CN219284244U - 一种顶杆精度合格自动检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶杆精度合格自动检测工装，包括第一定位板与顶杆主体，所述第一定位板上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧均开设有第一滑槽，所述安装槽内设置有移动组件，所述移动组件上设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有夹持组件，所述夹持组件可与第一安装板进行配合对顶杆主体进行定位夹持，所述第一定位板上表面一端设置有检测组件，所述移动组件包括正反转电机与轴承座，所述正反转电机与轴承座分别相对安装在安装槽两端。本实用新型具备设备在进行使用时可通过设备机构的相互配合对顶杆进行自动固定夹持，顶杆自动夹持完毕后可通过设备机构的相互配移动顶杆到合适位置对顶杆进行自动精度检测的优点。

Description

一种顶杆精度合格自动检测工装

技术领域

本实用新型属于顶杆检测技术领域，尤其涉及一种顶杆精度合格自动检测工装。

背景技术

顶杆是指被打入某些物体中的薄壁管(如以后将灌入混凝土的管形钢柱)内的临时内支柱，顶杆在进行制造时为了保证制造完毕的顶杆能够正常使用，需要对顶杆精度进行检测，为了快捷的对制造好的顶杆进行精度检测，这时可以使用检测工装。

然而现有技术存在一些问题：常用的顶杆精度检测工装在对顶杆进行检测时需要工作人员反复使用设备对顶杆精度进行检测较为麻烦，且常用的检测工装在进行使用时自动化效率较低，不便于工作人员长时间使用设备对顶杆进行精度检测，因此我们提出一种顶杆精度合格自动检测工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种顶杆精度合格自动检测工装，具备设备在进行使用时可通过设备机构的相互配合对顶杆进行自动固定夹持，顶杆自动夹持完毕后可通过设备机构的相互配移动顶杆到合适位置对顶杆进行自动精度检测的优点，解决了常用的顶杆精度检测工装在对顶杆进行检测时需要工作人员反复使用设备对顶杆精度进行检测较为麻烦，且常用的检测工装在进行使用时自动化效率较低，不便于工作人员长时间使用设备对顶杆进行精度检测的问题。

本实用新型是这样实现的，一种顶杆精度合格自动检测工装，包括第一定位板与顶杆主体，所述第一定位板上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧均开设有第一滑槽，所述安装槽内设置有移动组件，所述移动组件上设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有夹持组件，所述夹持组件可与第一安装板进行配合对顶杆主体进行定位夹持，所述第一定位板上表面一端设置有检测组件。

作为本实用新型优选的，所述移动组件包括正反转电机与轴承座，所述正反转电机与轴承座分别相对安装在安装槽两端，所述正反转电机输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆另一端固定安装在轴承座上，所述丝杆上螺纹安装有第一滑块。

作为本实用新型优选的，所述第一安装板固定安装在第一滑块上表面，所述第一安装板下表面两侧均固定安装有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一安装板上表面开设有定位槽，所述顶杆主体下端可卡接安装在定位槽内。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括两组定位块，两组所述定位块相对安装在第一安装板上表面两侧，两组所述定位块内壁上均相对安装有两组电动推杆，所述电动推杆伸缩端均固定安装有夹持块，所述夹持块上均开设有半圆形槽，所述横向相对的夹持块可进行配合对顶杆主体进行夹持。

作为本实用新型优选的，所述检测组件包括第二定位板，所述第二定位板一端开设有通孔，所述通孔两侧相对开设有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，所述第二滑块之间共同固定安装有第二安装板。

