CN219280761U - 一种便于盖挖逆作施工边墙浇筑的单边支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种便于盖挖逆作施工边墙浇筑的单边支撑体系，包括内模板、外模板、支撑结构，内模板包括内模固定段、与内模固定段转动连接的内模可翻合段、将内模可翻合段固定于翻合位置的限位结构，限位结构包括设置在内模固定段和内模可翻合段上的耳板、与耳板连接的限位支撑杆；外模板包括外模下撑段、外模上撑段、设置在外模下撑段和外模上撑段外模支撑杆连接孔板；外模下撑段与内模固定段紧密连接形成一个整体；支撑结构包括锚固盘、与锚固盘可转动连接的可伸缩支撑杆，可伸缩支撑杆还与外模支撑杆连接孔板连接。本实用新型的有益效果是：浇筑过程可减少混凝土高抛分层离析，预防浇筑开口处顶部楼板的变形。

Description

一种便于盖挖逆作施工边墙浇筑的单边支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种便于盖挖逆作施工边墙浇筑的单边支撑体系。

背景技术

逆作法施工是一种适用于超深地下室高层建筑自地面层逐层向上向下施作的施工方法，有利于控制施工过程中基坑变形对周边环境的影响。对于周边环境复杂的超深地下室工程，可有效保证周边建筑物、构筑物，以及临近的道路、管线等建筑设施的安全。但正是因为逆作施工自上而下的浇筑顺序，使得边墙浇筑需预先支设好下层边墙模板，再由上一层浇筑孔浇筑，浇筑过程存在混凝土高抛分层离析、单侧支模难以拉结、浇筑口楼板位置变形较大、喇叭口模板难以支撑等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种便于盖挖逆作边墙浇筑的周转可调节支架技术领域，浇筑过程可减少混凝土高抛分层离析，并预防浇筑开口处顶部楼板的变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于盖挖逆作施工边墙浇筑的单边支撑体系，包括顶板、底板，还包括内模板、外模板、支撑结构，所述内模板包括设置在底板上表面的内模固定段、位于内模固定段上方并与内模固定段转动连接的内模可翻合段、调节内模可翻合段翻合角度的限位结构，所述限位结构包括分别设置在所述内模固定段和所述内模可翻合段上的耳板、限位支撑杆，所述限位支撑杆一端与所述内模固定段上的耳板连接，另一端与所述内模可翻合段上的耳板连接，将所述内模可翻合段固定于翻合位置；

所述外模板包括外模下撑段、外模上撑段、外模支撑杆连接孔板；所述外模下撑段设置在所述底板上表面并与所述内模固定段紧密连接形成一个整体，所述外模上撑段用于在浇筑完成、内模可翻合段翻合回竖直位置后，与所述顶板、所述内模板紧密固定连接，并用所述支撑结构支撑；所述外模下撑段和所述外模上撑段上设有所述外模支撑杆连接孔板；

所述支撑结构包括可伸缩支撑杆、设置在所述底板上表面的锚固盘，所述可伸缩支撑杆一端与所述锚固盘可转动连接，另一端与所述外模支撑杆连接孔板连接。

所述可伸缩支撑杆的数量为两个及以上。通过不同位置的外模支撑杆连接孔板、多个可伸缩支撑杆，将锚固盘分别与外模下撑段、外模上撑段连接。

所述顶板下表面设有所述锚固盘，所述底板上的锚固盘与所述顶板上的锚固盘之间通过所述可伸缩支撑杆连接。在顶板设置锚固盘，可通过可伸缩支撑杆与底板锚固盘相连，预防浇筑开口处顶部楼板的变形。

所述锚固盘上分布有支撑杆锚固销轴，所述锚固盘通过所述支撑杆锚固销轴与所述可伸缩支撑杆连接。可通过支撑杆锚固销轴的转动调节可伸缩支撑杆的角度，使内外模板与可伸缩支撑杆连接更为紧密。

