CN219283977U - 用于扒渣和测温的多功能装置及冶炼炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于扒渣和测温的多功能装置及冶炼炉设备。其中，多功能装置的机架设置在底座上，且与底座可转动地连接；第一驱动机构与机架连接，用于驱动机架在第一平面内转动；第二驱动机构与机架连接，用于驱动机架在第二方向上摆动；第一辊道和第二辊道设置在机架上；扒渣终端设置在第一辊道上，第三驱动机构与扒渣终端连接，用于驱动扒渣终端沿所述第一辊道移动；测温终端设置在第二辊道上，第四驱动机构与测温终端连接，用于驱动测温终端沿第二辊道移动。本实用新型的多功能装置能够同时满足冶炼炉设备的扒渣和测温的需要，并且实现了对扒渣和测温的自动控制，可以提高测温和扒渣的效率，减少测温和扒渣所需要的时间。

Description

用于扒渣和测温的多功能装置及冶炼炉设备

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼的技术领域，尤其涉及一种用于扒渣和测温的多功能装置及冶炼炉设备。

背景技术

在冶金作业过程中，扒渣和测温取样属于必要的工艺流程。在目前的冶炼设备中，扒渣和测温取样通过单独的设备实现。甚至在一些场景下，还需要依靠人工扒渣及测温取样。

根据上述的方式方法进行扒渣及测温取样，需要占用较大的空间，容易出现扒渣不净，以及扒渣、测温的效率低，所需要的时间过长，同时工作人员面临现场高温及烟气危害。特别是在不锈钢冶炼用的AOD炉领域，上述问题更加普遍。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于扒渣和测温的多功能装置及冶炼炉设备，以解决上述现有技术中扒渣、测温通过单独的设备实现，扒渣和测温的效率较低等的技术问题。

本实用新型提供的用于扒渣和测温的多功能装置，其包括底座、机架、第一辊道、第二辊道、扒渣终端、测温终端、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构；所述机架设置在底座上，且与所述底座可转动地连接；所述第一驱动机构与所述机架连接，用于驱动所述机架在第一平面内转动；所述第二驱动机构与所述机架连接，用于驱动所述机架在第二方向上摆动，所述第二方向与所述第一平面垂直；所述第一辊道和第二辊道设置在所述机架上；所述扒渣终端设置在所述第一辊道上，所述第三驱动机构与所述扒渣终端连接，用于驱动所述扒渣终端沿所述第一辊道移动；所述测温终端设置在所述第二辊道上，所述第四驱动机构与所述测温终端连接，用于驱动所述测温终端沿所述第二辊道移动。

其中，所述第一平面为水平面，所述第二方向为竖直方向。

其中，所述第一辊道和第二辊道在所述第一平面内平行设置。

其中，所述第一辊道和第二辊道沿第二方向依次设置，且所述第一辊道和第二辊道在第一平面内的投影相交。

其中，所述机架与所述底座之间设置有回转轴承，所述第一驱动机构为电动缸，所述电动缸与所述机架连接。

其中，所述第二驱动机构为电动缸，所述电动缸具有伸缩端，所述伸缩端与所述机架连接，且所述伸缩端沿第二方向伸缩。

其中，所述第三驱动机构和第四驱动机构均包括电动缸和传动链轮，所述第三驱动机构的电动缸通过所述传动链轮与所述扒渣终端连接，所述第四驱动机构的电动缸通过所述传动链轮与所述测温终端连接。

本实用新型提供的冶炼炉设备，其包括炉体和上述的用于扒渣和测温的多功能装置。

其中，所述机架的在所述第一平面的转动中心位于炉体的中心线的延长线上。

其中，所述冶炼炉设备为AOD炉。

本实用新型提供的上述用于扒渣和测温的多功能装置及冶炼炉设备与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的用于扒渣和测温的多功能装置，其通过第一驱动机构带动机架转动，可以将机架转动至第一平面内的相应角度，通过第二驱动机构带动机架摆动，可以将机架摆动至第二方向上的相应高度，从而可以将机架上设置的第一辊道和第二辊道的向外伸出的一端指向特定位置。在需要进行扒渣操作时，通过第一驱动机构和第二驱动机构将第一辊道的向外伸出的一端指向与冶炼炉设备的中心线正对的位置，此时，通过第三驱动机构带动扒渣终端在第一辊道上前后移动，扒渣终端可以实现对冶炼炉设备的扒渣操作；在需要进行测温操作时，通过第一驱动机构和第二驱动机构将第二辊道的向外伸出的一端指向与冶炼炉设备的中心线正对的位置，此时，在需要的情况下由第四驱动机构带动测温终端在第二辊道上移动，测温终端可以实现对冶炼炉设备的测温操作。可见，本实用新型的多功能装置能够同时满足冶炼炉设备的扒渣和测温的需要，并且，在本实用新型的多功能装置实现扒渣和测温的过程中，通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构对机架、扒渣终端和测温终端的位置进行调节，实现了对扒渣和测温的自动控制，无需工作人员手动介入，可以避免工作人员在冶炼现场承受高温和烟气的伤害，而且，还可以提高测温和扒渣的效率，减少测温和扒渣所需要的时间。

