CN219283690U - 一种节流高效型蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于蒸发器，提供了一种节流高效型蒸发器，包括箱体；箱体端部开口通过第一螺栓固定连接有端封盖；箱体内顶部与底部之间线性阵列设有隔板；箱体内部通过隔板分隔有若干腔体；端封盖内表面且位于若干腔体内部通过螺母固定连接有若干直径逐渐增加的U形铜管；端封盖外表面底部和顶部且位于若干U形铜管两端部分别设有第一集液箱和第二集液箱；第一集液箱和第二集液箱端面开口端均固定设有对称设置的导液端管，本实用新型的优点是通过多个隔板对箱体分割多个腔体，多个腔体单独导入制冷液，载冷剂经导液端管导入U形铜管内，并单独与腔体内的制冷液相互热交换，提高了蒸发器整体的换热效率，满足了实际使用的需要。

Description

一种节流高效型蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，更具体地说，它涉及一种节流高效型蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。

现有的蒸发器，制冷液导入蒸发室后，由于其蒸发室体积较大，对于制冷液的热交换速率较低，导致蒸发器整体的换热效率较低，且蒸发室出现故障时，导致其整体无法工作，无法满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节流高效型蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节流高效型蒸发器，包括箱体；所述箱体端部开口通过第一螺栓固定连接有端封盖；所述箱体内顶部与底部之间线性阵列设有隔板；所述箱体内部通过隔板分隔有若干腔体；所述端封盖内表面且位于若干腔体内部通过螺母固定连接有若干直径逐渐增加的U形铜管；所述端封盖外表面底部和顶部且位于若干所述U形铜管两端部分别设有第一集液箱和第二集液箱；所述第一集液箱和第二集液箱端面开口端均通过第二螺栓固定设有对称设置的导液端管。

本实用新型进一步设置为：所述箱体底部两侧之间设有与若干腔体相互连通的载冷剂进端口；所述箱体顶部两侧之间设有与若干腔体相互连通的载冷剂出端口。

本实用新型进一步设置为：所述箱体开口端与端封盖内侧之间通过第一螺栓固定设有密封垫。

本实用新型进一步设置为：所述端封盖表面分别阵列开设有与第一集液箱和第二集液箱相互连通的贯穿孔；所述贯穿孔与U形铜管端部相互插接。

本实用新型进一步设置为：所述U形铜管两端周侧面均开设有与螺母相配合的外螺纹；所述U形铜管两端部均穿过贯穿孔并与第一集液箱和第二集液箱相互连通。

本实用新型进一步设置为：两所述导液端管端部连通设有与第一集液箱和第二集液箱开口端相配合的密封端板；两所述导液端管周侧面均设有膨胀阀。

本实用新型的优点是通过多个隔板对箱体分割多个腔体，多个腔体单独导入载冷剂，制冷液经导液端管导入U形铜管内，并单独与腔体内的载冷剂相互热交换，提高了蒸发器整体的换热效率，且单独的腔体出现故障时，避免蒸发器整体无法使用，满足了实际使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种节流高效型蒸发器的结构示意图。