所述锚固盘通过锚固钢筋分别与所述顶板或所述底板固定连接。

所述外模上撑段的形状为L型，所述外模支撑杆连接孔板在L型所述外模上撑段的直角位置处设置。

所述外模上撑段与所述内模可翻合段连接部分的长度大于所述内模可翻合段的长度，并延伸至所述外模下撑段。优选地，所述内模板的长度与底板到顶板之间的垂直距离相等。

浇筑完成后，取下限位支撑杆，内模可翻合段翻合回竖直位置，补充L型外模上撑段，在直角位置处的所述外模支撑杆连接孔板与所述底板锚固盘之间设置可伸缩支撑杆，以支撑外模上撑段。

所述内模可翻合段通过内模限位旋转轴与所述内模固定段连接，并在0至45°内翻合。

所述外模支撑杆连接孔板在所述外模下撑段侧部等间距布置。可以根据外模板的高度调节可伸缩支撑杆的数量、可伸缩支撑杆在外模支撑杆连接孔板的连接位置。

所述可伸缩支撑杆为内外套筒组合结构，所述可伸缩支撑杆通过两端的螺纹实现伸缩。

本实用新型的有益效果为：

内模固定段、内模可翻合段之间可转动连接，内模可翻合段的翻合角度可调节。并在内模固定段、内模可翻合段上设置耳板，通过使用限位支撑杆可将内模可翻合段固定于翻合位置，由此内模可翻合段可在浇筑过程中翻开，提供一个斜坡浇筑面使混凝土缓慢下落，减少高抛混凝土浇筑造成的分层离析。

在顶板和底板之间设置锚固盘、可伸缩支撑杆，可预防浇筑开口处顶部楼板的变形。锚固盘上分布设有支撑杆锚固销轴，可伸缩支撑杆与支撑杆锚固销轴连接之后可通过锚固销轴的转动调节可伸缩支撑杆的角度；外模下撑段等间距布置的外模支撑杆连接孔，可以根据外模板的高度调节可伸缩支撑杆的数量和位置，使侧模与支撑之间的连接更为紧密。

本实用新型的单边支撑体系，克服了浇筑过程存在的混凝土高抛分层离析、单侧支模难以拉结、浇筑口楼板位置变形较大、喇叭口模板难以支撑等问题，施工操作方便，质量更好。

附图说明

图1是本实用新型浇筑过程模板支架的搭设示意图；

图2是本实用新型浇筑完成后模板支架的搭设示意图。

图中：1-支护桩；2-底板；3-顶板；4-1-内模固定段；4-2-内模可翻合段；4-3-内模限位旋转轴；4-4-耳板；4-5-限位支撑杆；5-1-外模下撑段；5-2-外模支撑杆连接孔板；5-3-外模上撑段；6-锚固盘；6-1-支撑杆锚固销轴；7-可伸缩支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的便于盖挖逆作施工边墙浇筑的单边支撑体系，在已有支护桩1、顶板3、底板2结构的基础上，进行内模板、外模板、支撑结构的搭设，浇筑过程模板支架的搭设示意图如图1所示。

内模板分为竖直设置在底板2上表面的内模固定段4-1、位于内模固定段4-1上方并与内模固定段4-1转动连接的内模可翻合段4-2、调节内模可翻合段4-2翻合角度的限位结构。其中：内模可翻合段4-2通过内模限位旋转轴4-3与内模固定段4-1连接并在0至45°内可翻合，内模可翻合段4-2与内模固定段4-1长度比例约为1:3至1：4；限位结构包括设置在内模固定段4-1上的耳板4-4、设置在内模可翻合段4-2上的耳板4-4、限位支撑杆4-5，限位支撑杆4-5一端与内模固定段4-1上的耳板4-4连接，另一端与内模可翻合段4-2上的耳板4-4连接，将内模可翻合段4-2固定于翻合位置；由此内模可翻合段4-2可在浇筑过程中翻开，提供一个斜坡浇筑面使混凝土缓慢下落，减少高抛混凝土浇筑造成的分层离析。