本实用新型提供的冶炼炉设备，其包括上述的用于扒渣和测温的多功能装置，也就包括上述多功能装置的全部技术特征，并能够基于相同的实用新型构思解决同样的技术问题，当然地具有与上述多功能装置一致的有益效果，不再赘述。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于扒渣和测温的多功能装置的结构示意图；

图2为图1所示多功能装置在俯视方向上的结构示意图。

图中：

10-底座；20-机架；21-回转轴承；30-第一辊道；40-第二辊道；50-扒渣终端；60-测温终端；71-第一驱动机构；72-第二驱动机构；73-第三驱动机构；74-第四驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型提供的用于扒渣和测温的多功能装置及冶炼炉设备的实施例进行说明。

本实用新型提供的用于扒渣和测温的多功能装置应用于冶炼炉设备中，尤其是适用于用在AOD炉等中小型产品中。在冶炼炉设备进行金属冶炼的过程中，需要持续地进行扒渣操作和测温操作，本实用新型的多功能装置既可以在金属冶炼的过程中进行扒渣，还可以在金属冶炼的过程中测温。

在本实用新型的用于扒渣和测温的多功能装置的一个实施例中，如图图1和图2所示，该多功能装置包括底座10、机架20、第一辊道30、第二辊道40、扒渣终端50、测温终端60、第一驱动机构71、第二驱动机构72、第三驱动机构73和第四驱动机构74。

在本实施例中，底座10用作为安装其他部件的载体，除了底座10外的其他各部件，均直接或间接地安装固定在底座10上。

在本实施例中，机架20设置在底座10上，且与底座10可转动地连接。机架20实际用作一个活动平台，其上设置需要空间位置需要变换的活动部件。机架20作为一个活动平台，其首先具有一个运动维度，即可以相对于底座10实现相对转动，该相对转动具体通过第一驱动机构71实现。具体地，第一驱动机构71与机架20连接，用于驱动机架20在第一平面内转动；该第一平面一般可以是水平面，也即是，第一驱动机构71驱动机架20，使机架20在水平面内转动。

机架20作为一个活动平台，其还可以具有第二个运动维度，该第二个运动维度具体可以是相对于底座10在与第一平面垂直的第二方向上摆动，该摆动具体可以通过第二驱动机构72实现。具体地，第二驱动机构72与机架20连接，用于驱动机架20在第二方向上摆动。在第一平面为水平面的情况下，第二方向实际为竖直方向，如此，本实施例也即是，第二驱动机构72驱动机架20，使机架20在竖直方向上摆动。

第一辊道30和第二辊道40设置在机架20上。第一辊道30和第二辊道40通常可以表现为直线状的滑轨或滑槽结构，当然地，在需要的情况下，也可以表面为曲线状的结构。

扒渣终端50设置在第一辊道30上，扒渣终端50具体可以包括一个小车结构，该小车结构设置在第一辊道30的滑轨或滑槽结构上；同时，在该小车结构上还设置相应的拨杆状结构，该拨杆状结构用于扒渣。第三驱动机构73与扒渣终端50连接，具体可以是与扒渣终端50的小车结构连接，从而可以用于驱动扒渣终端50沿第一辊道30移动。

测温终端60设置在第二辊道40上，测温终端60具体可以包括一个小车结构，该小车结构设置在第二辊道40的滑轨或滑槽结构上；同时，在该小车结构上还设置相应的温度传感器，该温度传感器可以检测温度数值。第四驱动机构74与测温终端60连接，具体可以是与测温终端60的小车结构连接，从而可以驱动测温终端60沿第二辊道40移动。

