CN113998850A - 市政淤泥脱水固化方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种市政淤泥脱水固化方法，涉及淤泥处理的领域，其包括如下步骤，S1、搅拌，将淤泥抽至箱体内通过搅拌装置对其进行搅拌；S2、凝结，搅拌均匀的淤泥抽至泥水分离箱，同时往泥水分离箱内加入絮凝剂，并且对淤泥进行搅拌，形成糊状浆液；S3、压滤，通过板框压滤机对搅拌后的糊状浆液进行压滤，使得淤泥被压滤为泥饼；S4、粉碎，通过粉碎机对泥饼进行粉碎，以使得泥饼变为粉状；S1中对淤泥搅拌的同时，箱体内设置打碎装置，利用打碎装置结块淤泥打碎。本申请具有确保淤泥搅拌充分的效果，进而提升淤泥固化的工作效率。

Description

市政淤泥脱水固化方法

技术领域

本申请涉及淤泥处理的领域，尤其是涉及一种市政淤泥脱水固化方法。

背景技术

目前市政淤泥指的是城市建设与公共设施养护过程中产生的泥浆态废弃物，此类废物直接进入城市排水管系与河道，将因固相颗粒的沉积而严重影响城市的排水功能，并因其中污染物的释放而危害城市环境。通常的外运推放，则既造成土地资源的浪费亦影响周围环境的质量。

现有的专利申请号为CN202011643515.5的中国专利，提出了一种水库淤泥脱水固化方法，其包括如下步骤：S1、在水库内搭设围堰，围堰在水库内进行封闭部分水道，再将围堰内侧的水通过液压泵排出；S2、水库内的淤泥通过设置在水库底部的第一泥浆泵，第一泥浆泵将淤泥泵入搅拌器中，搅拌器将淤泥搅拌均匀；S3、搅拌均匀后的淤泥经过第二泥浆泵泵入泥水分离装置，同时往泥水分离装置加入絮凝剂，并且对淤泥进行搅拌，变成糊状浆液；S4、通过板框压滤机对搅拌后的淤泥进行压滤，以使得淤泥被压滤为泥饼；S5、通过粉碎机对泥饼进行粉碎，以使得泥饼变为粉状。

针对上述中的相关技术，发明人认为淤泥在沉积过程中极易粘结成块，若不及时将结块打散，极易影响充分搅拌的效果，存在有影响搅拌质量的缺陷。

实用新型内容

为了改善搅拌不均匀的问题，本申请提供一种市政淤泥脱水固化方法。

本申请提供的一种市政淤泥脱水固化方法采用如下的技术方案：

一种市政淤泥脱水固化方法，包括如下步骤，

S1、搅拌，将淤泥抽至箱体内通过搅拌装置对其进行搅拌；

S2、凝结，搅拌均匀的淤泥抽至泥水分离箱，同时往泥水分离箱内加入絮凝剂，并且对淤泥进行搅拌，形成糊状浆液；

S3、压滤，通过板框压滤机对搅拌后的糊状浆液进行压滤，使得淤泥被压滤为泥饼；

S4、粉碎，通过粉碎机对泥饼进行粉碎，以使得泥饼变为粉状；

S1中对淤泥搅拌的同时，箱体内设置打碎装置，利用打碎装置结块淤泥打碎。

通过采用上述技术方案，通过搅拌装置以及打碎装置的配合作用下，搅拌装置对淤泥滚动搅拌的同时，淤泥在箱体内运动加剧，此时打碎装置便于对运动中结块淤泥进行切割，有利于保证对淤泥的打撒，同时在絮凝剂的作用下，实现将淤泥搅拌呈糊状的浆液，便于后续对淤泥的压滤，最后通过对泥块粉碎，便于对泥饼进行运输。

可选的，所述搅拌装置包括与所述箱体固定连接的支架、与所述支架转动连接的转动轴、所述转动轴底端固定连接的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外壁固定连接有多个第一搅拌叶，所述支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与所述转动轴顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一搅拌杆对淤泥搅拌的同时，也能加速淤泥在箱体内的运动，便于后续对淤泥进行打散。