作为本实用新型优选的：所述第二安装板上表面固定安装有顶块，所述通孔上端固定安装有压力传感器，所述压力传感器与顶块相对应，所述第二安装板上表面两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧上表面与通孔上端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二定位板一侧固定安装有信号发射器，所述第二定位板上表面固定安装有信号接收器、控制器与电灯，所述压力传感器输出端与信号发射器输入端电连接，所述信号发射器输出端与信号接收器输入端电连接，所述信号接收器输出端与控制器输入端电连接，所述控制器输出端与电灯输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一定位板、安装槽、第一滑槽、移动组件、第一安装板、夹持组件、顶杆主体与检测组件的设计，使得设备在进行使用时可把需要进行精度检测的顶杆主体放置在第一安装板上然后启动夹持组件自动对顶杆主体进行固定夹持，然后启动移动组件，移动组件启动时移动组件特定机构带动夹持组件与顶杆主体移动到检测组件下端，然后通过顶杆主体与检测组件的配合对顶杆主体的精度进行检测，达到了设备在进行使用时可通过设备机构的相互配合对顶杆进行自动固定夹持，顶杆自动夹持完毕后可通过设备机构的相互配移动顶杆到合适位置对顶杆进行自动精度检测的效果，便于设备进行使用。

2、本实用新型通过安装槽、移动组件、正反转电机、轴承座、丝杆与第一滑块的设计，使得移动组件进行启动时正反转电机启动，正反转电机启动时正反转电机输出轴同步带动丝杆在轴承座上进行转动，丝杆进行转动时第一滑块也同步跟随丝杆转动的方向在安装槽内进行位置调节，达到了第一滑块可根据使用需要在安装槽内进行位置调节的效果。

3、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、第一安装板、定位槽、顶杆主体与第三滑块的设计，使得设备在进行使用时顶杆主体下端可卡接安装在定位槽内，达到了把顶杆主体放置在特定位置的效果，便于对顶杆主体进行精度检测，当第一滑块进行位置调节时第一安装板也同步跟随第一滑块在第一定位板上端进行位置调节，第一安装板进行位置调节时第三滑块也同步跟随第一安装板在第一滑槽内进行滑动，达到了第一安装板移动更加稳固的效果。

4、本实用新型通过第一安装板、夹持组件、定位块、电动推杆、夹持块与顶杆主体的设计，使得当顶杆主体放置在特定位置时启动夹持组件，夹持组件启动时电动推杆启动，电动推杆启动时电动推杆伸缩端同步带动夹持块向顶杆主体进行夹持，从而达到了对顶杆主体进行定位的效果。

5、本实用新型通过检测组件、第二定位板、通孔、第二滑槽、第二滑块与第二安装板的设计，使得当顶杆主体移动到检测组件下端时可启动顶杆主体，顶杆主体启动时顶杆主体伸缩端会向上端进行伸缩，从而使顶杆主体伸缩端带动第二安装板向上进行移动，第二安装板向上移动时第二滑块也跟随第二安装板在第二滑槽内进行相应的高度调节，从而达到了第二安装板可通过与顶杆主体进行配合在通孔内进行高度调节的效果。

6、本实用新型通过通孔、第二安装板、压力传感器、顶块与弹簧的设计，使得第二安装板进行高度调节时顶块也同步跟随第二安装板进行高度调节，从而使顶块上端可顶到压力传感器下端的效果，达到了启动压力传感器的效果，通过第二安装板与弹簧的配合，达到了当顶杆主体精度检测完进行复位时第二安装板会慢慢进行复位的效果。

7、本实用新型通过第二定位板、压力传感器、信号发射器、信号接收器、控制器与电灯的设计，使得当压力传感器启动时压力传感器向信号发射器发送信号，信号发射器接收到信号时信号发射器向信号接收器发送信号，信号接收器接收到信号时信号接收器向控制器发送信号，控制器接收到信号时控制器控制电灯进行启动发光，从而达到了当顶杆主体精度合格时顶杆主体会同步带动顶块挤压压力传感器，压力传感器受到挤压时电灯发光，当顶杆主体精度不合格时顶杆主体无法使顶块与压力传感器进行接触，从而电灯不亮，达到了快速检测顶杆主体精度是否合格的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备整体结构后视立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备第一定位板俯视立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备移动组件整体结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设备夹持组件部分结构立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的设备夹检测组件整体结构立体示意图。

