CN204824165U - 一种六氟化硫气体高速回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六氟化硫气体高速回收再利用装置，通过设备接口依次经真空泵、粉尘过滤器、吸气减压阀、回收压缩机、过滤系统和干燥筒与钢瓶接口相连构成主气路；所述设备接口与粉尘过滤器之间的气路依次经储存容器和充气减压阀后接回设备接口处气路，所述储存容器与所述干燥筒和制冷机构相连，从而可从六氟化硫高压检修设备内回收和储存六氟化硫气体，给检修设备抽真空也可给检修设备充六氟化硫气体，并可在回收或储存过程中对回收回来的六氟化硫气体进行油份过滤和干燥净化处理，同时还具有充灌钢瓶功能，即在回收六氟化硫气体过程中，利用制冷机构作用下的六氟化硫液态的过冷度，将液态六氟化硫充灌入钢瓶。

Description

一种六氟化硫气体高速回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及电力安全技术领域，尤其涉及一种六氟化硫气体高速回收再利用装置。

背景技术

自上世纪60年代以来，六氟化硫(SF6)气体以其优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中获得了广泛的应用，几乎成了中压、高压和超高压开关中使用的唯一绝缘和灭弧介质。由于在高温高压的气室中含有少量的水蒸气，在设备正常动作而产生拉弧放电或异常局部放电时SF6会分解，其分解物(HF、SOF2、S0F4、S02F4等)中有剧毒和强腐蚀性物质，这些物质会腐蚀设备内部的金属元件。水分还会在其内部表面产生凝结水并附着在绝缘件表面，造成沿面闪络。从而进一步使SF6分解，如此形成恶性循环，导致设备内部绝缘性下降。

纯净的SF6气体是一种无色无味无毒和不易燃烧的气体，但含有分解物的SF6，可对人的身体、鼻子、嘴巴以及呼吸系统产生伤害，同时SF6和其分解物中的HF对地球的大气层产生很强的破坏作用。基于绝缘、环保、人身安全三方面的原因，对SF6气体进行回收和再生处理是非常有必要的。同时国家电网和电力行业也制定并发布了GB/T8905《SF6电气设备种气体管理监测导则》和DL/T595《SF6电气设备气体监督导则》，导则中明确指出“绝对不可以将SF6开关中的SF6气体顺电缆沟直接排放到大气中！只能用回收车进行回收处理，回收处理的废气必须交由专业的SF6生产企业进行再生回收利用。目前没有比较高效的回收利用装置。

实用新型内容

鉴于目前电力安全技术领域存在的上述不足，本实用新型提供一种六氟化硫气体高速回收再利用装置，操作方便，能够快速的对不纯六氟化硫气体进行回收和再利用。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种六氟化硫气体高速回收再利用装置，所述六氟化硫气体高速回收再利用装置包括设备接口、真空泵、粉尘过滤器、回收压缩机、过滤系统、干燥筒、储存容器、吸气减压阀、充气减压阀、制冷机构和钢瓶接口，所述设备接口依次经真空泵、粉尘过滤器、吸气减压阀、回收压缩机、过滤系统和干燥筒与钢瓶接口相连构成主气路；所述设备接口与粉尘过滤器之间的气路依次经储存容器和充气减压阀后接回设备接口处气路，所述储存容器与所述干燥筒和制冷机构相连。

依照本实用新型的一个方面，所述设备接口依次经过第二球阀、粉尘过滤器、吸气减压阀、第二电磁阀、第二单向阀、回收压缩机、过滤系统、第一单向阀、干燥筒、第七球阀至钢瓶接口构成主气路。

依照本实用新型的一个方面，所述第二球阀、粉尘过滤器之间的气路通过第五球阀、储存容器、第八球阀、充气减压阀、第三球阀构成的气路与设备接口、第二球阀之间的气路连接；所述钢瓶接口、第七球阀之间的气路与第八球阀、充气减压阀之间的气路相连接；所述干燥筒、第七球阀之间的气路通过第六球阀连接至储存容器。

依照本实用新型的一个方面，所述设备接口、第二球阀之间的气路通过第一电磁阀连接真空计和第一压力表。

依照本实用新型的一个方面，所述第二球阀、粉尘过滤器之间的气路接有第一压力开关；所述第二电磁阀、第二单向阀之间的气路接第二压力表和第四球阀的一端，第四球阀的另一端待接；所述回收压缩机、过滤系统之间的气路接有第三压力表和第三压力开关。

依照本实用新型的一个方面，所述吸气减压阀和所述第二电磁阀之间的气路通过第三电磁阀、一负压回收压缩机、第四电磁阀构成的气路与第二单向阀、回收压缩机之间的气路连接，所述负压回收压缩机、第四电磁阀之间的气路连接有第二压力开关。

