CN219283365U - 一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣井相关技术领域，特别是一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，包括破碎组件，其包括渣井主体、井盖、集料罩、电机、转杆与破碎块，所述井盖设置在渣井主体的顶面，所述集料罩固定连接在渣井主体的内部，所述电机设置在渣井主体的下侧，所述转杆转动连接在渣井主体的内部，所述电机的转动轴贯穿渣井主体并与转杆的下端固定连接。本实用新型首先通过电机带动破碎块旋转对集料罩内的炉渣进行破碎，从而减少炉渣的体积，同时通过转杆带动搅拌叶与主动齿轮旋转并带动从动齿轮与绞龙杆旋转，通过绞龙杆便于带动炉渣上下翻动同时通过搅拌叶对炉渣进行搅拌，从而便于增加炉渣的散热速度，进而加快炉渣内热量的回收速度。

Description

一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置

技术领域

本实用新型涉及渣井相关技术领域，特别是一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置。

背景技术

在对火电厂锅炉底渣的热能进行回收时，经常采用的热能回收方式，是通过将底渣的高温对水进行加热，使得底渣的热能转化成水的热能，传统的加热方式，是在放置底渣的容器外侧套设水管，利用底渣的高温通过容器对水管内的水进行加温。

现有的专利（公告号：CN214276639U）公开了一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，包括渣井和传动组件；所述渣井的开口处通过销轴转动连接有井盖，所述渣井上套设有管盘；所述渣井内部对称转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上对称设置有多个搅拌叶片。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置仅通过搅拌杆与搅拌叶片配合对炉渣进行搅拌，然而部分炉渣体积较大，因此其内部的热量难以快速散发出来，从而容易影响炉渣的热量回收速度。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，包括破碎组件，其包括渣井主体、井盖、集料罩、电机、转杆与破碎块，所述井盖设置在渣井主体的顶面，所述集料罩固定连接在渣井主体的内部，所述电机设置在渣井主体的下侧，所述转杆转动连接在渣井主体的内部，所述电机的转动轴贯穿渣井主体并与转杆的下端固定连接，所述转杆的上端延伸至集料罩内部并与破碎块的下端固定连接；

搅拌组件，其包括导料板、主动齿轮、绞龙杆、从动齿轮与搅拌叶，所述导料板固定连接在渣井主体的内部，所述主动齿轮固定套接在转杆的侧面，所述绞龙杆转动连接在导料板的侧面，所述从动齿轮固定套接在绞龙杆的侧面，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌叶固定连接在转杆的侧面。

基于上述技术特征，首先将炉渣倒入渣井主体内部，随之通过电机带动破碎块旋转对集料罩内的炉渣进行破碎，从而减少炉渣的体积，并且通过转杆带动搅拌叶与主动齿轮旋转，通过搅拌叶便于对炉渣进行搅拌，从而加快炉渣内热量的散发速度。

作为本实用新型所述一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置的一种优选方案，其中：所述井盖与渣井主体通过设置连接件相连接，所述连接件的数量为四个。

基于上述技术特征，通过连接件便于将井盖与渣井主体固定在一起，通过井盖便于对渣井主体进行密封。

作为本实用新型所述一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置的一种优选方案，其中：所述连接件由插块、凹槽块、限位杆与弹簧组成，所述插块固定连接在井盖的侧面，所述凹槽块固定连接在渣井主体的侧面，所述插块活动插接在凹槽块的内壁，所述限位杆贯穿凹槽块并与插块的侧面活动插接，所述限位杆与凹槽块之间通过弹簧相连接。

基于上述技术特征，通过插块与凹槽块插接便于将井盖与渣井主体拼接在一起，随之通过弹簧拉动限位杆移动并与插块插接，从而将插块固定在凹槽块内部。

作为本实用新型所述一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置的一种优选方案，其中：所述插块下端的棱做圆角处理，所述限位杆靠近插块的一端为斜切面。

基于上述技术特征，当插块与限位杆抵触时限位杆自动向外侧移动，随之通过弹簧劳动限位杆复位并与插块插接，从而便于将插块固定在凹槽块内部。

作为本实用新型所述一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置的一种优选方案，其中：所述井盖的底面开设有密封槽，所述渣井主体的顶面固定连接有密封环，所述密封环活动插接在密封槽的内壁。

基于上述技术特征，通过密封槽与密封环配合便于增加井盖与渣井主体连接的密封性。

作为本实用新型所述一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置的一种优选方案，其中：所述导料板的顶面做切面处理，所述导料板在主动齿轮与从动齿轮的上侧。

