CN214744977U - C5-pfk混合气体分离提纯系统 - Google Patents
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Abstract
C5‑PFK混合气体分离提纯系统，包括混合气体回收模块、低温精馏提纯模块、尾气变压吸附模块和C5‑PFK液体灌充模块，混合气体回收模块的出口与低温精馏提纯模块的进口连接，低温精馏提纯模块的液体出口与C5‑PFK液体灌充模块的进口连接，尾气变压吸附模块的进口与低温精馏提纯模块的气体出口连接，尾气变压吸附模块的再生脱附出口与混合气体回收模块连接。本实用新型功能多样，方便操作，回收的混合气体通过分离提纯技术把C5‑PFK和稀释气体进行分离，分离提纯后的C5‑PFK纯度可以达到99.6%以上可以满足下次循环继续使用。而处理后的稀释气体对环境没有污染，可以排放到大气中。通过分离提纯可以减少资源浪费和合理使用C5‑PFK，减少温室气体使用量。
Description
技术领域
本实用新型属于高压绝缘气体回收技术领域，具体涉及一种C5-PFK混合气体分离提纯系统。
背景技术
C5-PFK是一种绝缘流体，同等条件下，C5-PFK的绝缘能力是SF6气体的1.6倍，但是C5-PFK的饱和蒸气压比较低，液化温度26℃。在实际工程应用中需要与稀释气体（CO2/Air）进行混合使用，提高混合气体的蒸汽压和降低液化温度。在实际工程应用中，高压电气设备形式实验及检修，需要把C5-PFK混合气体进行回收，目前尚未有专门针对C5-PFK混合气体分离提纯的技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作方便、安全可靠、分离提纯纯度高的C5-PFK混合气体分离提纯。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：C5-PFK混合气体分离提纯系统，包括混合气体回收模块、低温精馏提纯模块、尾气变压吸附模块和C5-PFK液体灌充模块，混合气体回收模块的出口与低温精馏提纯模块的进口连接，低温精馏提纯模块的液体出口与C5-PFK液体灌充模块的进口连接，尾气变压吸附模块的进口与低温精馏提纯模块的气体出口连接，尾气变压吸附模块的再生脱附出口与混合气体回收模块连接。
混合气体回收模块包括混合气体进气接口、干燥塔和第一两位三通阀；混合气体进气接口通过第一混合气体管路与干燥塔的进气口连接，干燥塔的出气口通过第二混合气体管路与第一两位三通阀的第二接口连接，第一两位三通阀的第一接口通过第三混合气体管路与低温精馏提纯模块的进口连接；
第一混合气体管路上沿气流方向依次设置有进气口压力表、第一压力传感器、第一电磁阀、常闭氮气入口和第一管道过滤器；
第二混合气体管路上沿气流方向依次设置有常闭氮气出口和减压稳压阀；
第三混合气体管路上沿气流方向依次设置有第一风冷机、压缩机、第一单向阀、第二风冷机、第一压控开关（发出报警信号）和第二压力传感器。
低温精馏提纯模块包括冷凝器、制冷机、精馏塔和存储罐，冷凝器的混合气体进口与所述的第三混合气体管路出口连接，存储罐位于精馏塔下方，存储罐顶部与精馏塔底部之间设有液化管，冷凝器的混合气体出气口通过液化进气管与液化管连接，液化进气管上设有第一手动球阀，制冷机、冷凝器和精馏塔之间通过制冷循环管路连接，制冷循环管路上设有第二电磁阀和第三电磁阀；存储罐上设有第三压力传感器，存储罐底部的液体出口与C5-PFK液体灌充模块的进口连接，精馏塔顶部通过稀释气体排放管与尾气变压吸附模块的进口连接，稀释气体排放管上沿气流方向依次设有第一电动球阀、第四电磁阀和第二单向阀。
C5-PFK液体灌充模块包括灌充管路，存储罐底部的液体出口与灌充管路的进口连接，灌充管路上沿液流方向依次设有第二手动球阀、第五电磁阀、灌充泵、第三单向阀、第二压控开关、灌充口压力表和灌充接口。
尾气变压吸附模块包括一条排空管路、一条脱附主管路、三条脱附支管路和三条并联的吸附管路，三条吸附管路的进口均与稀释气体排放管的出口连接，稀释气体排放管上设有第四压力传感器，三条吸附管路的出口均与排空管路的进口连接，每条吸附管路上沿气流方向依次设有第六电磁阀、第二管道过滤器、吸附塔和第七电磁阀，排空管路上沿气流方向依次设有第五压力传感器、第三电动球阀和非自封排空口；