可选的，所述打碎装置包括与所述支架转动连接的往复丝杆、与所述支架滑动连接的切割框以及与所述支架滑动连接的滑块，所述往复丝杆为水平设置，所述滑块与所述往复丝杆螺旋配合，所述支架固定连接有与所述往复丝杆平行设置的限位杆，所述滑块套设于所述限位杆外，所述滑块与所述切割框固定连接，所述切割框固定连接有多个水平设置的切割片，所述切割片为水平设置且长度方向垂直于所述往复丝杆的轴线方向，所述往复丝杆与所述转动轴之间设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，在传动组件的作用下，打散装置与搅拌装置相互配合，进而驱动往复丝杆转动且带动滑块在限位杆上往复运动，切割片在往复运动过程中对结块淤泥进行打散，实现对淤泥结块的打碎效果。

可选的，所述传动组件包括转动盘、驱动盘以及棘爪，所述转动盘与所述转动轴同轴固定，所述驱动盘与所述支架转动连接且罩设于所述转动盘外，所述驱动盘内圈设置有多个斜齿槽，所述棘爪的一端与所述转动盘端面铰接，所述棘爪的另一端插接于所述斜齿槽内，所述转动盘与所述棘爪之间设置有复位件，所述驱动盘外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有与所述支架转动连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的轴线相互垂直，所述第二锥齿轮与所述往复丝杆端部同轴固定。

通过采用上述技术方案，当伺服电机控制转动轴朝向顺时针方向转动时，此时转动盘在驱动盘内转动，驱动盘并未转动，此时第一搅拌杆带动第二搅拌杆开始转动，当伺服电机控制转动中朝向逆时针方向转动时，此时棘爪推动驱动盘转动，驱动盘带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而驱动往复丝杆转动。

可选的，所述复位件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述转动盘固定连接，所述弹簧的另一端与所述棘爪的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，确保棘爪插接于棘槽内，因此实现对驱动盘的驱动效果。

可选的，所述切割片厚度尺寸由中间到两侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，因此切割片的两侧形成尖端，便于确保切割片在往复运动过程中对淤泥充分打散。

可选的，S2中，泥水分离箱内还设置有搅匀装置，所述搅匀装置包括与所述泥水分离箱顶端固定连接的箱盖、与所述箱盖转动连接的搅拌轴以及与所述搅拌轴底端同轴固定的搅拌盘，所述搅拌盘等间距转动连接有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆外壁固定连接有多个第二搅拌叶，所述箱盖固定连接有用于驱动所述第二搅拌杆转动的第二电机，所述第二搅拌杆与所述泥水分离箱之间设置有实现所述第二搅拌杆自转的调节组件。

通过采用上述技术方案，在调节组件与第二电机驱动搅拌盘转动的配合作用下，第二搅拌杆发生自传以及公转，提升对淤泥搅拌充分的效率。

可选的，所述调节组件包括多个外齿轮以及内齿轮，所述外齿轮与所述第二搅拌杆顶端同轴固定，所述内齿轮的齿槽位于内圈，所述内齿轮与所述泥水分离箱内壁固定连接，多个所述外齿轮均与所述内齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，当第二电机驱动搅拌轴转动，搅拌盘带动三个第二搅拌杆发生公转，此时内齿轮与外齿轮之间发生相对运动，此时第二搅拌杆跟随外齿轮一起转动，实现第二搅拌杆的自转。

可选的，所述第二搅拌杆与所述搅拌盘之间通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承用于实现第二搅拌杆与搅拌盘之间的转动效果。

可选的，所述驱动盘上端面固定连接有两个转动块，所述支架设置有环槽，所述环槽内壁以及所述转动块的竖直截面均设置为T字型是，所述转动块在所述环槽内转动。

通过采用上述技术方案，转动块以及环槽内壁的竖直截面设置为T字型，转动块尺寸大的部分位于环槽尺寸大的部分内，转动块在环槽内转动，进而实现驱动盘与支架之间的转动效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌装置以及打碎装置的配合作用下，搅拌装置对淤泥滚动搅拌的同时，淤泥在箱体内运动加剧，此时打碎装置便于对运动中结块淤泥进行切割，有利于保证对淤泥的打撒，同时在絮凝剂的作用下，实现将淤泥搅拌呈糊状的浆液，便于后续对淤泥的压滤，最后通过对泥块粉碎，便于对泥饼进行运输；

