进一步地，所述手柄总成包括手柄、手柄轴、手柄套、具有圆柱空腔的活动手柄，所述手柄的一端开设有缺口部，所述缺口部通过手柄销钉与手柄轴一端活动铰接，所述手柄轴上依次套设有手柄套及手柄弹簧，所述手柄轴另一端横穿地设置有用于限定手柄弹簧位置的手柄套销钉，所述手柄套7插入并固定在活动手柄的圆柱空腔内，所述手柄中间通过手柄销钉与旋转连接板相连接，所述旋转连接板通过M5内六角螺钉与旋转过载套相连接。

进一步地，所述支架总成1包括两镜像设置的竖管、拉杆，所述竖管一端设置有L形固定架，另一端通过M4内六角螺钉与转角固定架相连接，所述拉杆贯穿设置于固定架、竖管及转角固定架内，拉杆的中段设置有拉杆弹簧及拉杆弹簧限位销，拉杆前端设置有压脚，后端依次设置有可同步转动拉杆的旋转把手及用于锁紧拉杆的拉杆螺母，所述旋转把手面朝转角固定架的一侧设置有拉杆定位销，所述转角固定架上设置有可插入拉杆定位销的定位孔，所述竖管面朝丝杆的一面均通过M3内六角螺钉固定有导轨。

进一步地，所述旋转把手及拉杆螺母之间还设置有第一防坠环。

进一步地，所述固定座面朝阀片的一侧呈圆弧面，该圆弧面还紧贴地固设有弧形保护垫。

进一步地，所述快速插接装置包括空心过渡套、卡套弹簧、卡套卡环、卡套、连接轴，所述卡套弹簧及卡套套设在过渡套外壁上，所述过渡套的一端通过导向板锁紧螺母固定有可沿导轨往复移动的导向板，另一端固定用于限制卡套移动距离的卡套卡环，所述过渡套上沿周向均匀设置有用于容纳卡套钢珠的通孔，所述连接轴一端固定在固定座上，另一端的外周壁沿周向设置有与卡套钢珠想配合的环形凹槽。

进一步地，所述螺杆上还设置有第二防坠环，所述连接轴上通过M5内六角螺钉固定有防坠链，所述防坠链与第二防坠环之间通过连接销相连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优势：本实用新型通过设置过载保护装置、定位调节机构及自动定位机构，实现对阀片的快速定位、便捷的拆放，同时还能杜绝拆放过程中因过载而损坏阀片的问题，同时通过防坠链的连接，使工具易脱落件于工具连在一起，防止工具零件坠落，极大提高工作效率、降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总装结构示意图。

图2为本实用新型实施例的过载保护装置爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例的横管总成爆炸结构示意图。

图4为本实用新型实施例的快速插接装置及工作部总成的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型实施例的手柄总成爆炸结构示意图。

图6为本实用新型实施例的支架总成爆炸结构示意图。

图中所示为：1-支架总成；101-压脚；102-固定架；103-拉杆；104-拉杆弹 簧；105-竖管；106-旋转把手；107-第一防坠环；108-拉杆螺母；109-拉杆定位销；110-导轨；111-M3内六角螺钉；112-拉杆弹簧限位销；2-转角固定架总成；21-转角固定架；22-第一内六角紧定螺钉；23-紧定弹簧；24-紧定销钉；3-16MM复位弹簧；4-横管锁紧螺丝；5-横管总成；51-横管；52-横管螺母；53-定位孔；54-调节长孔；6-过载保护装置；61-旋转过载套；62-过载弹簧；63-第二内六角紧定螺钉；64-过载钢珠；65-过载销钉；66-旋转过载轴；67-过载轴锁紧螺母；7-手柄总成；71-手柄；72-缺口部；73-手柄轴；74-手柄套；75-手柄弹簧；76-活动手柄；77-手柄套销钉；78-手柄销钉79-旋转连接板；8-M5内六角螺钉；9-按钮；10-M4内六角螺钉；11-丝杆；12-垫片；13-M6内六角螺钉；14-导向板；15-快速插接装置；151-导向板锁紧螺母；152-过渡套；153-卡套钢珠；154-卡套弹簧；155-卡套卡环；156-卡套；157-连接轴；16-工作部总成；161-压板固定螺钉；162-拉环；163-拉销导向座；164-拉销复位弹簧；165-拉销；166-固定座上压紧块；167-固定压板；168-保护垫；169-固定座；1610-定位销弹簧；1611-固定座下压紧块；1612-下压紧块定位销；1613-第二防坠环；1614-螺杆；1615-防坠链；1616-连接销。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图和实施例进行详细的描述，但本实用新型的实施和保护范围不限于此。