每条脱附支管路的进口均对应连接在第六电磁阀和第二管道过滤器之间的一条吸附管路上；每条脱附支管路上均设有第八电磁阀，三条脱附支管路的出口均与脱附主管路的进口连接，脱附主管路的出口与第一两位三通阀的第三接口连接，脱附主管路上沿气流方向依次设有第六压力传感器、负压泵、第四单向阀、第二两位三通阀的第一接口及第三接口和过滤装置。
第一混合气体管路与脱附主管路之间设有第一连接管，第一连接管的一端连接在混合气体进气接口和第一电磁阀之间，第一连接管的另一端连接在第六压力传感器和负压泵之间，第一连接管上设有第九电磁阀。
第二两位三通阀的第二接口通过第二连接管连接在第一电磁阀和第一管道过滤器之间的第一混合气体管路上。
脱附主管路的进口与灌充管路之间设有第三连接管，第三连接管的一端连接在第三单向阀和第二压控开关之间的灌充管路上，第三连接管上设有第十电磁阀。
脱附主管路与稀释气体排放管之间设有第四连接管，第四连接管上设有第十一电磁阀，第四连接管的一端连接在脱附主管路的第二两位三通阀和过滤装置之间，第四连接管的一端连接在稀释气体排放管上的第二单向阀与第六电磁阀之间。
采用上述技术方案，本实用新型整体的分离提纯过程为：当正压回收C5-PFK混合气体时，打开第一电磁阀，关闭第九电磁阀，混合气体进气接口连接高压设备的充/排气口，C5-PFK混合气体由混合气体进气接口进入的第一混合气体管路内，进气口压力表用于监测进气压力，并通过第一压力传感器将压力信号传输到控制系统（图中未示出），然后经第一管道过滤器的过滤，进入到干燥塔内对混合气体进行干燥，干燥后的气体再通过第二混合气体管路上的减压稳压阀的减压并稳压后通过第一两位三通阀（此时第一两位三通阀的第一接口和第二接口连通）进入到第三混合气体管路内，在压缩机的增压下，先经过第一风冷机的风冷，再通过第一单向阀，经过第二风冷机的风冷后进入到冷凝器内，在冷凝器内与冷凝器进行热交换，进一步降低混合气体的温度，然后通过液化进气管进入到液化管内，再向上进入到精馏塔内，在制冷机的作用下，混合气体在精馏塔内低温精馏，由于精馏塔顶部的温度低，底部的温度高，底部的混合气体向上运行，顶部遇冷液化的C5-PFK液体下降与上升的气体在填料处进行接触，重组分的C5-PFK继续液化降到底部的存储罐里，轻组分的稀释气体继续上升汇聚到精馏塔的顶部，从而完成C5-PFK与稀释气体分离。在灌充泵的增压作用下，C5-PFK液体在存储罐内进入到灌充管路内，最后由灌充接口充入钢瓶内，灌充口压力表用于监测灌充接口处的压力。在精馏塔上方的稀释气体在第四电磁阀的控制下沿稀释气体排放管进行定时排放，排放的气体进入尾气吸附模块。
尾气吸附模块的工作过程为：尾气吸附模块由三组吸附塔（分子筛）并联组成，交替进行吸附和再生。其中一组吸附塔在工作时，另外两组吸附塔两侧连接的第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀均关闭，稀释气体通过稀释气体排放管进入到工作状态下的吸附管路内，先经过第二管道过滤的过滤后进入到吸附塔内，吸附塔内部填充的吸附剂能够有效吸附尾气中的C5-PFK气体，对稀释气体则不吸附，稀释气体进入排空管路，最后通过非自封排空口排到大气中。
吸附塔内的分子筛再生时，关闭再生的吸附塔左右两侧的第六电磁阀、第七电磁阀和第九电磁阀，打开第八电磁阀，启动负压泵，将第二两位三通阀的第一接口和第三接口连通，第一两位三通阀的第一接口和第三接口连通，在负压泵的抽吸下，再生出来的C5-PFK气体通过第二管道过滤器、负压泵、第二两位三通阀、过滤器和第一两位三通阀进入到第三混合气体管路内，对脱附的气体回收再利用。
当负压回收C5-PFK混合气体时，打开第九电磁阀，关闭第一电磁阀，混合气体进气接口连接高压设备的充/排气口，C5-PFK混合气体由混合气体进气接口进入的第一混合气体管路内，然后再经第九电磁阀、负压泵、第四单向阀、第二两位三通阀（此时第二两位三通阀的第一接口和第二接口连通），再经第一管道过滤器的过滤，进入到干燥塔内对混合气体进行干燥，经过干燥塔的干燥之后气流方向与正压回收时的路线一致，不再赘述。