2.当伺服电机控制转动轴朝向顺时针方向转动时，此时转动盘在驱动盘内转动，驱动盘并未转动，此时第一搅拌杆带动第二搅拌杆开始转动，当伺服电机控制转动中朝向逆时针方向转动时，此时棘爪推动驱动盘转动，驱动盘带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，往复丝杆带动滑块运动，在限位杆的限制作用下，滑块带动切割框在箱体内往复运动；

3.当第二电机驱动搅拌轴转动，搅拌盘带动三个第二搅拌杆发生公转，此时内齿轮与外齿轮之间发生相对运动，此时第二搅拌杆跟随外齿轮一起转动，实现第二搅拌杆的自转，在第二搅拌杆的自转以及公转的配合作用下，确保泥水分离箱内淤泥充分搅拌的效果。

附图说明

图1是本申请实施例工艺流程图；

图2是本申请实施例中搅拌装置以及打碎装置的示意图；

图3是本申请实施例中传动组件的示意图；

图4是本申请实施例中搅匀装置的示意图；

图5是本申请实施例中调节组件的示意图。

附图标记：1、箱体；2、泥水分离箱；3、支架；4、转动轴；5、第一搅拌杆；6、第一搅拌叶；7、伺服电机；8、往复丝杆；9、切割框；10、切割片；11、滑块；12、限位杆；13、转动盘；14、驱动盘；15、棘爪；16、弹簧；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、箱盖；20、搅拌轴；21、搅拌盘；22、第二搅拌杆；23、第二电机；24、外齿轮；25、内齿轮；26、转动块；27、第二搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政淤泥脱水固化方法。参照图1和图2，市政淤泥脱水固化方法包括如下步骤，

S1、搅拌，将淤泥抽至箱体1内通过搅拌装置对其进行搅拌；搅拌装置包括与箱体1顶端固定连接的支架3、与支架3转动连接的转动轴4、与转动轴4底端固定连接的第一搅拌杆5，第一搅拌杆5外壁固定连接有多个第一搅拌叶6，支架3固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出端与转动轴4穿过支架3的顶端固定连接，伺服电机7驱动转动轴4转动，转动轴4带动第一搅拌杆5转动，第一搅拌杆5带动第一搅拌叶6转动，第一搅拌叶6在转动过程中对淤泥进行充分搅拌。

参照图1和图2，为了对淤泥结块进行打散，对淤泥搅拌的同时，箱体1内还设置有打碎装置，打碎装置用于对结块淤泥进行打碎，打碎装置包括与支架3转动连接的往复丝杆8、与支架3滑动连接的切割框9以及与支架3滑动连接的滑块11，往复丝杆8为水平设置且垂直与转动轴4的轴线，滑块11与切割框9固定连接，滑块11套设在往复丝杆8外，且往复丝杆8与滑块11螺旋配合，支架3固定连接有与往复丝杆8平行设置的限位杆12，限位杆12位于往复丝杆8下方，限位杆12长度尺寸与往复丝杆8的长度尺寸相同；

切割框9设置为框架状，切割框9内壁固定连接有多个水平设置的切割片10，切割片10的长度方向垂直于往复丝杆8的轴线方向，切割片10厚度尺寸从中部朝向两侧均逐渐减小，因此切割片10的两侧形成尖端，便于确保切割片10在往复运动过程中对淤泥充分打散；往复丝杆8与转动轴4之间设置有传动组件。

参照图2和图3，传动组件包括转动盘13、驱动盘14以及棘爪15，转动盘13与转动轴4同轴固定，驱动盘14与支架3转动连接且罩设在转动盘13外，驱动盘14上端面固定连接有两个转动块26，两个转动块26相对于转动轴4的轴线为对称设置，支架3对应位置开设有环槽，环槽设置为一圈且朝向转动块26为开口设置，转动块26以及环槽内壁的竖直截面设置为T字型，转动块26尺寸大的部分位于环槽尺寸大的部分内，转动块26在环槽内转动，进而实现驱动盘14与支架3之间的转动效果；

