CN211823275U - 一种带分液的壳管式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带分液的壳管式蒸发器，包括中空的筒体；筒体的左右两端，分别与第一管板和第二管板焊接连接；筒体上部在靠近第一管板的位置开有进口接管连接孔，该进口接管连接孔与载冷剂进口接管相焊接；筒体下部在靠近第二管板的位置开有一个出口接管连接孔，该出口接管连接孔与载冷剂出口接管相焊接；筒体的左侧四周边缘，焊接有第一封头；筒体的右侧四周边缘，焊接有第二封头；第一封头的内侧中间位置，与第一管板的左侧中间位置，焊接有一个水平分布的分隔板。本实用新型公开的带分液的壳管式蒸发器，结构设计科学，通过在封头与管板空间内设置分液结构，减少制冷剂的充灌量，提高制冷系统的安全性能和热力性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种带分液的壳管式蒸发器。
背景技术
通常的壳管式蒸发器，制冷工质液体经过节流降压元件，节流降压后的制冷剂液体进入封头与管板简的空间，需要的制冷剂液体量较多，制冷剂的充灌量较大，封头与管板之间容易泄漏，存在安全隐患，同时，还会造成资源的浪费和对环境的影响。
因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够减少制冷工质液体的充灌量，提升蒸发器的安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种带分液的壳管式蒸发器。
为此，本实用新型提供了一种带分液的壳管式蒸发器，包括中空的筒体；
筒体的左右两端，分别与第一管板和第二管板焊接连接；
筒体上部在靠近第一管板的位置开有一个进口接管连接孔，该进口接管连接孔与载冷剂进口接管相焊接；
筒体下部，在靠近第二管板的位置开有一个出口接管连接孔，该出口接管连接孔与载冷剂出口接管相焊接；
筒体的左侧四周边缘，焊接有第一封头；
筒体的右侧四周边缘，焊接有第二封头；
第一封头的内侧中间位置，与第一管板的左侧中间位置，焊接有一个水平分布的分隔板；
分隔板，用于将第一封头与第一管板之间的空间，分成相互隔开的上部空间和下部空间；
第一管板和第二管板上开口设置有多个换热管孔；
其中，第一管板位于分隔板上方的每个换热管孔，分别插入一根横向分布的上部换热管的左端；
每根上部换热管的右端，插入到第二管板上的对应换热管孔中；
其中，第一管板位于分隔板下方的每个换热管孔，分别插入有一根横向分布的下部换热管的左端；
每根下部换热管的右端，插入到第二管板上的对应换热管孔中；
上部换热管和下部换热管的左右两端开口；
第一封头与第一管板之间的下部空间，设置有多根分液管；
每根分液管的右端，与一根下部换热管的左端相连通；
每根分液管的左端，与分液头的右端相连通；
第一封头位于分隔板下方的下部侧壁上开有分液头安装孔，该分液头安装孔与分液头的左端相焊接。
其中，分液头为中空的结构，其右端沿着径向开有多个分液孔；
每个分液孔，与一根分液管的左端相焊接。
其中，第一封头顶部开有出气管连接孔；
该出气管连接孔与出气管的下端相焊接；
出气管的上端，与外部压缩机的回气管相焊接。
其中，筒体为圆筒形。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种带分液的壳管式蒸发器，其结构设计科学，通过在封头与管板空间内设置分液结构，减少制冷剂的充灌量，降低制冷剂的泄漏风险，提高制冷系统的安全性能和热力性能，保护环境。
此外，本实用新型提供的带分液的壳管式蒸发器，还能够让换热管内制冷剂液体分布均匀，保证制冷系统的热力性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种带分液的壳管式蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种带分液的壳管式蒸发器，包括中空的筒体3；
筒体3的左右两端，分别与第一管板9和第二管板6(具体为圆形)焊接连接，实现密封连接；
筒体3上部在靠近第一管板9的位置开有一个进口接管连接孔，该进口接管连接孔与载冷剂进口接管2相焊接，实现密封连接；
筒体3下部，在靠近第二管板6的位置开有一个出口接管连接孔，该出口接管连接孔与载冷剂出口接管7相焊接，实现密封连接；
筒体3的左侧四周边缘，焊接有第一封头13；
筒体3的右侧四周边缘，焊接有第二封头5；
第一封头13的内侧中间位置，与第一管板9的左侧中间位置，焊接有一个水平分布的分隔板12；
分隔板12，用于将第一封头13与第一管板9之间的空间，分成相互隔开(不直接连通)的上部空间和下部空间；
第一管板9和第二管板6上开口设置有多个换热管孔；
其中，第一管板9位于分隔板12上方的每个换热管孔(即高度高于分隔板12的高度的换热管孔)，分别插入一根横向分布的上部换热管4的左端；
每根上部换热管4的右端，插入到第二管板6上的对应换热管孔中；
其中，第一管板9位于分隔板12下方的每个换热管孔(即高度低于分隔板12的高度的换热管孔)，分别插入有一根横向分布的下部换热管8的左端；
每根下部换热管8的右端，插入到第二管板6上的对应换热管孔中；
上部换热管4和下部换热管8的左右两端开口。
需要说明的是，筒体3的左右侧面为圆形。
在本实用新型中，具体实现上，第一封头13与第一管板9之间的下部空间，设置有多根分液管10；
每根分液管10的右端，与一根下部换热管8的左端相连通；
每根分液管10的左端，与分液头11的右端相连通；