当干燥塔内的分子筛需要再生时，可通过常闭氮气入口向干燥塔内通入氮气，通过常闭氮气出口排出。
当需要对高压设备进行抽真空时，混合气体进气接口连接高压设备，负压泵启动，关闭第一电磁阀、第八电磁阀，打开第九电磁阀、第十一电磁阀、其中一个吸附塔的第六电磁阀和第七电磁阀、第二电动球阀，负压泵将高压设备内的气体依次沿第九电磁阀、第四单向阀、第二两位三通阀的第一接口及第三接口、第十一电磁阀进入该吸附塔内，吸附塔内部填充的吸附剂能够有效吸附C5-PFK气体，对稀释气体则不吸附，稀释气体进入排空管路，最后通过非自封排空口排到大气中。
当灌充到钢瓶内的液体完成后，灌充管路内还会有一定量的液态C5-PFK，此时打开第十电磁阀，灌充管路具有较高的压力，液态C5-PFK会顺着第三连接管、第九电磁阀、第一电磁阀进入到干燥塔内，并进入后级的低温精馏提纯模块，减少C5-PFK的流失。
各个压力传感器、电磁阀、电动阀以及各个泵等设备均通过信号线与控制系统连接。第一压控开关和第二压控开关均用于监控对应管路处的压力，当压力超过设定值（3.5MPA）时，压控开关发出报警信号，提醒工人此处压力过大，请注意检测。
干燥塔内填充分子筛Al2O3，除去气体中的水分；吸附塔内填充的分子筛，只吸附C5气体，不吸附其他气体。
综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，功能多样，方便操作，回收的混合气体通过分离提纯技术把C5-PFK和稀释气体进行分离，分离提纯后的C5-PFK纯度可以达到99.6%以上可以满足下次循环继续使用。而处理后的稀释气体对环境没有污染，可以排放到大气中。通过分离提纯可以减少资源浪费和合理使用C5-PFK，减少温室气体使用量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的C5-PFK混合气体分离提纯系统，包括混合气体回收模块、低温精馏提纯模块、尾气变压吸附模块和C5-PFK液体灌充模块，混合气体回收模块的出口与低温精馏提纯模块的进口连接，低温精馏提纯模块的液体出口与C5-PFK液体灌充模块的进口连接，尾气变压吸附模块的进口与低温精馏提纯模块的气体出口连接，尾气变压吸附模块的再生脱附出口与混合气体回收模块连接。
混合气体回收模块包括混合气体进气接口1、干燥塔2和第一两位三通阀A；混合气体进气接口1通过第一混合气体管路3与干燥塔2的进气口连接，干燥塔2的出气口通过第二混合气体管路4与第一两位三通阀A的第二接口连接，第一两位三通阀A的第一接口通过第三混合气体管路5与低温精馏提纯模块的进口连接；
第一混合气体管路3上沿气流方向依次设置有进气口压力表6、第一压力传感器7、第一电磁阀8、常闭氮气入口9和第一管道过滤器10；
第二混合气体管路4上沿气流方向依次设置有常闭氮气出口11和减压稳压阀12；
第三混合气体管路5上沿气流方向依次设置有第一风冷机13、压缩机14、第一单向阀15、第二风冷机16、第一压控开关17和第二压力传感器18。
低温精馏提纯模块包括冷凝器19、制冷机20、精馏塔21和存储罐22，冷凝器19的混合气体进口与所述的第三混合气体管路5出口连接，存储罐22位于精馏塔21下方，存储罐22顶部与精馏塔21底部之间设有液化管23，冷凝器19的混合气体出气口通过液化进气管24与液化管23连接，液化进气管24上设有第一手动球阀25，制冷机20、冷凝器19和精馏塔21之间通过制冷循环管路连接，制冷循环管路上设有第二电磁阀26和第三电磁阀27；存储罐22上设有第三压力传感器28，存储罐22底部的液体出口与C5-PFK液体灌充模块的进口连接，精馏塔21顶部通过稀释气体排放管29与尾气变压吸附模块的进口连接，稀释气体排放管29上沿气流方向依次设有第一电动球阀30、第四电磁阀31和第二单向阀32。
C5-PFK液体灌充模块包括灌充管路33，存储罐22底部的液体出口与灌充管路33的进口连接，灌充管路33上沿液流方向依次设有第二手动球阀34、第五电磁阀35、灌充泵36、第三单向阀37、第二压控开关38、灌充口压力表39和灌充接口40。