依照本实用新型的一个方面，所述储存容器的内部安装蒸发器，该储存容器上还安装有第四压力表、称重传感器和安全阀。

依照本实用新型的一个方面，所述制冷机构包括依次连接的冷冻机、冷凝器、储液桶、视液镜、第五电磁阀和手动阀，所述冷冻机和手动阀分别与所述储存容器相连。

依照本实用新型的一个方面，所述冷冻机与储存容器的气路之间接第五压力表，冷冻机、冷凝器之间的气路接第六压力表和压力控制器。

依照本实用新型的一个方面，所述干燥筒的下方安装干燥加热器。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，通过设备接口依次经真空泵、粉尘过滤器、吸气减压阀、回收压缩机、过滤系统和干燥筒与钢瓶接口相连构成主气路；所述设备接口与粉尘过滤器之间的气路依次经储存容器和充气减压阀后接回设备接口处气路，所述储存容器与所述干燥筒和制冷机构相连，从而可从六氟化硫高压检修设备内回收和储存六氟化硫气体，给检修设备抽真空也可给检修设备充六氟化硫气体，并可在回收或储存过程中对回收回来的六氟化硫气体进行油份过滤和干燥净化处理，同时还具有充灌钢瓶功能，即在回收六氟化硫气体过程中，利用制冷机构作用下的六氟化硫液态的过冷度，将液态六氟化硫充灌入钢瓶，使在同等体积、同等压力下的钢瓶能够存储更多的六氟化硫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种六氟化硫气体高速回收再利用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种六氟化硫气体高速回收再利用装置，所述六氟化硫气体高速回收再利用装置包括设备接口1、真空泵2、粉尘过滤器3、回收压缩机4、过滤系统6、干燥筒7、储存容器8、吸气减压阀9、充气减压阀10、制冷机构20和钢瓶接口11，所述设备接口1依次经真空泵2、粉尘过滤器3、吸气减压阀9、回收压缩机4、过滤系统6和干燥筒7与钢瓶接口11相连构成主气路；所述设备接口1与粉尘过滤器3之间的气路依次经储存容器8和充气减压阀10后接回设备接口1处气路，所述储存容器8与所述干燥筒7和制冷机构20相连。通过设备接口依次经真空泵、粉尘过滤器、吸气减压阀、回收压缩机、过滤系统和干燥筒与钢瓶接口相连构成主气路；所述设备接口与粉尘过滤器之间的气路依次经储存容器和充气减压阀后接回设备接口处气路，所述储存容器与所述干燥筒和制冷机构相连，从而可从六氟化硫高压检修设备内回收和储存六氟化硫气体，给检修设备抽真空也可给检修设备充六氟化硫气体，并可在回收或储存过程中对回收回来的六氟化硫气体进行油份过滤和干燥净化处理，同时还具有充灌钢瓶功能，即在回收六氟化硫气体过程中，利用制冷机构作用下的六氟化硫液态的过冷度，将液态六氟化硫充灌入钢瓶，使在同等体积、同等压力下的钢瓶能够存储更多的六氟化硫。

在实际应用中，所述设备接口1可依次经过第二球阀V2、粉尘过滤器3、吸气减压阀9、第二电磁阀VD2、第二单向阀V22、回收压缩机4、过滤系统6、第一单向阀V21、干燥筒7、第七球阀V7至钢瓶接口11构成主气路。

在实际应用中，所述第二球阀V2、粉尘过滤器3之间的气路可通过第五球阀V5、储存容器8、第八球阀V8、充气减压阀10、第三球阀V3构成的气路与设备接口1、第二球阀V2之间的气路连接；所述钢瓶接口11、第七球阀V7之间的气路与第八球阀V8、充气减压阀10之间的气路相连接；所述干燥筒7、第七球阀V7之间的气路通过第六球阀V6连接至储存容器8。

在实际应用中，所述设备接口1、第二球阀V2之间的气路可通过第一电磁阀VD1连接真空计VM和第一压力表M1。

在实际应用中，所述第二球阀V2、粉尘过滤器3之间的气路可接有第一压力开关PM1；所述第二电磁阀VD2、第二单向阀V22之间的气路接第二压力表M2和第四球阀V4的一端，第四球阀V4的另一端待接；所述回收压缩机4、过滤系统6之间的气路接有第三压力表M3和第三压力开关PM3。

在实际应用中，所述吸气减压阀9和所述第二电磁阀VD2之间的气路可通过第三电磁阀V3、一负压回收压缩机5、第四电磁阀VD4构成的气路与第二单向阀V22、回收压缩机4之间的气路连接，所述负压回收压缩机5、第四电磁阀VD4之间的气路连接有第二压力开关PM2。

