CN112897852B - 一种泥浆脱水固化施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泥浆脱水固化施工装置及方法，涉及泥浆处理的领域，泥浆脱水固化施工装置包括泥浆池、无机絮凝池、有机絮凝池以及过滤装置，所述泥浆池内安装有泥浆泵，所述泥浆池靠近于所述泥浆泵位置转动连接有粉碎杆，所述粉碎杆周壁固定连接有粉碎片，所述泥浆池固定连接驱动所述粉碎杆转动的第一电机；所述泥浆池转动连接有与所述粉碎杆同步转动的转动轴，所述转动轴连接有粉碎组件；所述泥浆泵的输出端连接有与所述无机絮凝池连接的第一沉淀池，所述第一沉淀池连接有与所述有机絮凝池连接的第二沉淀池，所述第二沉淀池与所述过滤装置连接。本申请具有确保泥浆泵正常抽取泥浆的效果，保证泥浆被充分絮凝结块，提升泥浆脱水固化的工作效率。

Description

一种泥浆脱水固化施工装置及方法

技术领域

本申请涉及泥浆处理的领域，尤其是涉及一种泥浆脱水固化施工装置及方法。

背景技术

目前将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，其中自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

现有的专利申请号为CN202010807774.0的中国专利，提出了一种泥浆淤泥脱水固化处理的生产工艺，其包括以下步骤S1，泥浆淤泥抽取：通过泥浆泵从泥浆淤泥池内抽取到浆料输送管中；S2，泥浆淤泥沉淀：泥浆淤泥依次通过浆料输料管中的无机絮凝池和有机絮凝池内；S3，泥浆淤泥脱水，泥浆淤泥絮凝后通过浆料输料管进入到土工管袋内进行脱水；S4，固化后的泥浆淤泥从土工管袋内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为泥浆泵在泥浆淤泥池中对泥浆进行抽取，由于泥浆沉积后容易结块，极易对泥浆泵造成堵塞的影响。

发明内容

为了改善泥浆泵被堵塞的问题，本申请提供一种泥浆脱水固化施工装置及方法。

本申请提供的一种泥浆脱水固化施工装置采用如下的技术方案：

一种泥浆脱水固化施工装置，包括泥浆池、无机絮凝池、有机絮凝池以及过滤装置，所述泥浆池内安装有泥浆泵，所述泥浆池靠近于所述泥浆泵位置转动连接有粉碎杆，所述粉碎杆周壁固定连接有粉碎片，所述泥浆池固定连接驱动所述粉碎杆转动的第一电机；所述泥浆池转动连接有与所述粉碎杆同步转动的转动轴，所述转动轴连接有粉碎组件；所述泥浆泵的输出端连接有与所述无机絮凝池连接的第一沉淀池，所述第一沉淀池连接有与所述有机絮凝池连接的第二沉淀池，所述第二沉淀池与所述过滤装置连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎片转动且对泥浆块进行粉碎，同时转动轴被同步驱动，转动轴以及粉碎组件共同作用实现对泥浆结块的粉碎效果，确保泥浆泵正常抽取泥浆的工作，泥浆依次穿过加入无机絮凝剂的第一沉淀池，加入有机絮凝剂的第二沉淀池，泥浆虚凝结快后被输送至过滤装置，完成沥水操作，最终完成泥浆脱水固化的施工目的。

可选的，所述粉碎组件包括与所述泥浆池固定连接的限位杆、与所述限位杆套设滑移的切割杆、与所述切割杆固定连接的切割片以及驱动所述切割杆往复运动的驱动件，所述限位杆两端固定连接有第一限位块。

通过采用上述技术方案，第一限位块限制切割杆的运动距离，驱动件的作用用于实现切割杆带动切割片往复运动，进而完成泥浆结块的粉碎效果。

可选的，所述驱动件设置为驱动杆，所述转动轴固定连接有滑套，所述驱动杆滑移设置于所述滑套内，且所述驱动杆穿设于所述滑套内，所述驱动杆的一端铰接有滑块，所述滑块套设滑移于所述切割杆外，所述切割杆固定连接有两个第二限位块，所述滑块与所述滑套之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述驱动杆外。