尾气变压吸附模块包括一条排空管路41、一条脱附主管路42、三条脱附支管路43和三条并联的吸附管路44，三条吸附管路44的进口均与稀释气体排放管29的出口连接，稀释气体排放管29上设有第四压力传感器45，三条吸附管路44的出口均与排空管路41的进口连接，每条吸附管路44上沿气流方向依次设有第六电磁阀46、第二管道过滤器47、吸附塔48和第七电磁阀49，排空管路41上沿气流方向依次设有第五压力传感器50、第二电动球阀51和非自封排空口52；
每条脱附支管路43的进口均对应连接在第六电磁阀46和第二管道过滤器47之间的一条吸附管路44上；每条脱附支管路43上均设有第八电磁阀53，三条脱附支管路43的出口均与脱附主管路42的进口连接，脱附主管路42的出口与第一两位三通阀A的第三接口连接，脱附主管路42上沿气流方向依次设有第六压力传感器54、负压泵55、第四单向阀56、第二两位三通阀B的第一接口及第三接口和过滤装置58。
第一混合气体管路3与脱附主管路42之间设有第一连接管59，第一连接管59的一端连接在混合气体进气接口1和第一电磁阀8之间，第一连接管59的另一端连接在第六压力传感器54和负压泵55之间，第一连接管59上设有第九电磁阀60。
第二两位三通阀B的第二接口通过第二连接管61连接在第一电磁阀8和第一管道过滤器10之间的第一混合气体管路3上。
脱附主管路42的进口与灌充管路33之间设有第三连接管62，第三连接管62的一端连接在第三单向阀37和第二压控开关38之间的灌充管路33上，第三连接管62上设有第十电磁阀57。
脱附主管路42与稀释气体排放管29之间设有第四连接管63，第四连接管63上设有第十一电磁阀64，第四连接管63的一端连接在脱附主管路42的第二两位三通阀B和过滤装置58之间，第四连接管63的一端连接在稀释气体排放管29上的第二单向阀32与第六电磁阀46之间。
本实用新型整体的分离提纯过程为：当正压回收C5-PFK混合气体时，打开第一电磁阀8，关闭第九电磁阀60，混合气体进气接口1连接高压设备的充/排气口，C5-PFK混合气体由混合气体进气接口1进入的第一混合气体管路3内，进气口压力表6用于监测进气压力，并通过第一压力传感器7将压力信号传输到控制系统（图中未示出），然后经第一管道过滤器10的过滤，进入到干燥塔2内对混合气体进行干燥，干燥后的气体再通过第二混合气体管路4上的减压稳压阀12的减压并稳压后通过第一两位三通阀A（此时第一两位三通阀A的第一接口和第二接口连通）进入到第三混合气体管路5内，在压缩机14的增压下，先经过第一风冷机13的风冷，再通过第一单向阀15，经过第二风冷机16的风冷后进入到冷凝器19内，在冷凝器19内与冷凝器19进行热交换，进一步降低混合气体的温度，然后通过液化进气管24进入到液化管23内，再向上进入到精馏塔21内，在制冷机20的作用下，混合气体在精馏塔21内低温精馏，由于精馏塔21顶部的温度低，底部的温度高，底部的混合气体向上运行，顶部遇冷液化的C5-PFK液体下降与上升的气体在填料处进行接触，重组分的C5-PFK继续液化降到底部的存储罐22里，轻组分的稀释气体继续上升汇聚到精馏塔21的顶部，从而完成C5-PFK与稀释气体分离。在灌充泵36的增压作用下，C5-PFK液体在存储罐22内进入到灌充管路33内，最后由灌充接口40充入钢瓶内，灌充口压力表39用于监测灌充接口40处的压力。在精馏塔21上方的稀释气体在第四电磁阀31的控制下沿稀释气体排放管29进行定时排放，排放的气体进入尾气吸附模块。
尾气吸附模块的工作过程为：尾气吸附模块由三组吸附塔48（分子筛）并联组成，交替进行吸附和再生。其中一组吸附塔48在工作时，另外两组吸附塔48两侧连接的第六电磁阀46、第七电磁阀49和第八电磁阀53均关闭，稀释气体通过稀释气体排放管29进入到工作状态下的吸附管路44内，先经过第二管道过滤的过滤后进入到吸附塔48内，吸附塔48内部填充的吸附剂能够有效吸附尾气中的C5-PFK气体，对稀释气体则不吸附，稀释气体进入排空管路41，最后通过非自封排空口52排到大气中。
吸附塔48内的分子筛再生时，关闭再生的吸附塔48左右两侧的第六电磁阀46、第七电磁阀49和第九电磁阀60，打开第八电磁阀53，启动负压泵55，将第二两位三通阀B的第一接口和第三接口连通，第一两位三通阀A的第一接口和第三接口连通，在负压泵55的抽吸下，再生出来的C5-PFK气体通过第二管道过滤器47、负压泵55、第二两位三通阀B、过滤器和第一两位三通阀A进入到第三混合气体管路5内，对脱附的气体回收再利用。