在该实施例中，通过第一驱动机构71带动机架20转动，可以将机架20转动至第一平面内的相应角度，通过第二驱动机构72带动机架摆动，可以将机架20摆动至第二方向上的相应高度，从而可以将机架20上设置的第一辊道30和第二辊道40的向外伸出的一端指向特定位置。在需要进行扒渣操作时，通过第一驱动机构71和第二驱动机构72将第一辊道30的向外伸出的一端指向与冶炼炉设备的中心线正对的位置，此时，通过第三驱动机构73带动扒渣终端50在第一辊道30上前后移动，扒渣终端50可以实现对冶炼炉设备的扒渣操作；在需要进行测温操作时，通过第一驱动机构71和第二驱动机构72将第二辊道40的向外伸出的一端指向与冶炼炉设备的中心线正对的位置，此时，在需要的情况下由第四驱动机构74带动测温终端60在第二辊道40上移动，测温终端60可以实现对冶炼炉设备的测温操作。

可见，本实用新型的多功能装置能够同时满足冶炼炉设备的扒渣和测温的需要，并且，在本实用新型的多功能装置实现扒渣和测温的过程中，通过第一驱动机构71、第二驱动机构72、第三驱动机构73和第四驱动机构74对机架20、扒渣终端50和测温终端60的位置进行调节，实现了对扒渣和测温的自动控制，无需工作人员手动介入，可以避免工作人员在冶炼现场承受高温和烟气的伤害，而且，还可以提高测温和扒渣的效率，减少测温和扒渣所需要的时间。

在多功能装置的一个实施例中，第一辊道30和第二辊道40沿第二方向依次设置，且第一辊道30和第二辊道40在第一平面内的投影相交。也即是，第一辊道30和第二辊道40沿上下分别设置，如图1和图2所示结构中，第二辊道40在第一辊道30的上方；同时，在水平方向上，第一辊道30和第二辊道40不平行，二者在机架20于水平面的转动方向上错开。在该实施例中，第一辊道30、第二辊道40均可和机架20连接在机架20于水平面的转动中心处。

在多功能装置的与此不同的另一个实施例中，第一辊道30和第二辊道40在第一平面内平行设置。该实施例与上述的实施例对比来看，本实施例中平行设置的第一辊道30和第二辊道40要求具有更大的宽度，而对于高度的要求较低；而在上述的实施例中，其要求具有更大的高度，而对于宽度的要求较低。在实际实施本实用新型的方案时，可以根据空间条件的限制，对第一辊道30和第二辊道40的该两种布置方式进行选择和取舍。

在多功能装置的一个实施例中，机架20与底座10之间设置有回转轴承21，第一驱动机构71为电动缸，该电动缸与机架20连接。具体地，该电动缸作用于机架20，使机架20及回转轴承21的与机架20连接的一端发生转动，而底座10及回转轴承21的与底座10连接的一端则固定，从而，在该电动缸的作用下，机架20就相对于底座10产生相对转动。

在多功能装置的一个实施例中，第二驱动机构72为电动缸，该电动缸具有伸缩端，该伸缩端与机架20连接，且该伸缩端沿第二方向伸缩。具体地，该伸缩端沿竖直方向设置，当电动缸的该伸缩端向上伸出或向下缩回时，其拖曳机架20的一端，使机架20绕其与底座10的连接处发生向上或向下的摆动，在机架20摆动时，设置在机架20上的第一辊道30和第二辊道40的向外伸出的一端就具有不同的高度和指向，从而通过该电动缸控制机架20的摆动幅度，就可以调节第一辊道30和第二辊道40的高度和指向，使其指向例如冶炼炉设备的中心线上的特定位置。

在多功能装置的一个实施例中，第三驱动机构73和第四驱动机构74均包括电动缸和传动链轮，第三驱动机构73的电动缸通过传动链轮与扒渣终端50连接，第四驱动机构74的电动缸通过传动链轮与测温终端60连接。具体地，通过传动链轮，第三驱动机构73和第四驱动机构74的电动缸可以分别驱动扒渣终端50和测温终端60的小车结构沿第一辊道30和第二辊道40移动，从而到达适合进行扒渣和测温的位置。