通过采用上述技术方案，驱动杆在滑套内往复运动，且滑块在切割杆往复运动的同时对切割杆施加作用力，使得切割杆沿着限位杆往复运动。

可选的，所述切割片厚度尺寸沿中间位置到两端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，切割片在往复运动过程中，实现对泥浆结块的粉碎效果。

可选的，所述无机絮凝池以及所述有机絮凝池均设置有支架，所述支架转动连接有转盘，所述支架固定连接有驱动所述转盘转动的第二电机，所述转盘上等间距分布有多个搅拌轴，所述支架与所述搅拌轴之间设置有实现自转的动力组件，所述搅拌轴周向外壁固定连接有多个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动搅拌轴转动，搅拌叶跟随搅拌轴转动且对无机絮凝剂以及有机絮凝剂进行充分搅拌，同时在动力组件的作用下，搅拌轴实现自转，确保搅拌充分。

可选的，所述动力组件包括与所述支架固定连接的内齿轮以及与所述搅拌轴同轴固定的外齿轮，所述内齿轮罩设于多个所述外齿轮外且与所述外齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，转盘带动搅拌轴转动，内齿轮与为外齿轮发生相对运动，内齿轮驱动外齿轮转动，实现搅拌轴的自转效果。

可选的，所述过滤装置包括过滤架、与所述过滤架固定连接的土工管袋以及多个用于敲打所述土工管袋的敲打组件，所述第二沉淀池的出料口连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的出料口与所述土工管袋的进料口连接。

通过采用上述技术方案，通过螺旋输送杆絮凝物被输送至土工管袋内，通过敲打组件的作用，加速絮凝物中的水从土工管袋内沥出。

可选的，所述敲打组件包括与所述过滤架弹性设置的敲打块、与所述敲打块固定连接的驱动块以及驱动所述敲打块往复运动的动力件，所述过滤架设置有滑槽，所述滑槽的一端为开口设置，另一端为闭合设置，所述滑槽的侧壁为开口设置，所述敲打块与所述滑槽端部内壁之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在驱动件作用下，第二弹簧被压缩，进而在第二弹簧的弹力作用，提升敲打块对土工管袋的冲击强度，加速沥水效率。

可选的，所述过滤架固定连接有第三电机，所述动力件设置为与所述第三电机输出端固定连接的凸轮，所述凸轮的凸起部与所述驱动块抵接。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动凸轮转动，凸轮对第二弹簧进行挤压，当凸轮转动至与驱动块分离时，第二弹簧实现敲打块对土工管袋进行冲击。