当负压回收C5-PFK混合气体时，打开第九电磁阀60，关闭第一电磁阀8，混合气体进气接口1连接高压设备的充/排气口，C5-PFK混合气体由混合气体进气接口1进入的第一混合气体管路3内，然后再经第九电磁阀60、负压泵55、第四单向阀56、第二两位三通阀B（此时第二两位三通阀B的第一接口和第二接口连通），再经第一管道过滤器10的过滤，进入到干燥塔2内对混合气体进行干燥，经过干燥塔2的干燥之后气流方向与正压回收时的路线一致，不再赘述。
当干燥塔2内的分子筛需要再生时，可通过常闭氮气入口9向干燥塔2内通入氮气，通过常闭氮气出口11排出。
当需要对高压设备进行抽真空时，混合气体进气接口1连接高压设备，负压泵55启动，关闭第一电磁阀8、第八电磁阀53，打开第九电磁阀60、第十一电磁阀64、其中一个吸附塔48的第六电磁阀46和第七电磁阀49、第二电动球阀51，负压泵55将高压设备内的气体依次沿第九电磁阀60、第四单向阀56、第二两位三通阀B的第一接口及第三接口、第十一电磁阀64进入该吸附塔48内，吸附塔48内部填充的吸附剂能够有效吸附C5-PFK气体，对稀释气体则不吸附，稀释气体进入排空管路41，最后通过非自封排空口52排到大气中。
当灌充到钢瓶内的液体完成后，灌充管路33内还会有一定量的液态C5-PFK，此时打开第十电磁阀57，灌充管路33具有较高的压力，液态C5-PFK会顺着第三连接管62、第九电磁阀60、第一电磁阀8进入到干燥塔2内，并进入后级的低温精馏提纯模块，减少C5-PFK的流失。
各个压力传感器、电磁阀、电动阀以及各个泵等设备均通过信号线与控制系统连接。第一压控开关17和第二压控开关38均用于监控对应管路处的压力，当压力超过设定值（3.5MPA）时，压控开关发出报警信号，提醒工人此处压力过大，请注意检测。
干燥塔2内填充分子筛Al2O3，除去气体中的水分；吸附塔48内填充分子筛，只吸附C5气体，不吸附其他气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：包括混合气体回收模块、低温精馏提纯模块、尾气变压吸附模块和C5-PFK液体灌充模块，混合气体回收模块的出口与低温精馏提纯模块的进口连接，低温精馏提纯模块的液体出口与C5-PFK液体灌充模块的进口连接，尾气变压吸附模块的进口与低温精馏提纯模块的气体出口连接，尾气变压吸附模块的再生脱附出口与混合气体回收模块连接。
2.根据权利要求1所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：混合气体回收模块包括混合气体进气接口、干燥塔和第一两位三通阀；混合气体进气接口通过第一混合气体管路与干燥塔的进气口连接，干燥塔的出气口通过第二混合气体管路与第一两位三通阀的第二接口连接，第一两位三通阀的第一接口通过第三混合气体管路与低温精馏提纯模块的进口连接；
第一混合气体管路上沿气流方向依次设置有进气口压力表、第一压力传感器、第一电磁阀、常闭氮气入口和第一管道过滤器；
第二混合气体管路上沿气流方向依次设置有常闭氮气出口和减压稳压阀；
第三混合气体管路上沿气流方向依次设置有第一风冷机、压缩机、第一单向阀、第二风冷机、第一压控开关和第二压力传感器。
3.根据权利要求2所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：低温精馏提纯模块包括冷凝器、制冷机、精馏塔和存储罐，冷凝器的混合气体进口与所述的第三混合气体管路出口连接，存储罐位于精馏塔下方，存储罐顶部与精馏塔底部之间设有液化管，冷凝器的混合气体出气口通过液化进气管与液化管连接，液化进气管上设有第一手动球阀，制冷机、冷凝器和精馏塔之间通过制冷循环管路连接，制冷循环管路上设有第二电磁阀和第三电磁阀；存储罐上设有第三压力传感器，存储罐底部的液体出口与C5-PFK液体灌充模块的进口连接，精馏塔顶部通过稀释气体排放管与尾气变压吸附模块的进口连接，稀释气体排放管上沿气流方向依次设有第一电动球阀、第四电磁阀和第二单向阀。
