六氟化硫气体回收回充装置
技术领域
本实用新型涉及一种六氟化硫气体回收回充装置,属于电气设备灭弧气体六氟化硫的回收回充装置。
背景技术
已知的许多六氟化硫气体回收及充放装置,在产品设计时,为了将手动球阀的位置设计到适合人体操作的位置,要大量排设回形管道,使管道的设计复杂,还易造成危害气体的渗漏,还有较大的压力损失,同时在复杂的管路上,由于电磁阀有压差就可能造成开启,为避免电磁阀开启冲击设备,经常要成对的设置电磁阀或者增设回路,这样也容易出现渗漏点,并且使控制复杂化。
在已知的许多六氟化硫气体回收及充放装置,其控制部分以手动操作为主,气路中以手动球阀、电磁阀等进行气路的转换、开闭,控制面板上的按钮多为控制部件,如控制压缩机的开闭、真空泵的开闭等,按钮的功能单一,为完成某项功能,必须操作多个按钮,造成面板上多达数个按钮,按钮排列时,极易造成误操作,引起设备故障。
因此可知已知的许多六氟化硫气体回收及充放装置存在管路设计复杂、可靠性不高和控制按钮多易造成误操作的问题,也使维护、维修费用大量增加,装置寿命大大缩减。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管路设计简单、可靠性高、操作简便的六氟化硫气体回收回充装置,用来解决已知的六氟化硫气体回收回充装置管路设计复杂、可靠性低、操作繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种六氟化硫气体回收回充装置,该装置包括回收气路和回充气路:
所述的回收气路由手动阀V0、第一个电动阀V1、低压尘过滤器、第一个电磁阀SV1、缓冲罐、压缩机、单向阀、冷却器、第二个电动阀V2、干燥器、第三个电动球阀V3、高压尘过滤器、第四个电动阀V4、贮气罐串联构成,手动阀V0用于接气体待回收的设备;
所述的回充气路由贮气罐、第五个电动阀V5、减压阀、第六个电动阀V6和手动阀V0串联构成,手动阀V0用于接待充气体的设备;
所述的回收气路和回充气路中设有压力表、压力控制器和安全阀;
该装置上的电动阀、电磁阀、压缩机均由一个PLC控制器构成的电路控制。
所述的回收气路中第一个电磁阀SV1的两端并接有一条由第二个电磁阀SV2、增压泵、第三个电磁阀SV3串联构成的气路,该增压泵也由上述的PLC控制器构成的电路控制。
所述的回收气路的高压尘过滤器和第四个电动阀V4之间与回充气路的减压阀和第六个电动阀V6之间接一条由第七个电动阀V7构成的气路。
所述的回收气路中第二个电动阀V2、干燥器、第三个电动球阀V3串联构成的这段气路两端还并联有一条由第八个电动阀V8构成的气路。
回收气路中的干燥器的两端分别设有一个取样阀。
所述的回收气路上低压尘过滤器和第一个电磁阀SV1之间设有一个压力控制器PS1和一个压力表P1,缓冲罐上设有一个安全阀,缓冲罐和安全阀之间设有第二个压力控制器PS2和第二个压力表P2,所述的冷却器和第二个电动阀V2之间设有第三个压力控制器PS3、第三个压力表P3和第二个安全阀,所述的回收气路和回充气路的入口设有第四个压力控制器PS4和第四个压力开关P4。
该装置还设有一条抽真空气路,该气路由第九个电动阀V9、第四个电磁阀SV4、真空泵和油雾过滤器串联构成,所述的第九个电动阀V9和第四个电磁阀SV4之间设有第五个压力控制器PS5,该气路上的电动阀、电磁阀和真空泵也由上述的PLC控制器构成的电路控制。
本实用新型的有益效果是:1、由于大大减少了电磁阀的使用数量,不用大量排设回形管道,使管道的设计简单,不仅减少了压力损失,而且也减少了危害气体渗漏的可能,在气路上使用电动阀代替电磁阀,能使电动阀开启时避免设备受到冲击,气路中设置的压力控制器和安全阀保证了气路的安全性能,提高了装置的可靠型性,延长了装置的寿命,同时所有气路上的电动阀和电磁阀及整个装置中的机电设备均由PLC控制,大大提高了系统操作的集成度,使操作界简单化,方便操作。
2、在回收气路中设置的由第二个电磁阀、增压泵和第三个电磁阀串联构成的气路保证六氟化硫气体在回收时气路中的压力。
