CN219283031U - 一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药用玻璃瓶制瓶机技术领域，提供了一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，包括：横板，横板固定安装在制瓶机制瓶盘上；立板，立板固定安装在横板上，抹油组件，抹油组件包括弧形固定板、导向杆、气缸、弧形导轨和弧形移动板，弧形固定板设置在立板的内侧，导向杆沿横向穿过立板，导向杆与弧形固定板固定连接，气缸的缸体与立板固定连接，气缸的活塞杆与弧形固定板固定连接，弧形导轨与弧形固定板的内壁固定连接，弧形移动板设置在弧形导轨上、且与弧形导轨滑动连接，弧形移动板的内壁上固定安装有弧形海绵垫；驱动组件，驱动组件用于控制弧形移动板在弧形导轨上滑动；以及供油组件，供油组件用于向弧形海绵垫内提高润滑油。

Description

一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置

技术领域

本实用新型涉及药用玻璃瓶制瓶机技术领域，具体涉及一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置。

背景技术

药用玻璃瓶生产中，玻璃管成型后会经过切割机切割分段，然后经过精切圆口机切圆口，用喷火嘴喷火使圆口圆润，然后进入后续的制瓶工序。目前的生产工艺中，制瓶机的芯子大多没有经常抹油润滑，造成瓶口内经经常被划伤等，易出现划痕，降低了制瓶的合格率。

但是目前的抹油装置的抹油效果比较差，在工作时只能够对制瓶机的芯子的其中一侧进行抹油，而芯子的其他侧面，由于是背面，几乎无法抹到足够的油，因此如何对制瓶机的芯子进行全方位的抹油是目前行业内面临的一个亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，使其能够对制瓶机的芯子进行全方位的抹油。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，设置在制瓶机制瓶盘上，包括：

横板，所述横板固定安装在所述制瓶机制瓶盘上；

立板，所述立板固定安装在所述横板上；

抹油组件，所述抹油组件包括弧形固定板、导向杆、气缸、弧形导轨和弧形移动板，所述弧形固定板设置在所述立板的内侧、且开口方向朝内，所述导向杆沿横向穿过所述立板、且与所述立板滑动连接，所述导向杆与所述弧形固定板固定连接，所述气缸的缸体与所述立板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述弧形固定板固定连接，所述气缸与外部控制柜电连接，所述弧形导轨沿横向设置、且与所述弧形固定板的内壁固定连接，所述弧形移动板设置在所述弧形导轨上、且与所述弧形导轨滑动连接，所述弧形移动板的内壁上固定安装有弧形海绵垫；

驱动组件，所述驱动组件用于控制所述弧形移动板在所述弧形导轨上滑动；以及

供油组件，所述供油组件用于向所述弧形海绵垫内提供润滑油。

进一步地，所述驱动组件包括弧形齿条、电机和齿轮，所述弧形齿条沿横向设置、且与所述移动板弧形板固定连接，所述电机固定安装在所述弧形固定板上、且与所述外部控制柜电连接，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上、且与所述弧形齿条啮合。

进一步地，所述弧形移动板的内部形成有容纳腔，所述弧形移动板的内壁上开有与所述容纳腔连通的出油孔；

所述供油组件包括油箱和油泵，所述油箱和所述油泵均固定安装在所述制瓶机制瓶盘上，所述油箱内装有润滑油，所述油泵的进油口与所述油箱的内部连通，所述油泵的出油口与所述容纳腔连通，所述油泵与所述外部控制柜电连接。

进一步地，所述出油孔的数量为多个，多个所述出油孔间隔布置在所述弧形移动板上。

进一步地，还包括加强筋，所述加强筋与所述横板和所述制瓶机制瓶盘均固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，气缸启动时，弧形移动板会靠近制瓶机制瓶盘上的芯子，直到环形海绵垫压紧并包裹制瓶机制瓶盘上的芯子。然后外部控制柜控制驱动组件和供油组件启动，供油组件向弧形海绵垫内注入润滑油，同时驱动组件驱动弧形移动板沿周向旋转对制瓶机制瓶盘上的芯子进行全方位的抹油。

附图说明

图1为本实用新型在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：10-制瓶机制瓶盘、11-加强筋、20-横板、21-立板、30-抹油组件、31-弧形固定板、32-导向杆、33-气缸、34-弧形导轨、35-弧形移动板、36-弧形海绵垫、40-驱动组件、41-弧形齿条、42-电机、43-齿轮、50-供油组件、51-油箱、52-油泵、53-第一管道、54-第二管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，设置在制瓶机制瓶盘10上，制瓶机制瓶盘10上安装有芯子，上述内容均为现有技术，具体结构在此不再赘述。本装置包括横板20、立板21、抹油组件30、驱动组件40和供油组件50。

横板20固定安装在制瓶机制瓶盘10上，横板20的顶部与制瓶机制瓶盘10的顶部齐平。

立板21固定安装在横板20的顶部。

抹油组件30包括弧形固定板31、导向杆32、气缸33、弧形导轨34和弧形移动板35。弧形固定板31沿纵向设置在立板21的内侧、且开口方向朝内。导向杆32沿横向穿过立板21、且与立板21滑动连接，导向杆32与弧形固定板31固定连接。气缸33沿横向设置，气缸33的缸体与立板21固定连接，气缸33的活塞杆与弧形固定板31固定连接，气缸33与外部控制柜电连接。弧形导轨34沿横向设置、且与弧形固定板31的内壁固定连接。弧形移动板35设置在弧形固定板31的内侧、且开口方向朝内，弧形移动板35设置在弧形导轨34上、且与弧形导轨34滑动连接。弧形移动板35的内壁上固定安装有弧形海绵垫36。