综上所述，本实用新型提供的用于扒渣和测温的多功能装置，其通过第一驱动机构71带动机架20转动，可以将机架20转动至第一平面内的相应角度，通过第二驱动机构72带动机架摆动，可以将机架20摆动至第二方向上的相应高度，从而可以将机架20上设置的第一辊道30和第二辊道40的向外伸出的一端指向特定位置。在需要进行扒渣操作时，通过第一驱动机构71和第二驱动机构72将第一辊道30的向外伸出的一端指向与冶炼炉设备的中心线正对的位置，此时，通过第三驱动机构73带动扒渣终端50在第一辊道30上前后移动，扒渣终端50可以实现对冶炼炉设备的扒渣操作；在需要进行测温操作时，通过第一驱动机构71和第二驱动机构72将第二辊道40的向外伸出的一端指向与冶炼炉设备的中心线正对的位置，此时，在需要的情况下由第四驱动机构74带动测温终端60在第二辊道40上移动，测温终端60可以实现对冶炼炉设备的测温操作。可见，本实用新型的多功能装置能够同时满足冶炼炉设备的扒渣和测温的需要，并且，在本实用新型的多功能装置实现扒渣和测温的过程中，通过第一驱动机构71、第二驱动机构72、第三驱动机构73和第四驱动机构74对机架20、扒渣终端50和测温终端60的位置进行调节，实现了对扒渣和测温的自动控制，无需工作人员手动介入，可以避免工作人员在冶炼现场承受高温和烟气的伤害，而且，还可以提高测温和扒渣的效率，减少测温和扒渣所需要的时间。

在本实用新型的冶炼炉设备的一个实施例中，冶炼炉设备包括炉体和上述实施例所述的用于扒渣和测温的多功能装置。

在本实施例中，冶炼炉设备具体可以为AOD炉等中小型的产品。

在本实施例中，上述的多功能装置通过控制机架20、扒渣终端50和测温终端60的位置，在需要进行扒渣操作时，将扒渣终端50指向与炉体的中心线正对的位置，由扒渣终端50进行扒渣；在需要进行测温操作时，将测温终端60指向与炉体的中心线正对的位置，由测温终端60进行测温。

具体地，在本实施例中，机架20的在第一平面的转动中心位于炉体的中心线的延长线上。这样便于在扒渣和测温操作时，将扒渣终端50和测温终端60的指向调整至于炉体的中心线正对的位置。

本实用新型实施例中的冶炼炉设备，其包括上述的用于扒渣和测温的多功能装置，也就包括上述多功能装置的全部技术特征，并能够基于相同的实用新型构思解决同样的技术问题，当然地具有与上述多功能装置一致的有益效果，不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于扒渣和测温的多功能装置，其特征在于，所述多功能装置包括底座、机架、第一辊道、第二辊道、扒渣终端、测温终端、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构；

所述机架设置在底座上，且与所述底座可转动地连接；所述第一驱动机构与所述机架连接，用于驱动所述机架在第一平面内转动；所述第二驱动机构与所述机架连接，用于驱动所述机架在第二方向上摆动，所述第二方向与所述第一平面垂直；

所述第一辊道和第二辊道设置在所述机架上；所述扒渣终端设置在所述第一辊道上，所述第三驱动机构与所述扒渣终端连接，用于驱动所述扒渣终端沿所述第一辊道移动；所述测温终端设置在所述第二辊道上，所述第四驱动机构与所述测温终端连接，用于驱动所述测温终端沿所述第二辊道移动。

2.根据权利要求1所述的用于扒渣和测温的多功能装置，其特征在于，所述第一平面为水平面，所述第二方向为竖直方向。

3.根据权利要求1所述的用于扒渣和测温的多功能装置，其特征在于，所述第一辊道和第二辊道在所述第一平面内平行设置。

4.根据权利要求1所述的用于扒渣和测温的多功能装置，其特征在于，所述第一辊道和第二辊道沿第二方向依次设置，且所述第一辊道和第二辊道在第一平面内的投影相交。

5.根据权利要求1所述的用于扒渣和测温的多功能装置，其特征在于，所述机架与所述底座之间设置有回转轴承，所述第一驱动机构为电动缸，所述电动缸与所述机架连接。

6.根据权利要求1所述的用于扒渣和测温的多功能装置，其特征在于，所述第二驱动机构为电动缸，所述电动缸具有伸缩端，所述伸缩端与所述机架连接，且所述伸缩端沿第二方向伸缩。

7.根据权利要求1所述的用于扒渣和测温的多功能装置，其特征在于，所述第三驱动机构和第四驱动机构均包括电动缸和传动链轮，所述第三驱动机构的电动缸通过所述传动链轮与所述扒渣终端连接，所述第四驱动机构的电动缸通过所述传动链轮与所述测温终端连接。

8.一种冶炼炉设备，其特征在于，所述冶炼炉设备包括炉体和权利要求1～7中任意一项所述的用于扒渣和测温的多功能装置。

9.根据权利要求8所述的冶炼炉设备，其特征在于，所述机架的在所述第一平面的转动中心位于炉体的中心线的延长线上。

10.根据权利要求8所述的冶炼炉设备，其特征在于，所述冶炼炉设备为AOD炉。

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