实施例

如图1所示，一种阀片拆放工具，包括由横管51及固定于横管51内的横管螺母52组成的横管总成5、通过转角固定架总成2对称地设置于横管总成5两端的支架总成1，丝杆11横穿横管总成5与横管螺母52形成螺纹传动副， 所述丝杆11的一端连接用于驱动丝杆11的手柄总成7，另一端通过快速插接装置15与用于夹紧和松开阀片的工作部总成16相连接，还包括：用于限制丝杆扭矩的过载保护装置6，设置于手柄总成7与丝杆11之间；所述横管总成5两端及转角固定架总成2上还设置有用于调节左右支架总成1之间宽度距离的定位调节机构，所述工作部总成16上设置有快速定位及松夹阀片的自动定位机构。

如图2所示，所述过载保护装置6包括空心圆柱形旋转过载套61、设置于旋转过载套61空心部内的旋转过载轴66，所述旋转过载轴66外表面沿轴向均匀设置有弧形槽，所述旋转过载套61沿周向均匀设置有与所述弧形槽相匹配的通孔，所述通孔由外而内依次设置有第二内六角紧定螺钉63、过载弹簧62及过载钢珠64，所述过载钢珠64在过载弹簧62的作用下紧贴于弧形槽内，所述旋转过载轴66一端通过过载销钉65与丝杆相连接，另一端通过螺纹与过载轴锁紧螺母67相固定。拧松第二内六角紧定螺钉63，减少对过载弹簧62的应力，则扭力变小，拧紧二内六角紧定螺钉63则扭力变大，当施加给手柄的扭力大于调节值时，手柄会发生空转而不再驱动丝杆11继续转动，从而有效保护阀片被过大的扭力所破坏。

进一步地，如图3所示，所述定位调节机构包括横管锁紧螺丝4、设置于横管51上表面的调节长孔54、设置于横管51下表面的定位孔53，所述转角固定架总成2包括转角固定架21，转角固定架21插入横管51的一端设置有锁紧螺孔及定位孔，所述横管锁紧螺丝4穿过调节长孔54与锁紧螺孔相配合，所述定位孔内依次设置有第一内六角紧定螺钉22、紧定弹簧23、紧定销钉24，所述紧定销钉24的圆弧端在紧定弹簧23的作用下紧抵于定位孔53内，所述 转角固定架21上固定有片状按钮9，所述按钮9朝向丝杆11的一端设置有用于推压紧定销钉24移动的凸起。

需要调节支架总成1之间的宽度时，转动手柄，使导向板14对准导轨110上的空位，松开横管锁紧螺丝4，用手按下按钮9，所述按钮9上的凸起推压紧定销钉24移动，使其移出定位孔53，继而再推拉左右支架总成1，实现规格调。

