CN219283050U - 六氟化硫回收充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及六氟化硫回收充气技术领域，具体涉及一种六氟化硫回收充气装置。该六氟化硫回收充气装置包括储气罐，储气罐连接有回收充气主路，回收充气主路上设有回收充气阀门和换热组件，回收充气主路连接有回收支路和充气支路；回收支路上设有压缩机和回收阀门，回收支路的末端设有回收接口；充气支路上设有减压阀，充气支路的末端设有充气接口；六氟化硫回收充气装置还包括充气旁路，充气旁路上设有旁路阀门，充气旁路的一端连接在储气罐和回收充气阀门之间、另一端连接在回收接口和压缩机之间。通过在回收充气主路和回收支路之间设置充气旁路，以在充气压力达到平衡时利用压缩机将储气罐内剩余气体充出，以充分利用储气罐内六氟化硫气体。

Description

六氟化硫回收充气装置

技术领域

本实用新型涉及六氟化硫回收充气技术领域，具体涉及一种六氟化硫回收充气装置。

背景技术

目前，六氟化硫气体被广泛应用于各种高压开关设备中用于实现高压开关设备的气体绝缘。但是，由于六氟化硫气体的温室效应较大，如何实现六氟化硫气体的回收利用显得尤为重要。

申请公布号为CN107588325A的中国发明专利申请公开了一种六氟化硫气体回收充气装置，该装置在将储气罐中的气体充入设备气室中时，将设备气室连接在充气接口上，打开储气阀，启动充气功能，充气支路控制阀打开，加热器开始加热，在压差作用下，储气罐内的气体经储气阀、过滤装置以及充气支路控制阀后，进入加热器中加热，经第一减压阀减压后，充至设备气室。

由于六氟化硫气体回收充气装置在充气时仅依靠压差向设备气室充气，当压力平衡时储气罐内的气体将不再向设备气室充气，导致储气罐内的气体不能被充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六氟化硫回收充气装置，以解决现有技术中在充气时仅依靠压差向设备气室充气，当压力平衡时储气罐内的气体将不再向设备气室充气而导致储气罐内的气体不能被充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型六氟化硫回收充气装置的技术方案是：

六氟化硫回收充气装置，包括储气罐，储气罐连接有回收充气主路，回收充气主路上设有回收充气阀门和换热组件，回收充气主路连接有回收支路和充气支路；回收支路上设有压缩机和回收阀门，回收支路的末端设有回收接口；充气支路上设有减压阀，充气支路的末端设有充气接口；六氟化硫回收充气装置还包括充气旁路，充气旁路上设有旁路阀门，充气旁路的一端连接在储气罐和回收充气阀门之间，充气旁路的另一端连接在回收接口和压缩机之间。

有益效果是：该装置在具备回收时辅助制冷液化、充气时辅助加热气化这两个功能的基础上，通过在回收充气主路和回收支路之间设置充气旁路，以在充气压力达到平衡时利用压缩机将储气罐内剩余气体充出，以充分利用储气罐内的六氟化硫气体，避免浪费。