图2为本实用新型一种节流高效型蒸发器的剖视结构示意图。

图3为本实用新型箱体的结构示意图。

图4为本实用新型端封盖的结构示意图。

图5为本实用新型U形铜管的结构示意图。

图6为本实用新型导液端管的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一螺栓；3、端封盖；4、螺母；5、U形铜管；6、第二螺栓；7、导液端管；8、密封垫；101、隔板；102、腔体；103、载冷剂进端口；104、载冷剂出端口；301、第一集液箱；302、第二集液箱；303、贯穿孔；501、外螺纹；701、密封端板、702、膨胀阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种节流高效型蒸发器，包括箱体1；箱体1端部开口通过第一螺栓2固定连接有端封盖3；箱体1开口端与端封盖3内侧之间通过第一螺栓2固定设有密封垫8；箱体1内顶部与底部之间线性阵列设有隔板101；箱体1内部通过隔板101分隔有若干腔体102；箱体1底部两侧之间设有与若干腔体102相互连通的载冷剂进端口103；箱体1顶部两侧之间设有与若干腔体102相互连通的载冷剂出端口104；端封盖3内表面且位于若干腔体102内部通过螺母4固定连接有若干直径逐渐增加的U形铜管5；端封盖3表面分别阵列开设有与第一集液箱301和第二集液箱302相互连通的贯穿孔303；贯穿孔303与U形铜管5端部相互插接；U形铜管5两端周侧面均开设有与螺母4相配合的外螺纹501；U形铜管5两端部均穿过贯穿孔303并与第一集液箱301和第二集液箱302相互连通；端封盖3外表面底部和顶部且位于若干U形铜管5两端部分别设有第一集液箱301和第二集液箱302；第一集液箱301和第二集液箱302端面开口端均通过第二螺栓6固定设有对称设置的导液端管7；两导液端管7端部连通设有与第一集液箱301和第二集液箱302开口端相配合的密封端板701；两导液端管7周侧面均设有膨胀阀702。

本实用新型提供的一种节流高效型蒸发器的工作原理如下：载冷剂经载冷剂进端口103导入箱体1内经隔板101分隔的多个腔体102内，制冷液经底部的导液端管7导入，经膨胀阀702对导入的制冷液的流量进行控制，制冷液进入第一集液箱301内，并分别导入多个U形铜管5内，制冷液流经U形铜管5内，与腔体102内注入的载冷剂相互热交换，单独与腔体102内的载冷剂相互热交换，提高了蒸发器整体的换热效率，使制冷蒸汽从U形铜管5另一端导出至第二集液箱302内，并经顶部的导液端管7导出，且多个腔体102内的载冷剂经换热后，从箱体1顶部的载冷剂出端口104导出，单独的腔体102出现故障时，避免蒸发器整体无法使用，满足了实际使用的需要。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节流高效型蒸发器，其特征在于：

包括箱体(1)；所述箱体(1)端部开口通过第一螺栓(2)固定连接有端封盖(3)；

所述箱体(1)内顶部与底部之间线性阵列设有隔板(101)；所述箱体(1)内部通过隔板(101)分隔有若干腔体(102)；

所述端封盖(3)内表面且位于若干腔体(102)内部通过螺母(4)固定连接有若干直径逐渐增加的U形铜管(5)；

所述端封盖(3)外表面底部和顶部且位于若干所述U形铜管(5)两端部分别设有第一集液箱(301)和第二集液箱(302)；所述第一集液箱(301)和第二集液箱(302)端面开口端均通过第二螺栓(6)固定设有对称设置的导液端管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节流高效型蒸发器，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧之间设有与若干腔体(102)相互连通的载冷剂进端口(103)；所述箱体(1)顶部两侧之间设有与若干腔体(102)相互连通的载冷剂出端口(104)。

3.根据权利要求1所述的一种节流高效型蒸发器，其特征在于：所述箱体(1)开口端与端封盖(3)内侧之间通过第一螺栓(2)固定设有密封垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种节流高效型蒸发器，其特征在于：所述端封盖(3)表面分别阵列开设有与第一集液箱(301)和第二集液箱(302)相互连通的贯穿孔(303)；所述贯穿孔(303)与U形铜管(5)端部相互插接。

5.根据权利要求4所述的一种节流高效型蒸发器，其特征在于：所述U形铜管(5)两端周侧面均开设有与螺母(4)相配合的外螺纹(501)；所述U形铜管(5)两端部均穿过贯穿孔(303)并与第一集液箱(301)和第二集液箱(302)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种节流高效型蒸发器，其特征在于：两所述导液端管(7)端部连通设有与第一集液箱(301)和第二集液箱(302)开口端相配合的密封端板(701)；两所述导液端管(7)周侧面均设有膨胀阀(702)。

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