如图4所示，所述自动定位机构设置于工作部总成16的固定座169顶面和底面，包括：通过压板固定螺钉161沿固定座169移动方向固定在固定座169顶面的扁条状固定压板167，所述固定压板167上方还设置有固定座上压紧块166，所述固定座上压紧块166的长度方向与固定压板167长度方向相垂直，并通过M5内六角螺钉8固定在固定座169上，所述固定座上压紧块166前端突出地设置有带垂直通孔的上压块凸边；所述固定座上压紧块166上通过销钉固设有具有垂直通孔的拉销导向座163，所述拉销导向座163的通孔内设置有可上下移动的拉销165，所述拉销165的下段设置有直径大于拉销导向座163的通孔内径的凸缘，上段套设有拉销复位弹簧164，拉销165顶端开设垂直轴线圆孔，圆孔内设置有用于拉扯拉销165的拉环162，所述拉销165下端在拉销复位弹簧164作用下伸入上压块凸边的通孔内；

所述固定座169的底面对称地设置有两个沉孔，所述沉孔内均设置有定位销弹簧1610，固定座169下方设置有固定座下压紧块1611，固定座下压紧块1611上固设有两个与所述沉孔滑动配合的下压紧块定位销1612，固定座169下方还垂直设置有将所述固定座下压紧块1611拧紧在固定座169底面的螺杆1614。使用时松开螺杆1614使固定座下压紧块1616在定位销弹簧1610的作 用下自动松开；继而拉起拉环162，使固定座169放入阀片上相应的位置，松开拉环162，固定座169沿阀片外径移动，一直到拉销165自动插入阀片的一4MM小孔内；阀片另一边上小槽对准固定座下压紧块1616的小凸台，拧紧螺杆1614，即可实现对阀片在工具上的固定，反之，阀片松开。

进一步地，所述固定座169面朝阀片的一侧呈圆弧面，该圆弧面还紧贴地固设有弧形保护垫168。圆弧面与阀片外形相匹配，保护垫168则能对阀片起到一定的缓冲保护的作用，防止对阀片造成物理损坏。

如图5所示，所述手柄总成7包括手柄71、手柄轴73、手柄套74、具有圆柱空腔的活动手柄76，所述手柄71的一端开设有缺口部72，所述缺口部72通过手柄销钉78与手柄轴73一端活动铰接，所述手柄轴73上依次套设有手柄套74及手柄弹簧75，所述手柄轴73另一端横穿地设置有用于限定手柄弹簧75位置的手柄套销钉77，所述手柄套7插入并固定在活动手柄76的圆柱空腔内，所述手柄中间通过手柄销钉78与旋转连接板79相连接，所述旋转连接板79通过M5内六角螺钉8与旋转过载套61相连接。手柄轴73可绕手柄销钉78做90度的摆动，方便操作也可以适当增加手柄扭矩。

如图6所示，所述支架总成1包括两镜像设置的竖管105、拉杆103，所述竖管105一端设置有L形固定架102，另一端通过M4内六角螺钉与转角固定架21相连接，所述拉杆103贯穿设置于固定架102、竖管105及转角固定架21内，拉杆103的中段设置有拉杆弹簧104及拉杆弹簧限位销112，拉杆前端设置有压脚101，后端依次设置有可同步转动拉杆103的旋转把手106及用于锁紧拉杆103的拉杆螺母108，所述旋转把手106面朝转角固定架21的一侧设置有拉杆定位销109，所述旋转把手106及拉杆螺母108之间还设置有 第一防坠环107。

所述转角固定架21上设置有可插入拉杆定位销109的定位孔，所述竖管105面朝丝杆11的一面均通过M3内六角螺钉111固定有导轨110。

如图4所示，所述快速插接装置15包括空心过渡套152、卡套弹簧154、卡套卡环155、卡套156、连接轴157，所述卡套弹簧154及卡套156套设在过渡套152外壁上，所述过渡套152的一端通过导向板锁紧螺母151固定有可沿导轨110往复移动的导向板14，另一端固定用于限制卡套156移动距离的卡套卡环155，所述过渡套152上沿周向均匀设置有用于容纳卡套钢珠153的通孔，所述连接轴157一端固定在固定座169上，另一端的外周壁沿周向设置有与卡套钢珠153想配合的环形凹槽。