图中：1、第一定位板；2、安装槽；3、第一滑槽；4、移动组件；401、正反转电机；402、轴承座；403、丝杆；404、第一滑块；5、第一安装板；6、定位槽；7、夹持组件；701、定位块；702、电动推杆；703、夹持块；8、顶杆主体；9、检测组件；901、第二定位板；902、通孔；903、第二滑槽；904、第二滑块；905、第二安装板；906、压力传感器；907、顶块；908、弹簧；909、信号发射器；910、信号接收器；911、控制器；912、电灯；10、第三滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种顶杆精度合格自动检测工装，包括第一定位板1与顶杆主体8，第一定位板1上表面开设有安装槽2，安装槽2两侧均开设有第一滑槽3，安装槽2内设置有移动组件4，移动组件4上设置有第一安装板5，第一安装板5上设置有夹持组件7，夹持组件7可与第一安装板5进行配合对顶杆主体8进行定位夹持，第一定位板1上表面一端设置有检测组件9。

采用上述方案：通过第一定位板1、安装槽2、第一滑槽3、移动组件4、第一安装板5、夹持组件7、顶杆主体8与检测组件9的设计，使得设备在进行使用时可把需要进行精度检测的顶杆主体8放置在第一安装板5上然后启动夹持组件7自动对顶杆主体8进行固定夹持，然后启动移动组件4，移动组件4启动时移动组件4特定机构带动夹持组件7与顶杆主体8移动到检测组件9下端，然后通过顶杆主体8与检测组件9的配合对顶杆主体8的精度进行检测，达到了设备在进行使用时可通过设备机构的相互配合对顶杆进行自动固定夹持，顶杆自动夹持完毕后可通过设备机构的相互配移动顶杆到合适位置对顶杆进行自动精度检测的效果，便于设备进行使用。

参考图1、图3与图4，移动组件4包括正反转电机401与轴承座402，正反转电机401与轴承座402分别相对安装在安装槽2两端，正反转电机401输出轴上固定安装有丝杆403，丝杆403另一端固定安装在轴承座402上，丝杆403上螺纹安装有第一滑块404。

采用上述方案：通过安装槽2、移动组件4、正反转电机401、轴承座402、丝杆403与第一滑块404的设计，使得移动组件4进行启动时正反转电机401启动，正反转电机401启动时正反转电机401输出轴同步带动丝杆403在轴承座402上进行转动，丝杆403进行转动时第一滑块404也同步跟随丝杆403转动的方向在安装槽2内进行位置调节，达到了第一滑块404可根据使用需要在安装槽2内进行位置调节的效果。

参考图4，第一安装板5固定安装在第一滑块404上表面，第一安装板5下表面两侧均固定安装有第三滑块10，第三滑块10滑动安装在第一滑槽3内，第一安装板5上表面开设有定位槽6，顶杆主体8下端可卡接安装在定位槽6内。

采用上述方案：通过第一滑槽3、第一滑块404、第一安装板5、定位槽6、顶杆主体8与第三滑块10的设计，使得设备在进行使用时顶杆主体8下端可卡接安装在定位槽6内，达到了把顶杆主体8放置在特定位置的效果，便于对顶杆主体8进行精度检测，当第一滑块404进行位置调节时第一安装板5也同步跟随第一滑块404在第一定位板1上端进行位置调节，第一安装板5进行位置调节时第三滑块10也同步跟随第一安装板5在第一滑槽3内进行滑动，达到了第一安装板5移动更加稳固的效果。

参考图4与图5，夹持组件7包括两组定位块701，两组定位块701相对安装在第一安装板5上表面两侧，两组定位块701内壁上均相对安装有两组电动推杆702，电动推杆702伸缩端均固定安装有夹持块703，夹持块703上均开设有半圆形槽，横向相对的夹持块703可进行配合对顶杆主体8进行夹持。

采用上述方案：通过第一安装板5、夹持组件7、定位块701、电动推杆702、夹持块703与顶杆主体8的设计，使得当顶杆主体8放置在特定位置时启动夹持组件7，夹持组件7启动时电动推杆702启动，电动推杆702启动时电动推杆702伸缩端同步带动夹持块703向顶杆主体8进行夹持，从而达到了对顶杆主体8进行定位的效果。

参考图6，检测组件9包括第二定位板901，第二定位板901一端开设有通孔902，通孔902两侧相对开设有第二滑槽903，第二滑槽903内均滑动安装有第二滑块904，第二滑块904之间共同固定安装有第二安装板905。