驱动组件40用于控制弧形移动板35在弧形导轨34上滑动，驱动组件40与外部控制柜电连接。

供油组件50，供油组件50用于向弧形海绵垫36内提供润滑油，供油组件50与外部控制柜电连接。

优选地，弧形固定板31和弧形移动板35的弧度均为180°。

具体地使用过程为：外部控制柜控制气缸33启动，气缸33的活塞杆伸长，带动弧形固定板31和弧形移动板35靠近制瓶机制瓶盘10上的芯子，直到环形海绵垫36压紧并包裹制瓶机制瓶盘10上的芯子。然后外部控制柜控制驱动组件40和供油组件50启动，供油组件50向弧形海绵垫36内注入润滑油，润滑油浸入到整个弧形海绵垫36内，对接触到的制瓶机制瓶盘10上的芯子部分进行抹油；同时驱动组件40驱动弧形移动板35沿周向旋转，这样弧形移动板35就会带动弧形海绵垫36一起旋转，从而对制瓶机制瓶盘10上的芯子进行全方位的抹油。

在一个实施例中，驱动组件40包括弧形齿条41、电机42和齿轮43。弧形齿条41沿横向设置、且与移动板35弧形板固定连接。电机42固定安装在弧形固定板31上、且与外部控制柜电连接。齿轮43固定安装在电机42的输出轴上、且与弧形齿条41啮合。

驱动组件40工作时，外部控制柜控制电机42启动，电机42的输出轴带动齿轮43旋转，由于齿轮43与弧形齿条41是啮合的，因此弧形移动板35就会带动弧形海绵垫36一起旋转，从而对制瓶机制瓶盘10上的芯子进行全方位的抹油。

这种驱动组件40的结构简单，方便生产制造，降低了生产设计和制造成本。

在一个实施例中，弧形移动板35的内部形成有容纳腔，弧形移动板35的内壁上开有与容纳腔连通的出油孔。

供油组件50包括油箱51和油泵52。油箱51和油泵52均固定安装在制瓶机制瓶盘10上。油箱51内装有润滑油。油泵52的进油口与油箱51的内部之间通过第一管道53连通，油泵52的出油口与容纳腔之间通过第二管道54连通，油泵52与外部控制柜电连接。

供油组件50启动时，外部控制柜控制油泵52启动，油泵52将油箱51内的润滑油抽取到，并经过第二管道54送入到容纳腔内，润滑液再通过出油孔注入到弧形海绵垫36内。

这种驱动组件40的结构简单，便于操作，工作人员只需要通过外部控制柜控制油泵52启动，即可将润滑液注入到弧形海绵垫36内。

在一个实施例中，出油孔的数量为多个，多个出油孔间隔布置在弧形移动板35上。这样当油泵52启动时，润滑油就会更快且更加均匀地注入到弧形海绵垫36内。

在一个实施例中，还包括加强筋11，加强筋11与横板20和制瓶机制瓶盘10均固定连接。加强筋11能够对横板20起到进一步地支撑作用，从而提高本装置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，设置在制瓶机制瓶盘上，其特征在于：包括：

横板，所述横板固定安装在所述制瓶机制瓶盘上；

立板，所述立板固定安装在所述横板上；

抹油组件，所述抹油组件包括弧形固定板、导向杆、气缸、弧形导轨和弧形移动板，所述弧形固定板设置在所述立板的内侧、且开口方向朝内，所述导向杆沿横向穿过所述立板、且与所述立板滑动连接，所述导向杆与所述弧形固定板固定连接，所述气缸的缸体与所述立板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述弧形固定板固定连接，所述气缸与外部控制柜电连接，所述弧形导轨沿横向设置、且与所述弧形固定板的内壁固定连接，所述弧形移动板设置在所述弧形导轨上、且与所述弧形导轨滑动连接，所述弧形移动板的内壁上固定安装有弧形海绵垫；

驱动组件，所述驱动组件用于控制所述弧形移动板在所述弧形导轨上滑动；以及

供油组件，所述供油组件用于向所述弧形海绵垫内提高润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，其特征在于：所述驱动组件包括弧形齿条、电机和齿轮，所述弧形齿条沿横向设置、且与所述移动板弧形板固定连接，所述电机固定安装在所述弧形固定板上、且与所述外部控制柜电连接，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上、且与所述弧形齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，其特征在于：所述弧形移动板的内部形成有容纳腔，所述弧形移动板的内壁上开有与所述容纳腔连通的出油孔；

所述供油组件包括油箱和油泵，所述油箱和所述油泵均固定安装在所述制瓶机制瓶盘上，所述油箱内装有润滑油，所述油泵的进油口与所述油箱的内部连通，所述油泵的出油口与所述容纳腔连通，所述油泵与所述外部控制柜电连接。

4.根据权利要求3所述的一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，其特征在于：所述出油孔的数量为多个，多个所述出油孔间隔布置在所述弧形移动板上。

5.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶制瓶机上的芯子抹油装置，其特征在于：还包括加强筋，所述加强筋与所述横板和所述制瓶机制瓶盘均固定连接。

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