驱动盘14内圈等间距设置有多个斜齿槽，棘爪15的一端与转动盘13端面铰接，且铰接轴的方向沿着转动盘13的轴线方向，棘爪15的另一端插接于斜齿槽内，转动盘13与棘爪15之间设置有复位件，复位件设置为弹簧16，弹簧16的一端与转动盘13固定连接，另一端与棘爪15固定连接，弹簧16与棘爪15连接的位置偏离于棘爪15的两端，驱动盘14外壁固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合连接有与支架3转动连接的第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的轴线相互垂直，第二锥齿轮18与往复丝杆8端部同轴固定；

当伺服电机7控制转动轴4朝向顺时针方向转动时，此时转动盘13在驱动盘14内转动，驱动盘14并未转动，此时第一搅拌杆5带动第二搅拌杆22开始转动，当伺服电机7控制转动中朝向逆时针方向转动时，此时棘爪15推动驱动盘14转动，驱动盘14带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，往复丝杆8带动滑块11运动，在限位杆12的限制作用下，滑块11带动切割框9在箱体1内往复运动，切割片10在往复运动过程中对搅拌流动的结块进行分切，确保对淤泥的充分搅拌效果。

参照图1和图4，S2、凝结，搅拌均匀的淤泥抽至泥水分离箱2，同时往泥水分离箱2内加入絮凝剂，并且对淤泥进行搅拌，形成糊状浆液；絮凝剂本实施例中可采用聚丙烯脂胺絮凝剂溶液、无机絮凝剂溶液和复合絮凝剂溶液中的一种，絮凝剂冗余污水后，便于实现细小微粒和自然胶粒的去除；

参照图4和图5，为了确保对淤泥的充分搅拌，泥水分离箱2内还设置有搅匀装置，搅匀装置包括与泥水分离箱2顶端固定连接的箱盖19、与箱盖19转动连接的搅拌轴20以及与搅拌轴20底端同轴固定连接的搅拌盘21，搅拌盘21等间距转动连接有三个第二搅拌杆22，搅拌盘21与第二搅拌杆22之间通过轴承转动连接，搅拌盘21等间距设置有三个安装孔，安装孔内壁与轴承外壁固定连接，第二搅拌杆22外壁与轴承内圈固定连接，从而实现第二搅拌杆22与搅拌盘21的转动效果；

第二搅拌杆22外壁固定连接有多个第二搅拌叶27，箱盖19固定连接有用于驱动第二搅拌杆22转动的第二电机23，第二搅拌杆22与泥水分离箱2之间设置有实现第二搅拌杆22自转的调节组件；调节组件包括三个外齿轮24以及内齿轮25，内齿轮25与泥水分离箱2内壁固定连接，外齿轮24与第二搅拌杆22顶端固定连接，内齿轮25的齿槽位于内圈，三个外齿轮24均与内齿轮25啮合连接；当第二电机23驱动搅拌轴20转动，搅拌盘21带动三个第二搅拌杆22发生公转，此时内齿轮25与外齿轮24之间发生相对运动，此时第二搅拌杆22跟随外齿轮24一起转动，实现第二搅拌杆22的自转，在第二搅拌杆22的自转以及公转的配合作用下，确保泥水分离箱2内淤泥充分搅拌的效果。

S3、压滤，通过板框压滤机对搅拌后的糊状浆液进行压滤，使得淤泥的含水率进一步降低，直至淤泥被压滤为泥饼；

S4、粉碎，通过粉碎机对泥饼进行粉碎，以使得泥饼变为粉状，便于与泥饼进行运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、搅拌，将淤泥抽至箱体（1）内通过搅拌装置对其进行搅拌；