采用上述方案：通过检测组件9、第二定位板901、通孔902、第二滑槽903、第二滑块904与第二安装板905的设计，使得当顶杆主体8移动到检测组件9下端时可启动顶杆主体8，顶杆主体8启动时顶杆主体8伸缩端会向上端进行伸缩，从而使顶杆主体8伸缩端带动第二安装板905向上进行移动，第二安装板905向上移动时第二滑块904也跟随第二安装板905在第二滑槽903内进行相应的高度调节，从而达到了第二安装板905可通过与顶杆主体8进行配合在通孔902内进行高度调节的效果。

参考图6，第二安装板905上表面固定安装有顶块907，通孔902上端固定安装有压力传感器906，压力传感器906与顶块907相对应，第二安装板905上表面两侧均固定安装有弹簧908，弹簧908上表面与通孔902上端固定连接。

采用上述方案：通过通孔902、第二安装板905、压力传感器906、顶块907与弹簧908的设计，使得第二安装板905进行高度调节时顶块907也同步跟随第二安装板905进行高度调节，从而使顶块907上端可顶到压力传感器906下端的效果，达到了启动压力传感器906的效果，通过第二安装板905与弹簧908的配合，达到了当顶杆主体8精度检测完进行复位时第二安装板905会慢慢进行复位的效果。

参考图6，第二定位板901一侧固定安装有信号发射器909，第二定位板901上表面固定安装有信号接收器910、控制器911与电灯912，压力传感器906输出端与信号发射器909输入端电连接，信号发射器909输出端与信号接收器910输入端电连接，信号接收器910输出端与控制器911输入端电连接，控制器911输出端与电灯912输入端电连接。

采用上述方案：通过第二定位板901、压力传感器906、信号发射器909、信号接收器910、控制器911与电灯912的设计，使得当压力传感器906启动时压力传感器906向信号发射器909发送信号，信号发射器909接收到信号时信号发射器909向信号接收器910发送信号，信号接收器910接收到信号时信号接收器910向控制器911发送信号，控制器911接收到信号时控制器911控制电灯912进行启动发光，从而达到了当顶杆主体8精度合格时顶杆主体8会同步带动顶块907挤压压力传感器906，压力传感器906受到挤压时电灯912发光，当顶杆主体8精度不合格时顶杆主体8无法使顶块907与压力传感器906进行接触，从而电灯912不亮，达到了快速检测顶杆主体8精度是否合格的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，先把顶杆主体8下端卡接安装在定位槽6内，然后启动夹持组件7，夹持组件7启动时电动推杆702启动，电动推杆702启动时电动推杆702伸缩端同步带动夹持块703向顶杆主体8进行夹持，然后启动移动组件4，移动组件4进行启动时正反转电机401启动，正反转电机401启动时正反转电机401输出轴同步带动丝杆403在轴承座402上进行转动，丝杆403进行转动时第一滑块404也同步跟随丝杆403转动的方向在安装槽2内进行位置调节，当第一滑块404进行位置调节时第一安装板5也同步跟随第一滑块404在第一定位板1上端进行位置调节，第一安装板5进行位置调节时第三滑块10也同步跟随第一安装板5在第一滑槽3内进行滑动，第一安装板5进行位置调节时夹持组件7与顶杆主体8也同步进行位置调节，顶杆主体8移动到通孔902内时启动顶杆主体8，顶杆主体8启动时顶杆主体8伸缩端会向上端进行伸缩，从而使顶杆主体8伸缩端带动第二安装板905向上进行移动，第二安装板905向上移动时第二滑块904也跟随第二安装板905在第二滑槽903内进行相应的高度调节，第二安装板905进行高度调节时顶块907也同步跟随第二安装板905进行高度调节，从而使顶块907上端可顶到压力传感器906下端的效果，达到了启动压力传感器906的效果，当压力传感器906启动时压力传感器906向信号发射器909发送信号，信号发射器909接收到信号时信号发射器909向信号接收器910发送信号，信号接收器910接收到信号时信号接收器910向控制器911发送信号，控制器911接收到信号时控制器911控制电灯912进行启动发光，从而达到了当顶杆主体8精度合格时顶杆主体8会同步带动顶块907挤压压力传感器906，压力传感器906受到挤压时电灯912发光，当顶杆主体8精度不合格时顶杆主体8无法使顶块907与压力传感器906进行接触，从而电灯912不亮，达到了快速检测顶杆主体8精度是否合格的效果。