本申请提供的一种泥浆脱水固化施工方法采用如下的技术方案：

一种泥浆脱水固化施工方法，包括如下步骤，

泥浆淤泥抽取，通过粉碎片以及切割片对泥浆泵附近泥浆淤泥进行切碎；

泥浆淤泥沉淀，将泥浆池内泥浆淤泥依次流过第一沉淀池以及第二沉淀池，充分搅拌后无机絮凝剂注入至第一沉淀池，有机絮凝剂注入至第二沉淀池；

泥浆淤泥脱水，泥浆淤泥絮凝后通过螺旋输送杆输送至土工管袋；

土工管袋沥水，通过多个敲打块敲打土工管袋内的泥浆淤泥加速脱水进程；

取出固化泥浆淤泥，将固化后的泥浆淤泥从土工管袋内取出。

通过采用上述技术方案，通过粉碎杆带动粉碎片转动，转动轴发生转动，且带动滑套转动，驱动杆在滑套内滑移且带动滑块在切割杆上往复运动，在第一限位块以及第二限位块的限位作用下，实现切割刀跟随切割杆一起往复运动，切割片往复运动实现对泥浆泵附近泥浆淤泥进行切碎；将泥浆池内泥浆淤泥依次流过第一沉淀池以及第二沉淀池，通过搅拌轴的自转以及公转，实现对无机絮凝剂或有机絮凝剂进行充分搅拌，充分搅拌后无机絮凝剂注入至第一沉淀池，有机絮凝剂注入至第二沉淀池；泥浆淤泥絮凝后通过螺旋输送杆输送至土工管袋；第三电机驱动凸轮转动，凸轮带动驱动块朝向远离土工管袋方向运动，第二弹簧被挤压，凸轮与驱动块分离，在第二弹簧的弹力作用下，敲打块完成对土工管袋进行敲打，通过四个敲打块敲打土工管袋内的泥浆淤泥加速脱水进程；将固化后的泥浆淤泥从土工管袋内取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一电机驱动粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎片转动且对泥浆块进行粉碎，同时转动轴被同步驱动，转动轴以及粉碎组件共同作用实现对泥浆结块的粉碎效果，确保泥浆泵正常抽取泥浆的工作；

2.第二电机带动转盘转动且带动搅拌轴转动，搅拌轴自转的同时在外齿轮以及内齿轮的相对位移作用下，实现对无机絮凝剂以及有机絮凝剂充分搅拌的效果；

3.第三电机控制凸轮转动，凸轮带动驱动块朝向滑槽内运动，第二弹簧被挤压变形，当凸轮转动至与驱动块分离时，在第二弹簧的弹力作用下，敲打块对土工管袋进行敲打。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中泥浆泵、粉碎杆、粉碎片以及粉碎组件的示意图；

图3是本申请实施例一中无机絮凝池、转盘、搅拌轴以及搅拌叶的示意图；

图4是本申请实施例一中过滤装置的部分剖视示意图。

附图标记：1、泥浆池；2、无机絮凝池；3、有机絮凝池；4、泥浆泵；5、粉碎杆；6、粉碎片；7、转动轴；8、第一沉淀池；9、第二沉淀池；10、限位杆；11、切割杆；12、切割片；13、第一限位块；14、驱动杆；15、滑套；16、滑块；17、第二限位块；18、第一弹簧；19、支架；20、转盘；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、内齿轮；24、外齿轮；25、过滤架；26、土工管袋；27、螺旋输送杆；28、敲打块；29、驱动块；30、滑槽；31、第二弹簧；32、第三电机；33、凸轮；34、第一电机；35、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种泥浆脱水固化施工装置。参照图1和图2，一种泥浆脱水固化施工装置包括泥浆池1、无机絮凝池2、有机絮凝池3以及过滤装置，泥浆池1内安装泥浆泵4，泥浆泵4的输出端连接有与无机絮凝池2连接的第一沉淀池8，第一沉淀池8用于泥浆中无机物絮凝，第一沉淀池8连接有与有机絮凝池3连接的第二沉淀池9，第二沉淀池9与过滤装置连接，过滤装置与第二沉淀池9以及第一沉淀池8与第二沉淀池9均通过螺旋输送机连接，螺旋输送机便于对泥浆进行输送。

为了避免泥浆泵4附近位置泥浆凝结成块，泥浆池1靠近于泥浆泵4的位置转动连接有粉碎杆5，粉碎杆5轴线为竖直设置，粉碎杆5周壁固定连接有粉碎片6，粉碎片6等间距分布于粉碎杆5外，泥浆池1固定连接有驱动粉碎杆5转动的第一电机34，第一电机34输出端与粉碎杆5端部固定款姐，第一电机34驱动粉碎杆5带动粉碎片6转动，实现将泥浆泵4附近位置的泥浆打碎。

泥浆池1转动连接有与粉碎杆5同步转动的转动轴7，转动轴7与搅拌杆之间通过同步带实现同步转动，同步带套设于转动轴7以及搅拌杆外，转动轴7底端连接有用于对泥浆结块切割的粉碎组件，粉碎组件包括与泥浆池1固定连接限位杆10、与限位杆10套设滑移的切割杆11、与切割杆11固定连接的切割片12以及驱动切割杆11往复运动的驱动件，切割杆11端部固定连接有切割套，切割套套设滑移于限位杆10外，切割片12与切割套固定连接，切割片12厚度尺寸沿中间位置到两端逐渐减小，实现切割片12的切碎泥浆结块的目的，第一限位块13分别位于限位杆10的两端，用于限制切割片12的运动距离。