S2、凝结，搅拌均匀的淤泥抽至泥水分离箱（2），同时往泥水分离箱（2）内加入絮凝剂，并且对淤泥进行搅拌，形成糊状浆液；

S3、压滤，通过板框压滤机对搅拌后的糊状浆液进行压滤，使得淤泥被压滤为泥饼；

S4、粉碎，通过粉碎机对泥饼进行粉碎，以使得泥饼变为粉状；

S1中对淤泥搅拌的同时，箱体（1）内设置打碎装置，利用打碎装置结块淤泥打碎。

2.根据权利要求1所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述搅拌装置包括与所述箱体（1）固定连接的支架（3）、与所述支架（3）转动连接的转动轴（4）、所述转动轴（4）底端固定连接的第一搅拌杆（5），所述第一搅拌杆（5）外壁固定连接有多个第一搅拌叶（6），所述支架（3）固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端与所述转动轴（4）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述打碎装置包括与所述支架（3）转动连接的往复丝杆（8）、与所述支架（3）滑动连接的切割框（9）以及与所述支架（3）滑动连接的滑块（11），所述往复丝杆（8）为水平设置，所述滑块（11）与所述往复丝杆（8）螺旋配合，所述支架（3）固定连接有与所述往复丝杆（8）平行设置的限位杆（12），所述滑块（11）套设于所述限位杆（12）外，所述滑块（11）与所述切割框（9）固定连接，所述切割框（9）固定连接有多个水平设置的切割片（10），所述切割片（10）为水平设置且长度方向垂直于所述往复丝杆（8）的轴线方向，所述往复丝杆（8）与所述转动轴（4）之间设置有传动组件。

4.根据权利要求3所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述传动组件包括转动盘（13）、驱动盘（14）以及棘爪（15），所述转动盘（13）与所述转动轴（4）同轴固定，所述驱动盘（14）与所述支架（3）转动连接且罩设于所述转动盘（13）外，所述驱动盘（14）内圈设置有多个斜齿槽，所述棘爪（15）的一端与所述转动盘（13）端面铰接，所述棘爪（15）的另一端插接于所述斜齿槽内，所述转动盘（13）与所述棘爪（15）之间设置有复位件，所述驱动盘（14）外壁固定连接有第一锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（17）啮合连接有与所述支架（3）转动连接的第二锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（17）与所述第二锥齿轮（18）的轴线相互垂直，所述第二锥齿轮（18）与所述往复丝杆（8）端部同轴固定。

5.根据权利要求4所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述复位件设置为弹簧（16），所述弹簧（16）的一端与所述转动盘（13）固定连接，所述弹簧（16）的另一端与所述棘爪（15）的中部固定连接。

6.根据权利要求3所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述切割片（10）厚度尺寸由中间到两侧逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：S2中，泥水分离箱（2）内还设置有搅匀装置，所述搅匀装置包括与所述泥水分离箱（2）顶端固定连接的箱盖（19）、与所述箱盖（19）转动连接的搅拌轴（20）以及与所述搅拌轴（20）底端同轴固定的搅拌盘（21），所述搅拌盘（21）等间距转动连接有多个第二搅拌杆（22），所述第二搅拌杆（22）外壁固定连接有多个第二搅拌叶（27），所述箱盖（19）固定连接有用于驱动所述第二搅拌杆（22）转动的第二电机（23），所述第二搅拌杆（22）与所述泥水分离箱（2）之间设置有实现所述第二搅拌杆（22）自转的调节组件。

8.根据权利要求7所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述调节组件包括多个外齿轮（24）以及内齿轮（25），所述外齿轮（24）与所述第二搅拌杆（22）顶端同轴固定，所述内齿轮（25）的齿槽位于内圈，所述内齿轮（25）与所述泥水分离箱（2）内壁固定连接，多个所述外齿轮（24）均与所述内齿轮（25）啮合连接。

9.根据权利要求8所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述第二搅拌杆（22）与所述搅拌盘（21）之间通过轴承转动连接。

10.根据权利要求4所述的市政淤泥脱水固化方法，其特征在于：所述驱动盘（14）上端面固定连接有两个转动块（26），所述支架（3）设置有环槽，所述环槽内壁以及所述转动块（26）的竖直截面均设置为T字型是，所述转动块（26）在所述环槽内转动。

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