作为进一步地改进，所述换热组件包括制冷/制热机组和换热器，制冷/制热机组与换热器连接，换热器设置在回收充气主路上。

有益效果是：将制冷和制热集成在一起，不仅简化了结构，而且管路连接也较为简便。

作为进一步地改进，所述回收支路上设有回收过滤器。

有益效果是：通过回收过滤器能够对回收至储气罐内的六氟化硫气体进行过滤，以保证储气罐内六氟化硫气体的纯净度。

作为进一步地改进，所述回收支路上于回收接口和压缩机之间设有第一压力控制器，第一压力控制器与压缩机控制连接。

有益效果是：这样设计，在第一压力控制器达到第一设定值时控制压缩机关闭，避免将设备气室抽成真空，以对设备进行保护。

作为进一步地改进，所述回收支路上于压缩机的下游设有第二压力控制器，第二压力控制器与压缩机控制连接。

有益效果是：这样设计，在第二压力控制器达到第二设定值时控制压缩机关闭，以避免压力较高损坏压缩机下游的元器件。

作为进一步地改进，所述充气支路上于充气接口的上游设有充气过滤器。

有益效果是：通过充气过滤器能够对充入设备气室的六氟化硫气体进行过滤，以保证设备气室内六氟化硫气体的纯净度。

作为进一步地改进，所述回收充气主路上还设有开关阀，回收充气主路上于开关阀和充气旁路之间连接有外接旁路，外接旁路的末端设有用于与外接储气容器连接的储气容器接口。

有益效果是：这样设计，在储气罐内的六氟化硫气体储存满或不够用时，可以通过外接储气容器进行回收或充气。

作为进一步地改进，所述回收充气阀门、回收阀门以及旁路阀门均为电磁阀。

有益效果是：这样设计，有利于六氟化硫气体的自动化回收和充气。

附图说明

图1为本实用新型六氟化硫回收充气装置的结构示意图。

图中：11、回收接口；12、回收过滤器；13、第一压力控制器；14、回收阀门；15、压缩机；16、第二压力控制器；17、充气接口；18、减压阀；19、充气过滤器；20、回收充气阀门；21、制冷/制热机组；22、换热器；23、旁路阀门；24、主阀门；25、储气罐；26、开关阀；27、储气容器接口；28、回收充气主路；29、回收支路；30、充气支路；31、充气旁路；32、外接旁路。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型六氟化硫回收充气装置的实施例1：

如图1所示，六氟化硫回收充气装置包括储气罐25，储气罐25连接有回收充气主路28，回收充气主路28连接有回收支路29和充气支路30。

本实施例中，回收充气主路28上设有主阀门24、回收充气阀门20和换热组件，换热组件包括制冷/制热机组21和换热器22，制冷/制热机组21与换热器22连接，换热器22设置在回收充气主路28上并位于主阀门24和回收充气阀门20之间。

本实施例中，回收支路29上设有回收过滤器12、压缩机15和回收阀门14，回收阀门14处于压缩机15的上游，回收过滤器12处于回收阀门14的上游，回收支路29的末端设有回收接口11。通过回收过滤器12能够对回收至储气罐内的六氟化硫气体进行过滤，以保证储气罐内六氟化硫气体的纯净度。

本实施例中，回收支路29上于回收过滤器12和回收阀门14之间设有第一压力控制器13，第一压力控制器13与压缩机15控制连接，以在第一压力控制器13达到第一设定值时控制压缩机15关闭，以避免将设备气室抽成真空。回收支路29上于压缩机15的下游设有第二压力控制器16，第二压力控制器16与压缩机15控制连接，以在第二压力控制器16达到第二设定值时控制压缩机15关闭，以避免压力较高损坏压缩机15下游的元器件。

本实施例中，充气支路30上设有减压阀18，充气支路30的末端设有充气接口17，减压阀18处于充气接口17的上游。其中，充气支路30上于减压阀18的上游设有充气过滤器19，通过充气过滤器19能够对充入设备气室的六氟化硫气体进行过滤，以保证设备气室内六氟化硫气体的纯净度。

如图1所示，六氟化硫回收充气装置还包括充气旁路31，充气旁路31上设有旁路阀门23，充气旁路31的一端连接在主阀门24和换热器22之间，充气旁路31的另一端连接在回收过滤器12和回收阀门14之间。

本实施例中，回收充气主路28上还设有开关阀26，优选地，开关阀26为球阀。回收充气主路28上于开关阀26和主阀门24之间连接有外接旁路32，外接旁路32的末端设有用于与外接储气容器连接的储气容器接口27。这样设计，在储气罐25内的六氟化硫气体储存满或不够用时，可以通过外接储气容器进行回收或充气。

本实施例中，回收充气阀门20、回收阀门14、旁路阀门23以及主阀门24均为电磁阀。这样设计，有利于六氟化硫气体的自动化回收和充气。

回收时，将待回收容器接在回收接口11上，打开开关阀26或将钢瓶等外接储气容器连接在储气容器接口27上，启动回收功能，回收阀门14、回收充气阀门20、主阀门24打开，压缩机15启动，制冷/制热机组21启动制冷功能，待回收容器中的六氟化硫气体经回收过滤器12过滤后，进入压缩机15加压，进入换热器22内进行热交换，气体温度降低液化，储存在储气罐25或外接储气容器内。上述过程中，当第一压力控制器13监测到压力达到第一设定值时，控制回收功能停止，各元器件关闭；当第二压力控制器16监测压力过高超过第二设定值时，控制回收功能停止，各元器件关闭。

充气时，将待充气容器接在充气接口17，打开开关阀26或将钢瓶等外接储气容器连接在储气容器接口27上，启动充气功能。当储气罐25或外接储气容器内气体压力远高于待充气容器内气体压力时，依靠压差充气，主阀门24和回收充气阀门20打开，制冷/制热机组21启动制热功能，储气罐25或外接储气容器内的六氟化硫液体进入换热器22内进行热交换，六氟化硫液体温度升高气化经充气过滤器19过滤、减压阀18减压后充入待充气容器。当待充气容器内气体压力达到要求时，关闭充气功能，主阀门24和回收充气阀门20关闭，制冷/制热机组21关闭。