驱动件设置为驱动杆14，转动轴7固定连接有滑套15，驱动杆14滑移套设于滑套15内，驱动杆14穿出于滑套15内，驱动杆14的一端铰接有滑块16，驱动杆14的另一端位于滑套15的另一侧，滑块16套设滑移于切割杆11外，切割杆11固定连接有两个第二限位块17，两个第二限位块17之间距离等于两个第一限位块13之间距离，滑块16与滑套15之间固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18套设于驱动杆14外。

当转动轴7发生转动时，滑套15发生转动，驱动杆14发生转动且对滑块16施加使其转动的作用力，在切割杆11对滑块16以及限位杆10对切割杆11的限位作用下，滑块16沿着切割杆11长度方向发生滑移，当滑块16转动至驱动杆14与切割杆11垂直的位置时，此时滑块16与滑套15之间的驱动杆14尺寸最小，第一弹簧18被压缩，随着驱动杆14继续转动，驱动杆14转动至第二限位块17的位置时，此时滑块16与滑套15之间的驱动杆14尺寸最大，第一弹簧18被压缩，因此实现对切割杆11的往复运动，同时转动轴7转动一圈时，切割杆11在限位杆10完成一次往复运动，切割刀跟随切割杆11以及切割套一起运动，实现对切割刀往复运动的驱动效果。

参照图1和图3，当泥浆抽至第一沉淀池8或第二沉淀池9时，为了充分搅拌有机絮凝剂以及无机絮凝剂，无机絮凝池2以及有机絮凝池3于开口处均固定连接有支架19，支架19转动连接有转盘20，转盘20与支架19之间转动连接有轴套，支架19固定连接有第二电机35，第二电机35输出端与转盘20固定连接，转盘20等间距分别有两个搅拌轴21，两个搅拌轴21相对于转盘20中心轴线为中心对称设置，搅拌轴21周向外壁固定连接有多个搅拌叶22，搅拌叶22与搅拌轴21外壁为焊接设置，支架19与搅拌轴21之间设置有搅拌轴21自转的动力组件。

动力组件包括与支架19固定连接的内齿轮23以及与搅拌轴21同轴固定的外齿轮24，内齿轮23罩设于两个外齿轮24外，且两个外齿轮24均与内齿轮23啮合连接，当第二电机35驱动转盘20转动时，搅拌轴21跟随转盘20转动，搅拌叶22跟随搅拌轴21一起绕着转盘20中心轴线转动，实现搅拌轴21的自转；由于内齿轮23与外齿轮24发生相会位置，因此内齿轮23驱动外齿轮24转动，搅拌轴21发生自转，在搅拌轴21的公转以及搅拌叶22的自转作用下，实现对无机絮凝剂或有机絮凝剂充分搅拌的效果。

参照图1和图4，无机絮凝池2与第一沉淀池8以及有机絮凝池3通过管道连接，充分搅拌后的无机絮凝剂通入至第一沉淀池8内，有机絮凝剂通入至第二沉淀池9内；泥浆依次通过第一沉淀池8以及第二沉淀池9后的絮凝物通过螺旋输送至输送至过滤装置，过滤装置包括过滤架25、与过滤架25固定连接的土工管袋26以及四个用于敲打土工管袋26的敲打组件，螺旋输送杆27的出料口位于土工管袋26上方且与土工管袋26进料连接。

土工管袋26用于絮凝物进行沥水操作，敲打组件包括与过滤架25弹性设置的敲打块28、与敲打块28固定连接的驱动块29以及驱动敲打块28往复运动的动力件，过滤架25设置有滑槽30，滑槽30朝向土工管袋26的一端为开口设置，另一端为闭合设置，滑槽30底壁设置有驱动槽，驱动槽两端为闭合设置，驱动块29穿过驱动槽后与敲打块28底壁固定连接，敲打块28与滑槽30端部内壁之间固定连接有第二弹簧31。