在实际应用中，所述储存容器8的内部可安装蒸发器12，该储存容器8上还安装有第四压力表M4、称重传感器TM和安全阀V41。

在实际应用中，所述制冷机构20可包括依次连接的冷冻机201、冷凝器202、储液桶203、视液镜204、第五电磁阀VD5和手动阀V51，所述冷冻机201和手动阀V51分别与所述储存容器8相连。

在实际应用中，所述冷冻机201与储存容器8的气路之间可接第五压力表M5，冷冻机201、冷凝器202之间的气路接第六压力表M6和压力控制器1PC。

在实际应用中，所述干燥筒7的下方可安装干燥加热器，所述真空泵2处还设有第一球阀V1。

在实际应用中，本实施例所述的六氟化硫高速回收再利用装置操作步骤如下：

1、六氟化硫高速回收充气装置自身抽真空

开启球阀V3、V7、V6和V8，然后将随机配套的软管将设备的出口和进口连接；观察进口的第一压力表M1，确定第一压力表M1显示不大于0表压。若第一压力表M1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使第一压力表M1显示不大于0表压。然后打开第一球阀V1并启动真空泵2，对装置自身抽真空；此时系统自动启动真空计VM1，观察设备真空度，待达到极限真空后依次关闭真空泵1、第一球阀V1、第三球阀V3、第六球阀V6、第七球阀V7和第八球阀V8，抽真空结束。

2、对六氟化硫高压开关设备抽真空

用软管将开关设备与设备接口1端连接起来。确定第一压力表M1不大于0表压，启动真空泵2，开启第一球阀V1，对开关设备抽真空。当真空计VM显示达到所要求值后，依次关真空泵2、第一球阀V1，抽真空结束。

3、回收储存

启动制冷机构20，用软管与装置进口端连接起来，确定第一压力表M1不大于0表压后，启动真空泵2，对软管抽真空；开真空计VM电源，当真空计VM显示达到极限值时，依次关真空泵2和第一球阀V1。软管另一端连接上开关设备、开启第二球阀V2、第六球阀V6和回收压缩机4，调整吸气减压阀9，确保回收压缩机3吸气压力表指示值不大于0.02Mpa，如果大于0.05Mpa则压缩机将自动停机，这时只需将吸气减压阀9阀杆退出，然后开启第四球阀V4将压力降低至0.02Mpa，然后微旋吸气减压阀9的阀杆，确保回收压缩机4吸气压力表指示值不大于0.02Mpa，如要提高回收速度则可以当压缩机吸气压力表低于0.01Mpa时及时再调大吸气减压阀9即可；当回收至所要求回收终压时，依次关闭设备阀门、第二球阀V2、第六球阀V6、回收压缩机4和制冷机构20，回收结束。

4、利用储存容器内部压力进行充气

打开第七球阀V7、第六球阀V6、第三球阀V3，调整充气减压阀10，观察第一压力表M1，确认其指示值达到所需的充气压力值。然后用已经抽过真空的软管连接开关和设备的进口，则开始自动充气，当开关达到所需的压力后，关闭第七球阀V7，然后软管退开与开关的连接，然后再打开第二球阀V2和回收压缩机4，调整吸气减压阀9将管道内的六氟化硫气体回收干净，最后再关闭所有的阀门和回收压缩机4，充气结束。

5、利用压缩机充气

此操作只适用于容器压力太小无法靠压差充气的情况下。首先开启第五球阀V5、第七球阀V7和回收压缩机4，让回收压缩机4的排气压力表达到2Mpa，然后关闭压缩机。然后开启第三球阀V3，调整充气减压阀10，观察第一压力表M1，确认其指示值达到所需的充气压力值。然后用已经抽过真空的软管连接开关和设备的进口，开启回收压缩机4，则开始自动加压充气，当开关达到所需的压力后，打开第六球阀V6，关闭第五球阀V5和第七球阀V7，然后软管退开与开关的连接，然后再打开第二球阀V2，调整吸气减压阀9将管道内的六氟化硫气体回收干净，最后再关闭所有的阀门和回收压缩机4，充气结束。注:操作中严禁开启冷冻机。

6、对钢瓶充灌六氟化硫液体

准备工作:用软管将钢瓶与装置进口连接起来，不要打开钢瓶阀门，并对软管抽真空(方法同上)。注意，抽真空结束后，应记住关闭第一球阀V1和真空泵2的电源。根据需要可回收并抽净钢瓶内残余的六氟化硫气体至负压，必要时，可对钢瓶抽真空(方法见上述)。液体充灌钢瓶：将软管接到装置灌钢瓶端。打开钢瓶阀门；打开第八球阀V8，先让六氟化硫液体流入钢瓶，等待平衡后，关闭第六球阀V6,开启第五球阀V5、第七球阀V7和回收压缩机4，开始强压钢瓶。当钢瓶内六氟化硫重量达到45Kg后，关闭回收压缩机、钢瓶和所有阀门。打开第三球阀V3、第二球阀V2和第六球阀V6，然后调整充气减压阀10，再调整吸气减压阀9，将软管内的六氟化硫气体回收干净。