综上所述：该一种顶杆精度合格自动检测工装，通过第一定位板1、安装槽2、第一滑槽3、移动组件4、正反转电机401、轴承座402、丝杆403、第一滑块404、第一安装板5、定位槽6、夹持组件7、定位块701、电动推杆702、夹持块703、顶杆主体8、检测组件9、第二定位板901、通孔902、第二滑槽903、第二滑块904、第二安装板905、压力传感器906、顶块907、弹簧908、信号发射器909、信号接收器910、控制器911、电灯912与第三滑块10的相互配合，解决了常用的顶杆精度检测工装在对顶杆进行检测时需要工作人员反复使用设备对顶杆精度进行检测较为麻烦，且常用的检测工装在进行使用时自动化效率较低，不便于工作人员长时间使用设备对顶杆进行精度检测的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种顶杆精度合格自动检测工装，包括第一定位板(1)与顶杆主体(8)，其特征在于：所述第一定位板(1)上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)两侧均开设有第一滑槽(3)，所述安装槽(2)内设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)上设置有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)上设置有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)可与第一安装板(5)进行配合对顶杆主体(8)进行定位夹持，所述第一定位板(1)上表面一端设置有检测组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种顶杆精度合格自动检测工装，其特征在于：所述移动组件(4)包括正反转电机(401)与轴承座(402)，所述正反转电机(401)与轴承座(402)分别相对安装在安装槽(2)两端，所述正反转电机(401)输出轴上固定安装有丝杆(403)，所述丝杆(403)另一端固定安装在轴承座(402)上，所述丝杆(403)上螺纹安装有第一滑块(404)。

3.如权利要求1所述的一种顶杆精度合格自动检测工装，其特征在于：所述第一安装板(5)固定安装在第一滑块(404)上表面，所述第一安装板(5)下表面两侧均固定安装有第三滑块(10)，所述第三滑块(10)滑动安装在第一滑槽(3)内，所述第一安装板(5)上表面开设有定位槽(6)，所述顶杆主体(8)下端可卡接安装在定位槽(6)内。

4.如权利要求1所述的一种顶杆精度合格自动检测工装，其特征在于：所述夹持组件(7)包括两组定位块(701)，两组所述定位块(701)相对安装在第一安装板(5)上表面两侧，两组所述定位块(701)内壁上均相对安装有两组电动推杆(702)，所述电动推杆(702)伸缩端均固定安装有夹持块(703)，所述夹持块(703)上均开设有半圆形槽，所述横向相对的夹持块(703)可进行配合对顶杆主体(8)进行夹持。

5.如权利要求1所述的一种顶杆精度合格自动检测工装，其特征在于：所述检测组件(9)包括第二定位板(901)，所述第二定位板(901)一端开设有通孔(902)，所述通孔(902)两侧相对开设有第二滑槽(903)，所述第二滑槽(903)内均滑动安装有第二滑块(904)，所述第二滑块(904)之间共同固定安装有第二安装板(905)。

6.如权利要求5所述的一种顶杆精度合格自动检测工装，其特征在于：所述第二安装板(905)上表面固定安装有顶块(907)，所述通孔(902)上端固定安装有压力传感器(906)，所述压力传感器(906)与顶块(907)相对应，所述第二安装板(905)上表面两侧均固定安装有弹簧(908)，所述弹簧(908)上表面与通孔(902)上端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种顶杆精度合格自动检测工装，其特征在于：所述第二定位板(901)一侧固定安装有信号发射器(909)，所述第二定位板(901)上表面固定安装有信号接收器(910)、控制器(911)与电灯(912)，所述压力传感器(906)输出端与信号发射器(909)输入端电连接，所述信号发射器(909)输出端与信号接收器(910)输入端电连接，所述信号接收器(910)输出端与控制器(911)输入端电连接，所述控制器(911)输出端与电灯(912)输入端电连接。

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