插接时，只需将卡套156拉起，将连接轴157插入到过渡套152内，松掉卡套156使其在卡套弹簧154作用下复位即可实现快速插接，需脱离时，拉起卡套156，拔出连接轴157，即可将工作部总成分开。

进一步地，所述螺杆1614上还设置有第二防坠环1613，所述连接轴157上通过M5内六角螺钉8固定有防坠链1615，所述防坠链1615与第二防坠环1613之间通过连接销1616相连接。

本实施例的拆放工具最大外形尺寸610X272X82(MM)，宽度度调节170---190(MM)，最大可承受扭力≤10.12N.M。工具工作部位进行加硬处理HRC45，表面镀铬及阳极氧化，工具实现过载保护及自动定位功能。

显然，附图中描述位置关系的仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来 说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀片拆放工具，包括由横管(51)及固定于横管(51)内的横管螺母(52)组成的横管总成(5)、通过转角固定架总成(2)对称地设置于横管总成(5)两端的支架总成(1)，丝杆(11)横穿横管总成(5)与横管螺母(52)形成螺纹传动副，所述丝杆(11)的一端连接用于驱动丝杆(11)的手柄总成(7)，另一端通过快速插接装置(15)与用于夹紧和松开阀片的工作部总成(16)相连接，其特征在于：还包括用于限制丝杆扭矩的过载保护装置(6)，设置于手柄总成(7)与丝杆(11)之间；所述横管总成(5)两端及转角固定架总成(2)上还设置有用于调节左右支架总成(1)之间宽度距离的定位调节机构，所述工作部总成(16)上设置有快速定位及松夹阀片的自动定位机构。

2.根据权利要求1所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述过载保护装置(6)包括空心圆柱形旋转过载套(61)、设置于旋转过载套(61)空心部内的旋转过载轴(66)，所述旋转过载轴(66)外表面沿轴向均匀设置有弧形槽，所述旋转过载套(61)沿周向均匀设置有与所述弧形槽相匹配的通孔，所述通孔由外而内依次设置有第二内六角紧定螺钉(63)、过载弹簧(62)及过载钢珠(64)，所述过载钢珠(64)在过载弹簧(62)的作用下紧贴于弧形槽内，所述旋转过载轴(66)一端通过过载销钉(65)与丝杆相连接，另一端通过螺纹与过载轴锁紧螺母(67)相固定。

3.根据权利要求2所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述定位调节机构包括横管锁紧螺丝(4)、设置于横管(51)上表面的调节长孔(54)、设置于横管(51)下表面的定位孔(53)，所述转角固定架总成(2)包括转角固定架(21)，转角固定架(21)插入横管(51)的一端设置有锁紧螺孔及定位孔，所述横管锁紧螺丝(4)穿过调节长孔(54)与锁紧螺孔相配合，所述定位孔 内依次设置有第一内六角紧定螺钉(22)、紧定弹簧(23)、紧定销钉(24)，所述紧定销钉(24)的圆弧端在紧定弹簧(23)的作用下紧抵于定位孔(53)内，所述转角固定架(21)上固定有片状按钮(9)，所述按钮(9)朝向丝杆(11)的一端设置有用于推压紧定销钉(24)移动的凸起。

4.根据权利要求3所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述自动定位机构设置于工作部总成(16)的固定座(169)顶面和底面，包括：通过压板固定螺钉(161)沿固定座(169)移动方向固定在固定座(169)顶面的扁条状固定压板(167)，所述固定压板(167)上方还设置有固定座上压紧块(166)，所述固定座上压紧块(166)的长度方向与固定压板(167)长度方向相垂直，并通过M5内六角螺钉(8)固定在固定座(169)上，所述固定座上压紧块(166)前端突出地设置有带垂直通孔的上压块凸边；所述固定座上压紧块(166)上通过销钉固设有具有垂直通孔的拉销导向座(163)，所述拉销导向座(163)的通孔内设置有可上下移动的拉销(165)，所述拉销(165)的下段设置有直径大于拉销导向座(163)的通孔内径的凸缘，上段套设有拉销复位弹簧(164)，拉销(165)顶端开设垂直轴线圆孔，圆孔内设置有用于拉扯拉销(165)的拉环(162)，所述拉销(165)下端在拉销复位弹簧(164)作用下伸入上压块凸边的通孔内；