当储气罐25或外接储气容器内气体压力与待充气容器内气体压力接近时，使用充气功能难以将储气罐25或外接储气容器内剩余的六氟化硫气体充出，启动加压充气功能。主阀门24、旁路阀门23、回收阀门14打开，压缩机15启动，储气罐25或外接储气容器内剩余六氟化硫气体通过充气旁路31进入压缩机15加压，经充气过滤器19过滤、减压阀18减压后充入待充气容器，直至储气罐25或外接储气容器内的六氟化硫气体压力约等于一个大气压，停止加压充气功能，以充分利用储气罐25或外接储气容器内的六氟化硫气体。

应当说明的是，当储气罐25或外接储气容器内气体压力与待充气容器内气体压力接近时，储气罐25或外接储气容器内压力不是特别高，此时储气罐25或外接储气容器内的六氟化硫均为气体，因此不用通过换热器进行换热。

该装置具备回收时辅助制冷液化、充气时辅助加热气化、充气压力平衡时能够加压将剩余气体充出等功能。

本实用新型六氟化硫回收充气装置的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，换热组件包括制冷/制热机组和换热器，制冷/制热机组与换热器连接，换热器设置在回收充气主路上。本实施例中，换热组件包括制冷机组、换热器和加热器，制冷机组与换热器连接，加热器独立布置，换热器和加热器串联设置在回收充气主路上。

本实用新型六氟化硫回收充气装置的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，回收支路上于回收接口和压缩机之间设有第一压力控制器，第一压力控制器与压缩机控制连接。本实施例中，第一压力控制器由第一压力表代替，通过人眼观察第一压力表的数值，来判断是否关闭压缩机。

本实用新型六氟化硫回收充气装置的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，回收支路上于压缩机的下游设有第二压力控制器，第二压力控制器与压缩机控制连接。本实施例中，第二压力控制器由第二压力表代替，通过人眼观察第二压力表的数值，来判断是否关闭压缩机。

本实用新型六氟化硫回收充气装置的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，回收充气主路上于开关阀和充气旁路之间连接有外接旁路，外接旁路的末端设有用于与外接储气容器连接的储气容器接口。本实施例中，储气罐的容积足够大，六氟化硫的回收和充气均足够用，回收充气主路上不设置外接旁路。

本实用新型六氟化硫回收充气装置的实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，回收充气阀门、回收阀门以及旁路阀门均为电磁阀。本实施例中，回收充气阀门、回收阀门以及旁路阀门均为普通的手动阀门。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.六氟化硫回收充气装置，包括储气罐，其特征在于，储气罐连接有回收充气主路，回收充气主路上设有回收充气阀门和换热组件，回收充气主路连接有回收支路和充气支路；回收支路上设有压缩机和回收阀门，回收支路的末端设有回收接口；充气支路上设有减压阀，充气支路的末端设有充气接口；六氟化硫回收充气装置还包括充气旁路，充气旁路上设有旁路阀门，充气旁路的一端连接在储气罐和回收充气阀门之间，充气旁路的另一端连接在回收接口和压缩机之间。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫回收充气装置，其特征在于，所述换热组件包括制冷/制热机组和换热器，制冷/制热机组与换热器连接，换热器设置在回收充气主路上。

3.根据权利要求1或2所述的六氟化硫回收充气装置，其特征在于，所述回收支路上设有回收过滤器。

4.根据权利要求1或2所述的六氟化硫回收充气装置，其特征在于，所述回收支路上于回收接口和压缩机之间设有第一压力控制器，第一压力控制器与压缩机控制连接。

5.根据权利要求1或2所述的六氟化硫回收充气装置，其特征在于，所述回收支路上于压缩机的下游设有第二压力控制器，第二压力控制器与压缩机控制连接。

6.根据权利要求1或2所述的六氟化硫回收充气装置，其特征在于，所述充气支路上于充气接口的上游设有充气过滤器。

7.根据权利要求1或2所述的六氟化硫回收充气装置，其特征在于，所述回收充气主路上还设有开关阀，回收充气主路上于开关阀和充气旁路之间连接有外接旁路，外接旁路的末端设有用于与外接储气容器连接的储气容器接口。

8.根据权利要求1或2所述的六氟化硫回收充气装置，其特征在于，所述回收充气阀门、回收阀门以及旁路阀门均为电磁阀。

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