基于上述技术特征，通过切面处理促使导料板能够对炉渣进行导流，从而促使装置在对炉渣进行排放时渣井主体内的炉渣能够通过排放口完全排放出去。

作为本实用新型所述一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置的一种优选方案，其中：所述绞龙杆的数量为若干个，若干个所述绞龙杆等距离呈环状分布在导料板的侧面。

基于上述技术特征，通过绞龙杆旋转促使底部的炉渣不断向上翻动。

作为本实用新型所述一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置的一种优选方案，其中：所述破碎块的顶面固定连接有半圆块，所述破碎块的侧面与集料罩的内壁滑动连接。

基于上述技术特征，通过半圆块便于减少炉渣不断堆积在破碎块上端的可能。

本实用新型有益效果为：1、通过电机带动破碎块旋转对集料罩内的炉渣进行破碎，从而减少炉渣的体积，同时通过转杆带动搅拌叶与主动齿轮旋转并带动从动齿轮与绞龙杆旋转，通过绞龙杆便于带动炉渣上下翻动同时通过搅拌叶对炉渣进行搅拌，从而便于增加炉渣的散热速度，进而加快炉渣内热量的回收速度；

2、通过插块与凹槽块插接便于将井盖与渣井主体拼接在一起，随之通过弹簧拉动限位杆移动并与插块插接，从而将插块固定在凹槽块内部，进而将井盖固定在渣井主体上，因此井盖在进行装配时更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体展开结构剖面图；

图3为本实用新型的局部立体展开结构剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、破碎组件；101、渣井主体；101a、密封环；102、井盖；102a、密封槽；103、集料罩；104、电机；105、转杆；106、破碎块；106a、半圆块；107、连接件；107a、插块；107b、凹槽块；107c、限位杆；107d、弹簧；

200、搅拌组件；201、导料板；202、主动齿轮；203、绞龙杆；204、从动齿轮；205、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一，如说明书附图图1-2所示，一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，包括破碎组件100，其包括渣井主体101、井盖102、集料罩103、电机104、转杆105与破碎块106，井盖102设置在渣井主体101的顶面，通过井盖102便于对渣井主体101进行密封，从而减少渣井主体101内热量流失出去的可能。

集料罩103固定连接在渣井主体101的内部，通过集料罩103便于对落入渣井主体101内的炉渣进行收集；电机104设置在渣井主体101的下侧，转杆105转动连接在渣井主体101的内部，电机104的转动轴贯穿渣井主体101并与转杆105的下端固定连接，通过电机104便于带动转杆105旋转。

转杆105的上端延伸至集料罩103内部并与破碎块106的下端固定连接，通过电机104带动破碎块106旋转对集料罩103内的炉渣进行破碎，从而减少炉渣的体积并加快炉渣内热量的散发速度。

搅拌组件200，其包括导料板201、主动齿轮202、绞龙杆203、从动齿轮204与搅拌叶205，导料板201固定连接在渣井主体101的内部，主动齿轮202固定套接在转杆105的侧面，绞龙杆203转动连接在导料板201的侧面，从动齿轮204固定套接在绞龙杆203的侧面，从动齿轮204与主动齿轮202啮合，通过主动齿轮202带动从动齿轮204与绞龙杆203旋转，通过绞龙杆203便于带动炉渣上下翻动，从而便于增加炉渣的散热速度。

搅拌叶205固定连接在转杆105的侧面，通过转杆105带动搅拌叶205与主动齿轮202旋转，通过搅拌叶205便于对炉渣进行搅拌。

实施例二，如说明书附图图2所示，与前一个实施例不同的是：井盖102的底面开设有密封槽102a，渣井主体101的顶面固定连接有密封环101a，密封环101a活动插接在密封槽102a的内壁，通过密封槽102a与密封环101a配合便于增加井盖102与渣井主体101连接的密封性。

导料板201的顶面做切面处理，导料板201在主动齿轮202与从动齿轮204的上侧，通过切面处理促使导料板201能够对炉渣进行导流，从而促使装置在对炉渣进行排放时渣井主体101内的炉渣能够通过排放口完全排放出去，同时通过导料板201便于对炉渣进行阻挡，从而减少炉渣附着在主动齿轮202与从动齿轮204上的可能。