所述固定座(169)的底面对称地设置有两个沉孔，所述沉孔内均设置有定位销弹簧(1610)，固定座(169)下方设置有固定座下压紧块(1611)，固定座下压紧块(1611)上固设有两个与所述沉孔滑动配合的下压紧块定位销(1612)，固定座(169)下方还垂直设置有将所述固定座下压紧块(1611)拧紧在固定座(169)底面的螺杆(1614)。

5.根据权利要求4所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述手柄总成(7)包括手柄(71)、手柄轴(73)、手柄套(74)、具有圆柱空腔的活动手柄(76)，所述手柄(71)的一端开设有缺口部(72)，所述缺口部(72)通过手柄销钉(78)与手柄轴(73)一端活动铰接，所述手柄轴(73)上依次套设有手柄套(74)及手柄弹簧(75)，所述手柄轴(73)另一端横穿地设置有用于限定手柄弹簧(75)位置的手柄套销钉(77)，所述手柄套(7)插入并固定在活动手柄(76)的圆柱空腔内，所述手柄中间通过手柄销钉(78)与旋转连接板(79)相连接，所述旋转连接板(79)通过M5内六角螺钉(8)与旋转过载套(61)相连接。

6.根据权利要求5所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述支架总成(1)包括两镜像设置的竖管(105)、拉杆(103)，所述竖管(105)一端设置有L形固定架(102)，另一端通过M4内六角螺钉(10)与转角固定架(21)相连接，所述拉杆(103)贯穿设置于固定架(102)、竖管(105)及转角固定架(21)内，拉杆(103)的中段设置有拉杆弹簧(104)及拉杆弹簧限位销(112)，拉杆(103)前端设置有压脚(101)，后端依次设置有可同步转动拉杆(103)的旋转把手(106)及用于锁紧拉杆(103)的拉杆螺母(108)，所述旋转把手(106)面朝转角固定架(21)的一侧设置有拉杆定位销(109)，所述转角固定架(21)上设置有可插入拉杆定位销(109)的定位孔，所述竖管(105)面朝丝杆(11)的一面均通过M3内六角螺钉(111)固定有导轨(110)。

7.根据权利要求6所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述旋转把手(106)及拉杆螺母(108)之间还设置有第一防坠环(107)。

8.根据权利要求4所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述固定座(169) 面朝阀片的一侧呈圆弧面，该圆弧面还紧贴地固设有弧形保护垫(168)。

9.根据权利要求7所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述快速插接装置(15)包括空心过渡套(152)、卡套弹簧(154)、卡套卡环(155)、卡套(156)、连接轴(157)，所述卡套弹簧(154)及卡套(156)套设在过渡套(152)外壁上，所述过渡套(152)的一端通过导向板锁紧螺母(151)固定有可沿导轨(110)往复移动的导向板(14)，另一端固定用于限制卡套(156)移动距离的卡套卡环(155)，所述过渡套(152)上沿周向均匀设置有用于容纳卡套钢珠(153)的通孔，所述连接轴(157)一端固定在固定座(169)上，另一端的外周壁沿周向设置有与卡套钢珠(153)想配合的环形凹槽。

10.根据权利要求9所述的阀片拆放工具，其特征在于：所述螺杆(1614)上还设置有第二防坠环(1613)，所述连接轴(157)上通过M5内六角螺钉(8)固定有防坠链(1615)，所述防坠链(1615)与第二防坠环(1613)之间通过连接销(1616)相连接。