过滤架25固定连接有第三电机32，动力件设置为与第三电机32输出端固定连接的凸轮33，凸轮33与过滤架25转动连接，凸轮33的凸起部与驱动块29侧壁抵接，第三电机32驱动凸轮33转动，凸轮33转动过程中与驱动块29抵接，驱动块29带动敲打块28朝向远离土工管袋26方向运动，第二弹簧31被压缩，随着凸轮33继续转动，凸轮33与驱动块29分离，在第二弹簧31的弹力作用下，敲打块28被驱动朝向土工管袋26方向运动，且对土工管袋26进行撞击，土工管袋26中的絮凝物受到击打后便于水从土工管袋26内沥出。

本申请实施例一种泥浆脱水固化施工装置的实施原理为：第一电机34驱动粉碎杆5转动，粉碎片6对泥浆结块实现粉碎效果；同时在同步带的作用下，转动轴7发生转动，且带动滑套15转动，驱动杆14在滑套15内滑移且带动滑块16在切割杆11上往复运动，在第一限位块13以及第二限位块17的限位作用下，实现切割刀跟随切割杆11一起往复运动，切割刀对泥浆结块实现进一步切碎效果，确保泥浆泵4正常工作；

泥浆依次被抽至第一沉淀池8以及第二沉淀池9，同时，第二电机35带动转盘20转动且带动搅拌轴21转动，搅拌轴21自转的同时在外齿轮24以及内齿轮23的相对位移作用下，实现对无机絮凝剂以及有机絮凝剂充分搅拌的效果，无机絮凝剂注入至第一沉淀池8，有机絮凝剂注入至第二沉淀池9内，在螺旋输送机作用下，絮凝物被输送至土工管袋26内，第三电机32控制凸轮33转动，凸轮33带动驱动块29朝向滑槽30内运动，第二弹簧31被挤压变形，当凸轮33转动至与驱动块29分离时，在第二弹簧31的弹力作用下，敲打块28对土工管袋26进行敲打，有利于提升沥水速度，提升泥浆脱水固化的施工效率。

实施例二

本申请实施例公开一种泥浆脱水固化施工方法。一种泥浆脱水固化施工方法包括如下步骤，

S1、泥浆淤泥抽取，通过粉碎杆5带动粉碎片6转动，转动轴7发生转动，且带动滑套15转动，驱动杆14在滑套15内滑移且带动滑块16在切割杆11上往复运动，在第一限位块13以及第二限位块17的限位作用下，实现切割刀跟随切割杆11一起往复运动，切割片12往复运动实现对泥浆泵4附近泥浆淤泥进行切碎；

S2、泥浆淤泥沉淀，将泥浆池1内泥浆淤泥依次流过第一沉淀池8以及第二沉淀池9，通过搅拌轴21的自转以及公转，实现对无机絮凝剂或有机絮凝剂进行充分搅拌，充分搅拌后无机絮凝剂注入至第一沉淀池8，有机絮凝剂注入至第二沉淀池9；

S3、泥浆淤泥脱水，泥浆淤泥絮凝后通过螺旋输送杆27输送至土工管袋26；

S4、土工管袋26沥水，第三电机32驱动凸轮33转动，凸轮33带动驱动块29朝向远离土工管袋26方向运动，第二弹簧31被挤压，凸轮33与驱动块29分离，在第二弹簧31的弹力作用下，敲打块28完成对土工管袋26进行敲打，通过四个敲打块28敲打土工管袋26内的泥浆淤泥加速脱水进程；