绞龙杆203的数量为若干个，若干个绞龙杆203等距离呈环状分布在导料板201的侧面，通过绞龙杆203旋转促使底部的炉渣不断向上翻动，从而减少炉渣不断堆积在底部导致热量不断蓄积并难以快速散发出去。

破碎块106的顶面固定连接有半圆块106a，破碎块106的侧面与集料罩103的内壁滑动连接，通过半圆块106a便于减少炉渣不断堆积在破碎块106上端的可能。

实施例三，如说明书附图图3所示，与前两个实施例不同的是：井盖102与渣井主体101通过设置连接件107相连接，连接件107的数量为四个，通过连接件107便于将井盖102与渣井主体101固定在一起，通过井盖102便于对渣井主体101进行密封，从而减少渣井主体101内热量流失出去的可能。

连接件107由插块107a、凹槽块107b、限位杆107c与弹簧107d组成，插块107a固定连接在井盖102的侧面，凹槽块107b固定连接在渣井主体101的侧面，插块107a活动插接在凹槽块107b的内壁，限位杆107c贯穿凹槽块107b并与插块107a的侧面活动插接，限位杆107c与凹槽块107b之间通过弹簧107d相连接，通过插块107a与凹槽块107b插接便于将井盖102与渣井主体101拼接在一起，随之通过弹簧107d拉动限位杆107c移动并与插块107a插接，从而将插块107a固定在凹槽块107b内部，进而将井盖102固定在渣井主体101上，因此井盖102在进行装配时更方便。

插块107a下端的棱做圆角处理，限位杆107c靠近插块107a的一端为斜切面，当插块107a与限位杆107c抵触时限位杆107c自动向外侧移动，随之通过弹簧107d劳动限位杆107c复位并与插块107a插接，从而便于将插块107a固定在凹槽块107b内部。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：包括，

破碎组件（100），其包括渣井主体（101）、井盖（102）、集料罩（103）、电机（104）、转杆（105）与破碎块（106），所述井盖（102）设置在渣井主体（101）的顶面，所述集料罩（103）固定连接在渣井主体（101）的内部，所述电机（104）设置在渣井主体（101）的下侧，所述转杆（105）转动连接在渣井主体（101）的内部，所述电机（104）的转动轴贯穿渣井主体（101）并与转杆（105）的下端固定连接，所述转杆（105）的上端延伸至集料罩（103）内部并与破碎块（106）的下端固定连接；

搅拌组件（200），其包括导料板（201）、主动齿轮（202）、绞龙杆（203）、从动齿轮（204）与搅拌叶（205），所述导料板（201）固定连接在渣井主体（101）的内部，所述主动齿轮（202）固定套接在转杆（105）的侧面，所述绞龙杆（203）转动连接在导料板（201）的侧面，所述从动齿轮（204）固定套接在绞龙杆（203）的侧面，所述从动齿轮（204）与主动齿轮（202）啮合，所述搅拌叶（205）固定连接在转杆（105）的侧面。

2.如权利要求1所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：所述井盖（102）与渣井主体（101）通过设置连接件（107）相连接，所述连接件（107）的数量为四个。

3.如权利要求2所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：所述连接件（107）由插块（107a）、凹槽块（107b）、限位杆（107c）与弹簧（107d）组成，所述插块（107a）固定连接在井盖（102）的侧面，所述凹槽块（107b）固定连接在渣井主体（101）的侧面，所述插块（107a）活动插接在凹槽块（107b）的内壁，所述限位杆（107c）贯穿凹槽块（107b）并与插块（107a）的侧面活动插接，所述限位杆（107c）与凹槽块（107b）之间通过弹簧（107d）相连接。

4.如权利要求3所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：所述插块（107a）下端的棱做圆角处理，所述限位杆（107c）靠近插块（107a）的一端为斜切面。

5.如权利要求1所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：所述井盖（102）的底面开设有密封槽（102a），所述渣井主体（101）的顶面固定连接有密封环（101a），所述密封环（101a）活动插接在密封槽（102a）的内壁。

6.如权利要求1所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：所述导料板（201）的顶面做切面处理，所述导料板（201）在主动齿轮（202）与从动齿轮（204）的上侧。

7.如权利要求1所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：所述绞龙杆（203）的数量为若干个，若干个所述绞龙杆（203）等距离呈环状分布在导料板（201）的侧面。

8.如权利要求1所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收渣井装置，其特征在于：所述破碎块（106）的顶面固定连接有半圆块（106a），所述破碎块（106）的侧面与集料罩（103）的内壁滑动连接。

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