3、在回充气路之外设置的一条由第七个电动阀构成的气路能在当贮气罐内的气体因为质量减少造成与被充气设备之间的压差减少而使充气时间会越来越慢时,能加快充气时间,提高充气效率。
4、在回收气路中并联的一条由第八个电动阀构成的气路能在当需要对干燥器进行调换时,只要回收气体的状况较好,保证气体回收继续进行。
5、在回收气路中设置的取样阀能帮助判断经过干燥器前后的六氟化硫气体状况,从而掌握干燥器的工作状态是否正常。
6、该装置中设置的抽真空气路不仅能对待充六氟化硫气体的装置进行抽真空,而且也能对回收和回充气路进行抽真空。
附图说明
图1是本实用新型的气路图;
图2是本实用新型的电气控制原理图;
图3是抽真空功能的控制流程图;
图4是气体回充功能的控制流程图;
图5是气体回收功能的控制流程图。
具体实施方式
下面结合图1对六氟化硫气体回收回充装置作进一步说明,该装置包括回收气路、回充气路和抽真空气路,所述的回收气路由手动真空球阀V0、电动球阀V1、低压尘过滤器、电磁阀SV1、缓冲罐、压缩机、单向阀、冷却器、电动球阀V2、干燥器、电动球阀V3、高压尘过滤器和第四个电动球阀和贮气罐串联构成,所述的充气回路中低压尘过滤器和电磁阀SV1串联构成的这段气路上设有压力控制器PS1和气压表P1,电磁阀SV1的两端并联一条由电磁阀SV2、增压泵、电磁阀SV3串联构成的气路,缓冲罐上设有安全阀VW1、缓冲罐和安全阀VW1之间设有压力控制器PS2和气压表P2,冷却器和电动球阀V2串联构成的气路上设有压力控制器PS3、压力表P3和安全阀VW2,冷却器到高压尘过滤器之间的气路上还设有一条由电动阀V8构成的气路,干燥器的两端分别设有一个取样阀VW4和另一个取样阀VW5,所述的贮气罐上设有安全阀VW3、压力表P6;
所述的回充气路由贮气罐、电动球阀V5、减压阀、电动球阀V6和手动真空球阀V0串联构成,回充气路的减压阀和电动阀V6与回收气路的高压尘过滤器和电动阀V4之间接一条由电动阀V7构成的气路;
所述的抽真空气路由手动真空球阀V0、电动球阀V9、带充气的电磁阀SV4、真空泵和油雾过滤器串联构成,在手动真空球阀V0到电动球阀V9的气路上设有气压表P4,电动球阀V9到带充气电磁阀SV4的气路上设有压力控制器PS5;
所述的回收气路、回充气路和抽真空气路的入口处设有压力控制器PS4和压力表P4。
该装置中的所有电动球阀、电磁阀和机电设备均由一个可编程控制器PLC构成的电路控制,如图2所示,所述的可编程控制器PLC的输出接线端子与功率继电器KA11、KA12、KA21、KA22、KA31、KA32、KA41、KA42、KA51、KA52、KA61、KA62、KA71、KA72、KA81、KA82、KA91、KA92的电磁线圈和电磁阀SV1、SV2、SV3、SV4的电磁线圈以及交流接触器KM3、KM4、KM41、KM42、KM5的电磁线圈相连构成控制电路,所述的功率继电器KA11、KA12的常开触头并接在一起串接到电动球阀V1的电机电源线上,功率继电器KA11的常开触头控制电动球阀V1的开状态,功率继电器KA12的常开触头控制电动球阀V1的关状态,其它的功率继电器的常开触头采用相同的接法与其余电动球阀连接,交流接触器KM3输出的一端、交流接触器KM4输出的一端、交流接触器KM5输出的一端分别与压缩机、真空泵和增压泵的电机接入端子连接,交流接触器KM3、交流接触器KM4、交流接触器KM5它们输出的另一端接三相电源上,三相电源的其中两相上还接有变压器。
本实用新型的功能和工作过程如下:
开机:
开机后,PLC及触摸屏加电,触摸屏屏幕进入欢迎界面,PLC首先锁定输出,再根据表1预设电动球阀状态,检测PLC相应的输入端子是否一致,如不一致则程序控制PLC输出端子通电,使球阀复位,复位后,预设的代表球阀复位的PLC辅助继电器被置位,触摸屏屏幕进入控制按键界面。
V1 |
V2 |
V3 |
V4 |
V5 |
V6 |
V7 |
V8 |
V9 |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