4.根据权利要求3所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：C5-PFK液体灌充模块包括灌充管路，存储罐底部的液体出口与灌充管路的进口连接，灌充管路上沿液流方向依次设有第二手动球阀、第五电磁阀、灌充泵、第三单向阀、第二压控开关、灌充口压力表和灌充接口。
5.根据权利要求4所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：尾气变压吸附模块包括一条排空管路、一条脱附主管路、三条脱附支管路和三条并联的吸附管路，三条吸附管路的进口均与稀释气体排放管的出口连接，稀释气体排放管上设有第四压力传感器，三条吸附管路的出口均与排空管路的进口连接，每条吸附管路上沿气流方向依次设有第六电磁阀、第二管道过滤器、吸附塔和第七电磁阀，排空管路上沿气流方向依次设有第五压力传感器、第三电动球阀和非自封排空口；
每条脱附支管路的进口均对应连接在第六电磁阀和第二管道过滤器之间的一条吸附管路上；每条脱附支管路上均设有第八电磁阀，三条脱附支管路的出口均与脱附主管路的进口连接，脱附主管路的出口与第一两位三通阀的第三接口连接，脱附主管路上沿气流方向依次设有第六压力传感器、负压泵、第四单向阀、第二两位三通阀的第一接口及第三接口和过滤装置。
6.根据权利要求5所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：第一混合气体管路与脱附主管路之间设有第一连接管，第一连接管的一端连接在混合气体进气接口和第一电磁阀之间，第一连接管的另一端连接在第六压力传感器和负压泵之间，第一连接管上设有第九电磁阀。
7.根据权利要求5所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：第二两位三通阀的第二接口通过第二连接管连接在第一电磁阀和第一管道过滤器之间的第一混合气体管路上。
8.根据权利要求5所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：脱附主管路的进口与灌充管路之间设有第三连接管，第三连接管的一端连接在第三单向阀和第二压控开关之间的灌充管路上，第三连接管上设有第十电磁阀。
9.根据权利要求5所述的C5-PFK混合气体分离提纯系统，其特征在于：脱附主管路与稀释气体排放管之间设有第四连接管，第四连接管上设有第十一电磁阀，第四连接管的一端连接在脱附主管路的第二两位三通阀和过滤装置之间，第四连接管的一端连接在稀释气体排放管上的第二单向阀与第六电磁阀之间。
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| CN202022857027.6U CN214744977U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | C5-pfk混合气体分离提纯系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022857027.6U CN214744977U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | C5-pfk混合气体分离提纯系统 |
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ID=78617679
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| CN202022857027.6U Active CN214744977U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | C5-pfk混合气体分离提纯系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022857027.6U patent/CN214744977U/zh active Active
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