CN107515086A - 一种气密性测试装置 - Google Patents

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赵辉
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators

Abstract

本发明提供一种气密性测试装置，该测试装置包括：增压设备，控制装置；与增压设备的一端连接的补充气源和至少一个待放空的主气源；另一端连接的待试验气瓶和回收瓶；待试验气瓶和所述回收瓶依次通过针阀、单向阀连通；补充气源与增压设备之间依次设有第一压力表、第一电磁阀、单向阀；待放空的主气源与增压设备之间依次设有第二压力表、第二电磁阀、单向阀；增压设备与待试验气瓶之间依次设有单向阀，增压设备与回收瓶之间依次设有单向阀和第三电磁阀；所有的单向阀、针阀、第一压力表、第一电磁阀、第二压力表、第二电磁阀、第三电磁阀均连接控制装置。上述装置通过回收使用过的气源进行气密性测试进而解决现有技术中气密性试验成本高的问题。

Description

一种气密性测试装置
技术领域
本发明涉及一种气密性实验技术，尤其涉及一种气密性测试装置。
背景技术
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。在目前熟知的新能源汽车领域中，天然气汽车、燃料电池车等，其储气系统均为气瓶形式。按照国家相关技术标准，在气瓶投入使用前，必须进行气密性试验。
现有技术中，气密性试验的原理主要是低压力的气体通过增压设备的作用转换为高压力的气体后，充入气瓶中。试验气体主要为氮气、氦气或其他惰性气体，其目的主要是为了保证试验的安全性，同时能够检验气瓶在公称工作压力下的泄露情况。
目前普遍采取的试验系统，通过增压设备将氮气或氦气增压至气瓶内，到达公称工作压力后进行检测，试验结束后将气瓶内气体释放至大气中，实现放空。
然而，现有技术中氮气及氦气的气体成本较高，试验结束后气体放空造成浪费，尤其在大量气瓶需要检测时，造成试验成本很高。此外，放空过程需独立操作，专人看守，场地要求较高。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种气密性测试装置，通过回收使用过的气源进行气密性测试进而解决现有技术中气密性试验成本高的问题。
第一方面，本发明提供一种气密性测试装置，包括：增压设备，与增压设备连接的控制装置；
与所述增压设备的一端分别连接的补充气源和至少一个待放空的主气源；与所述增压设备另一端分别连接的待试验气瓶和回收瓶；
其中，所述待试验气瓶和所述回收瓶依次通过针阀、单向阀连通；
所述补充气源与所述增压设备之间依次设有第一压力表、第一电磁阀、单向阀；所述待放空的主气源与所述增压设备之间依次设有第二压力表、第二电磁阀、单向阀；
所述增压设备与所述待试验气瓶之间依次设有单向阀，所述增压设备与所述回收瓶之间依次设有单向阀和第三电磁阀；
所有的单向阀、针阀、第一压力表、第一电磁阀、第二压力表、第二电磁阀、第三电磁阀均连接所述控制装置。
可选地，所述增压设备与所述待试验气瓶之间还设有过滤器。
可选地，所述待试验气瓶和所述回收瓶之间还设有过滤器。
可选地，所述回收瓶为多个，且多个回收瓶依次连通组成回收瓶组。
可选地，所述回收瓶组远离增压设备和所述待试验气瓶的一端还设有用于监测回收瓶组中压力的第三压力表，以及连接第三压力表的安全阀；
所述第三压力表和所述安全阀连接所述控制装置。
可选地，所述控制装置包括：自动监控控制装置和人工操作面板。
可选地，所述装置还包括连接用于监测所述待放空的主气源的压力的第二压力表的报警单元；
所述报警单元用于在所述第二压力表的压力值小于预设值后发出报警提示。
可选地，所述待放空的主气源为待放空的试验气瓶。
可选地，所述补充气源为工业氮气源。
由上述技术方案可知，本发明的一种气密性测试装置，通过控制装置将试验完成后待放空的气瓶内的气体作为下组试验气瓶的气源，并通过控制装置实现半自动化控制，实现气源更换提示、气源自动切换、多余气源回收储存、闲时控制回收等功能，解决现有技术中气密性试验成本高的问题，同时加快气密性试验速度。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的气密性测试装置的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的气密性测试装置的结构示意图。
附图中：
增压设备10、补充气源11、待放空的主气源12、待试验气瓶13、回收瓶14、针阀15、单向阀16、第一压力表17、第一电磁阀18、第二压力表19、第三电磁阀20、过滤器21、第三压力表22、安全阀23。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种气密性测试装置，通过气密性测试装置的控制装置将试验完成后待放空的气瓶内的气体作为下组试验气瓶的气源，并通过控制装置实现半自动化控制，实现气源更换提示、气源自动切换、多余气源回收储存、闲时控制回收等功能。
图1示出了本发明一实施例提供的气密性测试装置的结构示意图，如图1所示，气密性测试装置包括：增压设备10，与增压设备10连接的控制装置(图中未示出)；
与所述增压设备10的一端分别连接的补充气源11和至少一个待放空的主气源12；与所述增压设备10另一端分别连接的待试验气瓶13和回收瓶14；
其中，所述待试验气瓶13和所述回收瓶14依次通过针阀15、单向阀16连通；
所述补充气源11与所述增压设备10之间依次设有第一压力表17、第一电磁阀18、单向阀16；所述待放空的主气源12与所述增压设备10之间依次设有第二压力表19、第二电磁阀、单向阀16。
本实施例中的第一电磁阀和第二电磁阀为一个，如图1所示，该电磁阀可共同控制上述的补充气源11所在的管道和待放空的主气源12所在的管道。
进一步地，在图1中，所述增压设备10与所述待试验气瓶之间依次设有单向阀16，所述增压设备10与所述回收瓶14之间依次设有单向阀16和第三电磁阀20；