表1
注:电动球阀初始状态:V1V2V3V4V5V6V7V8V9,0为闭,1为开。
抽真空:
抽真空的流程如图3所示,当代表球阀复位的PLC辅助继电器被置位,触摸屏屏幕进入控制按键界面后,抽真空功能才能启动。
将设备通过手动球阀V0与本装置连接好,在触摸屏上点击抽真空按键,PLC按程序自动同时给真空泵、带充气电磁阀SV4及电动球阀V9的开状态通电,打开电动球阀V9,电动球阀V9的开状态信号到达后,PLC给电动球阀V9的开状态断电;压力控制器PS5检测真空度是否达标,PS5将检测到的信号传递给PLC,PLC进行判断是否达到停止抽真空功能的状态,达到后给电动球阀V9的关状态通电,关闭电动球阀V9,电动球阀V9的关状态信号到达后,PLC给电动球阀V9的关状态断电;同时给真空泵、带充气电磁阀SV4断电,电动球阀V9的关状态、真空泵、带充气电磁阀SV4断电后,PLC按表1对所有电动球阀进行复位动作,重新将PLC辅助继电器置位。
气体回充:
气体回充的流程入图4所示,当代表球阀复位的PLC辅助继电器被置位,触摸屏屏幕进入控制按键界面后,充气功能才能启动。
将设备通过手动真空球阀V0与本装置连接好,在触摸屏上点击充气按键,PLC按程序自动给电动球阀V6的开状态通电,打开电动球阀V6,电动球阀V6的开状态信号到达后,PLC给电动球阀V6的开状态断电,同时给电动球阀V5的开状态通电,打开电动球阀V5,电动球阀V5的开状态信号到达后,PLC给电动球阀V5的开状态断电;压力控制器PS4检测压力值是否达标,压力控制器PS4将检测到的信号传递给PLC,PLC进行判断是否达到停止充气功能的状态,达到后给电动球阀V5的关状态通电,关闭电动球阀V5,电动球阀V5的关状态信号到达后,PLC给电动球阀V5的关状态断电,同时给电动球阀V6的关状态通电,关闭电动球阀V6,电动球阀V6的关状态信号到达后,PLC给电动球阀V6的关状态断电;电动球阀V5、V6的关状态信号到达后,PLC按表1对电动球阀进行复位动作,重新将PLC辅助继电器被置位。
当回收装置在充气一段时间后,随着在储气罐内的气体质量减少,与被充气设备之间的压差减少,充气时间会越来越慢,因此为了提高充气效率,需使用快速充气功能,将设备通过手动真空球阀V0与本装置连接好,在触摸屏上点击快速充气功能按键,PLC调用充气功能程序,当贮气罐气压小于10bar,打开电动球阀V7,充气压力值到达后,关闭电动球阀V7。
气体回收:
气体回收的流程入图5所示,当代表球阀复位的PLC辅助继电器被置位,触摸屏屏幕进入控制按键界面后,回收功能才能启动。
将设备通过手动真空球阀V0与本装置连接好,在触摸屏上点击回收按键,PLC按程序同时自动给电动球阀V4的开状态、压缩机星启动通电,电动球阀V4的开状态信号到达后,电动球阀V4的开状态断电,30秒后压缩机三角运行通电,星启动断电,10秒后,同时给电动球阀V1开状态、压缩机内部电磁阀及电磁阀SV1通电;压力控制器PS4检测压力是否达到压力值1,压力控制器PS4将检测到的信号传递给PLC,PLC进行判断是否达到开启增压泵的状态,如果达到,则PLC同时给增压泵及电磁阀SV2、SV3通电,电磁阀SV1断电;压力控制器PS4检测压力是否达到压力值2,来判断是否达到停止回收功能的状态,达到后,PLC同时给增压泵及电磁阀SV2、SV3、压缩机断电,同时PLC按表1对所有电动球阀进行复位动作,重新将PLC辅助继电器被置位。
此外,当回收装置在运行一段时间后,其中的干燥器可能会失效,这时可能不仅不会提高气体的湿度百分比,反而会降低气体的湿度百分比,这时应该更换干燥器,但有时更换的时间可能会很长,为不让涉及的生产工作停滞,只要回收的气体状况较好,就可以在一定的范围内启用无干燥器回收功能。
首先将设备通过手动真空球阀V0与本装置连接好,在触摸屏上点击无干燥器回收功能按键,PLC按程序控制打开电动球阀V8,同时关闭电动球阀V2、V3,在三个电动球阀的相应状态信号反馈给PLC后,PLC判断三个状态信号都满足无干燥器回收条件后,调用回收功能程序,按照气体回收功能运行。