S5、取出固化泥浆淤泥，将固化后的泥浆淤泥从土工管袋26内取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泥浆脱水固化施工方法，基于泥浆脱水固化施工装置，所述泥浆脱水固化施工装置包括泥浆池（1）、无机絮凝池（2）、有机絮凝池（3）以及过滤装置，其特征在于：所述泥浆池（1）内安装有泥浆泵（4），所述泥浆池（1）靠近于所述泥浆泵（4）位置转动连接有粉碎杆（5），所述粉碎杆（5）周壁固定连接有粉碎片（6），所述泥浆池（1）固定连接驱动所述粉碎杆（5）转动的第一电机（34）；所述泥浆池（1）转动连接有与所述粉碎杆（5）同步转动的转动轴（7），所述转动轴（7）连接有粉碎组件；所述泥浆泵（4）的输出端连接有与所述无机絮凝池（2）连接的第一沉淀池（8），所述第一沉淀池（8）连接有与所述有机絮凝池（3）连接的第二沉淀池（9），所述第二沉淀池（9）与所述过滤装置连接；所述粉碎组件包括与所述泥浆池（1）固定连接的限位杆（10）、与所述限位杆（10）套设滑移的切割杆（11）、与所述切割杆（11）固定连接的切割片（12）以及驱动所述切割杆（11）往复运动的驱动件，所述限位杆（10）两端固定连接有第一限位块（13）；所述驱动件设置为驱动杆（14），所述转动轴（7）固定连接有滑套（15），所述驱动杆（14）滑移设置于所述滑套（15）内，且所述驱动杆（14）穿设于所述滑套（15）内，所述驱动杆（14）的一端铰接有滑块（16），所述滑块（16）套设滑移于所述切割杆（11）外，所述切割杆（11）固定连接有两个第二限位块（17），所述滑块（16）与所述滑套（15）之间固定连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）套设于所述驱动杆（14）外；其特征在于，包括如下步骤，

泥浆淤泥抽取，通过粉碎片（6）以及切割片（12）对泥浆泵（4）附近泥浆淤泥进行切碎；

泥浆淤泥沉淀，将泥浆池（1）内泥浆淤泥依次流过第一沉淀池（8）以及第二沉淀池（9），充分搅拌后无机絮凝剂注入至第一沉淀池（8），有机絮凝剂注入至第二沉淀池（9）；

泥浆淤泥脱水，泥浆淤泥絮凝后通过螺旋输送杆（27）输送至土工管袋（26）；

土工管袋（26）沥水，通过多个敲打块（28）敲打土工管袋（26）内的泥浆淤泥加速脱水进程；

取出固化泥浆淤泥，将固化后的泥浆淤泥从土工管袋（26）内取出；所述过滤装置包括过滤架（25）、与所述过滤架（25）固定连接的土工管袋（26）以及多个用于敲打所述土工管袋（26）的敲打组件，所述第二沉淀池（9）的出料口连接有螺旋输送杆（27），所述螺旋输送杆（27）的出料口与所述土工管袋（26）的进料口连接；所述敲打组件包括与所述过滤架（25）弹性设置的敲打块（28）、与所述敲打块（28）固定连接的驱动块（29）以及驱动所述敲打块（28）往复运动的动力件，所述过滤架（25）设置有滑槽（30），所述滑槽（30）的一端为开口设置，另一端为闭合设置，所述滑槽（30）的侧壁为开口设置，所述敲打块（28）与所述滑槽（30）端部内壁之间固定连接有第二弹簧（31）。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化施工方法，其特征在于：所述切割片（12）厚度尺寸沿中间位置到两端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆脱水固化施工方法，其特征在于：所述无机絮凝池（2）以及所述有机絮凝池（3）均设置有支架（19），所述支架（19）转动连接有转盘（20），所述支架（19）固定连接有驱动所述转盘（20）转动的第二电机（35），所述转盘（20）上等间距分布有多个搅拌轴（21），所述支架（19）与所述搅拌轴（21）之间设置有实现自转的动力组件，所述搅拌轴（21）周向外壁固定连接有多个搅拌叶（22）。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆脱水固化施工方法，其特征在于：所述动力组件包括与所述支架（19）固定连接的内齿轮（23）以及与所述搅拌轴（21）同轴固定的外齿轮（24），所述内齿轮（23）罩设于多个所述外齿轮（24）外且与所述外齿轮（24）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种泥浆脱水固化施工方法，其特征在于：所述过滤架（25）固定连接有第三电机（32），所述动力件设置为与所述第三电机（32）输出端固定连接的凸轮（33），所述凸轮（33）的凸起部与所述驱动块（29）抵接。

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