所有的单向阀16、针阀15、第一压力表17、第一电磁阀18、第二压力表19、第二电磁阀、第三电磁阀20均连接所述控制装置。
此外，本实施例中的单向阀16、针阀15、第一压力表17、第一电磁阀18、第二压力表19、第二电磁阀、第三电磁阀20均设置在各个气源所连通的管道上，如图2所示。
需要说明的是，本实施例的增压设备可为现有技术中的增压设备，其结构可参照现有的增压设备实现，本实施例不对其进行限定，根据实际需要调整。
另外，上述的待放空的主气源为待放空的试验气瓶。上述的补充气源可为工业氮气源或其他工业气源，本实施例不对其进行限定，可根据实际需要限定。
可选地，图1示出的回收瓶为多个，如图1中所示的4个，且多个回收瓶依次连通组成回收瓶组。
如图1所示，所述增压设备与所述待试验气瓶之间还设有过滤器21。可选地，图1中的待试验气瓶和所述回收瓶之间还设有过滤器21。
特别地，回收瓶组远离增压设备10和所述待试验气瓶13的一端还设有用于监测回收瓶组中压力的第三压力表22，以及连接第三压力表的安全阀23；
所述第三压力表22和所述安全阀23连接所述控制装置。本实施例的控制装置可包括：自动监控控制装置和人工操作面板。
在一种可选的实现方式中，图1所示的气密性测试装置还包括连接用于监测所述待放空的主气源的压力的第二压力表19的报警单元；
所述报警单元用于在所述第二压力表19的压力值小于预设值后发出报警提示。
本实施例的气密性测试装置，可通过控制装置将试验完成后待放空的气瓶内的气体作为下组试验气瓶的气源，并通过控制装置实现半自动化控制，实现气源更换提示、气源自动切换、多余气源回收储存、闲时控制回收等功能，解决现有技术中气密性试验成本高的问题，同时加快气密性试验速度。
如图2所示，图2示出的是实际中使用的气密性测试装置的示意图。本发明以CGHIII374-140-35型气瓶气密性试验为例讲述，试验压力35MPa。
将待放空的气瓶连接至图2中所示的主气源接口端，待试验气瓶连接至试验气瓶接口端，打开相应阀门及设备，即可进行气密性试验，如图2。
以下描述参照图2所示的结构示意图，以下涉及的数值仅作参考。试验过程中，放空气瓶(即图1中所示的待放空的主气源12)内的气体通过气密试验系统即气密性测试装置预先充入至试验气瓶中。
可手动控制第三电磁阀20的开启，在无试验气瓶的闲暇时段，或其他需求时段内，将放空气瓶内的气体通过气密试验系统充入至回收气瓶中。通过控制回收气瓶输出端手阀或加装电磁阀控制，也可将气体充入至试验气瓶中。
当放空气瓶内的压力(即图1中的第二压力表19)降低至设定压力后(例如5MPa)报警提示，当压力(即图1中的第二压力表19)继续降低至设定的压力值(如3MPa)后，控制装置将自动开启第一电磁阀18，开始使用其他气源，如工业氮气瓶(补充气源)或其他待放空的放空气瓶。
当其他气源的压力低于设定值后(如5MPa)将提示更换气源，当压力继续降低至设定的压力值(如3MPa)后，控制装置将自动关闭第一电磁阀18。
上述的气密性测试装置可降低试验成本，减少氮气、氦气等惰性气体的使用量。此外，半自动化控制降低了试验过程中的操作频率及难度，提升试验效率。特别地，回收瓶组闲时充气，试验前期内存气体可快速充入至试验气瓶，缩短试验时间，进而避免了气体的直接对空排放，降低试验危险性。
上述的气密性测试装置在多只或多组气瓶试验过程中，可明显加快整体试验速度，降低试验气体的的使用量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种气密性测试装置，其特征在于，包括：增压设备，与增压设备连接的控制装置；
与所述增压设备的一端分别连接的补充气源和至少一个待放空的主气源；与所述增压设备另一端分别连接的待试验气瓶和回收瓶；
其中，所述待试验气瓶和所述回收瓶依次通过针阀、单向阀连通；
所述补充气源与所述增压设备之间依次设有第一压力表、第一电磁阀、单向阀；所述待放空的主气源与所述增压设备之间依次设有第二压力表、第二电磁阀、单向阀；
所述增压设备与所述待试验气瓶之间依次设有单向阀，所述增压设备与所述回收瓶之间依次设有单向阀和第三电磁阀；
所有的单向阀、针阀、第一压力表、第一电磁阀、第二压力表、第二电磁阀、第三电磁阀均连接所述控制装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述增压设备与所述待试验气瓶之间还设有过滤器。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述待试验气瓶和所述回收瓶之间还设有过滤器。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述回收瓶为多个，且多个回收瓶依次连通组成回收瓶组。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述回收瓶组远离增压设备和所述待试验气瓶的一端还设有用于监测回收瓶组中压力的第三压力表，以及连接第三压力表的安全阀；
所述第三压力表和所述安全阀连接所述控制装置。
6.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述控制装置包括：自动监控控制装置和人工操作面板。
7.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括连接用于监测所述待放空的主气源的压力的第二压力表的报警单元；
所述报警单元用于在所述第二压力表的压力值小于预设值后发出报警提示。
8.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述待放空的主气源为待放空的试验气瓶。
9.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述补充气源为工业氮气源。
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