第一封头13位于分隔板12下方的下部侧壁上开有分液头安装孔，该分液头安装孔与分液头11的左端相焊接。
具体实现上，分液头11为中空的结构，其右端沿着径向开有多个分液孔；
每个分液孔，与一根分液管10的左端相焊接，实现密封连接。
需要说明的是，对于本实用新型，分隔板12位于第一封头13的中央，其边缘分别与第一封头13和第一管板9焊接，用于将第一封头13和第一管板9之间的空间分成两个空间，下部空间内设有由分液管10和分液头11组成的分液器，分液头11穿过分隔板12下部的第一封头13的孔口(即分液头安装孔)，并与分液头安装孔焊接连接，分液头11沿径向均匀开设多个分液孔，分别与分液管10的一端焊接，分液管10的另一端与各个下部换热管 8的一端焊接。
在本实用新型中，具体实现上，第一封头13顶部开有出气管连接孔；
该出气管连接孔与出气管1的下端相焊接，实现密封连接；
出气管1的上端，与外部压缩机的回气管相焊接，实现密封连接。
在本实用新型中，具体实现上，载冷剂进口接管2，与外部制冷系统中载冷剂循环的出口接管相连接；
载冷剂出口接管7与外部制冷系统中载冷剂循环的入口接管相连接。
在本实用新型中，具体实现上，筒体3为圆筒形。
需要说明的是，对于本实用新型，其包括出气管1、载冷剂进口接管2、上部换热管4、第二封头5、第二管板6、载冷剂出口接管7、下部换热管8、第一管板9、分液管10、分液头11、分隔板12和第一封头13等多个组件。通过在封头与管板空间内设置分液结构，减少制冷剂的充灌量，降低制冷剂的泄漏风险。
为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。
本实用新型在使用时，经外部的节流降压元件节流降压的制冷剂，从分液头11进入分液管10，进入下部换热管8内与管外(即下部换热管8外部) 的载冷剂进行热交换，然后吸热蒸发，进入第二封头5与第二管板6之间的空间，然后继续流入上部换热管4(通过上部换热管4的右侧进口)，继续与上部换热管4外部的载冷剂进行热交换，吸热蒸发的气体进入第一封头13 与第一管板9的上部空间(第一封头13与第一管板9之间的空间，被分隔板12分成上部空间和下部空间)，最后从出气管1向外流出。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种带分液的壳管式蒸发器，其结构设计科学，通过在封头与管板空间内设置分液结构，减少制冷剂的充灌量，降低制冷剂的泄漏风险，提高制冷系统的安全性能和热力性能，保护环境。
此外，本实用新型提供的带分液的壳管式蒸发器，还能够让换热管内制冷剂液体分布均匀，保证制冷系统的热力性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种带分液的壳管式蒸发器，其特征在于，包括中空的筒体(3)；
筒体(3)的左右两端，分别与第一管板(9)和第二管板(6)焊接连接；
筒体(3)上部在靠近第一管板(9)的位置开有一个进口接管连接孔，该进口接管连接孔与载冷剂进口接管(2)相焊接；
筒体(3)下部，在靠近第二管板(6)的位置开有一个出口接管连接孔，该出口接管连接孔与载冷剂出口接管(7)相焊接；
筒体(3)的左侧四周边缘，焊接有第一封头(13)；
筒体(3)的右侧四周边缘，焊接有第二封头(5)；
第一封头(13)的内侧中间位置，与第一管板(9)的左侧中间位置，焊接有一个水平分布的分隔板(12)；
分隔板(12)，用于将第一封头(13)与第一管板(9)之间的空间，分成相互隔开的上部空间和下部空间；
第一管板(9)和第二管板(6)上开口设置有多个换热管孔；
其中，第一管板(9)位于分隔板(12)上方的每个换热管孔，分别插入一根横向分布的上部换热管(4)的左端；
每根上部换热管(4)的右端，插入到第二管板(6)上的对应换热管孔中；
其中，第一管板(9)位于分隔板(12)下方的每个换热管孔，分别插入有一根横向分布的下部换热管(8)的左端；
每根下部换热管(8)的右端，插入到第二管板(6)上的对应换热管孔中；
上部换热管(4)和下部换热管(8)的左右两端开口；
第一封头(13)与第一管板(9)之间的下部空间，设置有多根分液管(10)；
每根分液管(10)的右端，与一根下部换热管(8)的左端相连通；
每根分液管(10)的左端，与分液头(11)的右端相连通；
第一封头(13)位于分隔板(12)下方的下部侧壁上开有分液头安装孔，该分液头安装孔与分液头(11)的左端相焊接。
2.如权利要求1所述的带分液的壳管式蒸发器，其特征在于，分液头(11)为中空的结构，其右端沿着径向开有多个分液孔；
每个分液孔，与一根分液管(10)的左端相焊接。
3.如权利要求1所述的带分液的壳管式蒸发器，其特征在于，第一封头(13)顶部开有出气管连接孔；
该出气管连接孔与出气管(1)的下端相焊接；
出气管(1)的上端，与外部压缩机的回气管相焊接。
4.如权利要求1所述的带分液的壳管式蒸发器，其特征在于，筒体(3)为圆筒形。
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| CN202020174772.8U CN211823275U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种带分液的壳管式蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
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