7、六氟化硫气体的循环干燥净化处理

开启第五球阀V5、第六球阀V6和回收压缩机4，调整吸气减压阀9，确保回收压缩机吸气压力表不大于0.02MPa，循环干燥净化处理一段时间(约半小时)后，依次关闭第五球阀V5、回收压缩机4和其他阀门，循环干燥净化处理结束。

8、干燥过滤器再生

开启第七球阀V7，将装置灌钢瓶端用放气阀顶开，排掉干燥过滤器内的六氟化硫气体，然后将放气阀拿掉，打开第三球阀V3，调整充气减压阀10确定第一压力表M1在0表压以下后，开启第一球阀V1，启动真空泵2，对干燥过滤器抽真空。开启干燥过滤器电加热电源，持续约1小时。关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空直至干燥过滤器冷却到室温。关闭真空泵2和所有阀门。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，通过设备接口依次经真空泵、粉尘过滤器、吸气减压阀、回收压缩机、过滤系统和干燥筒与钢瓶接口相连构成主气路；所述设备接口与粉尘过滤器之间的气路依次经储存容器和充气减压阀后接回设备接口处气路，所述储存容器与所述干燥筒和制冷机构相连，从而可从六氟化硫高压检修设备内回收和储存六氟化硫气体，给检修设备抽真空也可给检修设备充六氟化硫气体，并可在回收或储存过程中对回收回来的六氟化硫气体进行油份过滤和干燥净化处理，同时还具有充灌钢瓶功能，即在回收六氟化硫气体过程中，利用制冷机构作用下的六氟化硫液态的过冷度，将液态六氟化硫充灌入钢瓶，使在同等体积、同等压力下的钢瓶能够存储更多的六氟化硫。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述六氟化硫气体高速回收再利用装置包括设备接口、真空泵、粉尘过滤器、回收压缩机、过滤系统、干燥筒、储存容器、吸气减压阀、充气减压阀、制冷机构和钢瓶接口，所述设备接口依次经真空泵、粉尘过滤器、吸气减压阀、回收压缩机、过滤系统和干燥筒与钢瓶接口相连构成主气路；所述设备接口与粉尘过滤器之间的气路依次经储存容器和充气减压阀后接回设备接口处气路，所述储存容器与所述干燥筒和制冷机构相连。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述设备接口依次经过第二球阀、粉尘过滤器、吸气减压阀、第二电磁阀、第二单向阀、回收压缩机、过滤系统、第一单向阀、干燥筒、第七球阀至钢瓶接口构成主气路。

3.根据权利要求2所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述第二球阀、粉尘过滤器之间的气路通过第五球阀、储存容器、第八球阀、充气减压阀、第三球阀构成的气路与设备接口、第二球阀之间的气路连接；所述钢瓶接口、第七球阀之间的气路与第八球阀、充气减压阀之间的气路相连接；所述干燥筒、第七球阀之间的气路通过第六球阀连接至储存容器。

4.根据权利要求3所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述设备接口、第二球阀之间的气路通过第一电磁阀连接真空计和第一压力表。

5.根据权利要求4所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述第二球阀、粉尘过滤器之间的气路接有第一压力开关；所述第二电磁阀、第二单向阀之间的气路接第二压力表和第四球阀的一端，第四球阀的另一端待接；所述回收压缩机、过滤系统之间的气路接有第三压力表和第三压力开关。

6.根据权利要求5所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述吸气减压阀和所述第二电磁阀之间的气路通过第三电磁阀、一负压回收压缩机、第四电磁阀构成的气路与第二单向阀、回收压缩机之间的气路连接，所述负压回收压缩机、第四电磁阀之间的气路连接有第二压力开关。

7.根据权利要求6所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述储存容器的内部安装蒸发器，该储存容器上还安装有第四压力表、称重传感器和安全阀。

8.根据权利要求1至7之一所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述制冷机构包括依次连接的冷冻机、冷凝器、储液桶、视液镜、第五电磁阀和手动阀，所述冷冻机和手动阀分别与所述储存容器相连。

9.根据权利要求8所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述冷冻机与储存容器的气路之间接第五压力表，冷冻机、冷凝器之间的气路接第六压力表和压力控制器。

10.根据权利要求9所述的六氟化硫气体高速回收再利用装置，其特征在于，所述干燥筒的下方安装干燥加热器。