外模板分为外模下撑段5-1、L型外模上撑段5-3、外模支撑杆连接孔板5-2；其中：外模下撑段5-1竖直设置在底板2上表面并与内模固定段4-1紧密连接形成一个整体；在外模下撑段5-1和L型外模上撑段5-3上焊接外模支撑杆连接孔板5-2，外模支撑杆连接孔板5-2在外模下撑段5-1等间距分布、在L型外模上撑段5-3的直角处。L型外模上撑段5-3用于在浇筑完成、内模可翻合段4-2翻合回竖直位置后，与顶板3、内模板紧密固定连接，具体地，L型外模上撑段5-3与内模可翻合段4-2连接部分的长度大于内模可翻合段4-2的长度，并延伸至内模固定段4-1，以使内模可翻合段4-2和内模固定段4-1处于同一直线上，并防止内模可翻合段4-2转动。内模板的整体长度与底板2到顶板3之间的垂直距离相等。

支撑结构包括可伸缩支撑杆7、设置在底板2上表面及顶板3下表面的锚固盘6，锚固盘6通过锚固钢筋与底板2和顶板3相连，锚固盘6上分布设有支撑杆锚固销轴6-1。可伸缩支撑杆7一端通过支撑杆锚固销轴6-1与锚固盘6连接，利用支撑杆锚固销轴6-1的转动调节可伸缩支撑杆7的角度，使侧模与支撑连接更为紧密，另一端与外模支撑杆连接孔板5-2连接，实现与外模下撑段5-1、顶板3锚固盘6、L型外模上撑段5-3的连接，具体为：一、可伸缩支撑杆7与在外模下撑段5-1等间距布置的外模支撑杆连接孔相连，可以根据模板的高度调节可伸缩支撑杆7的数量和位置；二、可伸缩支撑杆7将底板2上的锚固盘6和顶板3上的锚固盘6相连，且可伸缩支撑杆7在竖直方向，可预防浇筑开口处顶部楼板的变形；三、在浇筑完成后，取下限位支撑杆4-5，内模可翻合段4-2翻合回竖直位置，补充L型外模上撑段5-3，可伸缩支撑杆7与L型外模上撑段5-3直角处的外模支撑杆连接孔板5-2连接，将可伸缩支撑杆7支撑于外模上撑段5-3。

上述可伸缩支撑杆7为内外套筒组合结构，可伸缩支撑杆7通过两端的螺纹拧紧实现伸缩。

如图2所示，浇筑完成后，取下限位支撑杆4-5，内模可翻合段4-2翻合回竖直位置，补充L型外模上撑段5-3，并设置可伸缩支撑杆7支撑于外模上撑段5-3，至此完成模板支架的搭设及盖挖逆作施工边墙浇筑。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种便于盖挖逆作施工边墙浇筑的单边支撑体系，包括顶板、底板，其特征在于还包括内模板、外模板、支撑结构，所述内模板包括设置在底板上表面的内模固定段、位于内模固定段上方并与内模固定段转动连接的内模可翻合段、调节内模可翻合段翻合角度的限位结构，所述限位结构包括分别设置在所述内模固定段和所述内模可翻合段上的耳板、限位支撑杆，所述限位支撑杆一端与所述内模固定段上的耳板连接，另一端与所述内模可翻合段上的耳板连接，将所述内模可翻合段固定于翻合位置；

所述外模板包括外模下撑段、外模上撑段、外模支撑杆连接孔板；所述外模下撑段设置在所述底板上表面并与所述内模固定段紧密连接形成一个整体，所述外模上撑段在浇筑完成、内模可翻合段翻合回竖直位置后安装，并与所述顶板、所述内模板紧密连接，所述外模下撑段和所述外模上撑段上设有所述外模支撑杆连接孔板；

所述支撑结构包括可伸缩支撑杆、设置在所述底板上表面的锚固盘，所述可伸缩支撑杆一端与所述锚固盘可转动连接，另一端与所述外模支撑杆连接孔板连接。

2.根据权利要求1所述的单边支撑体系，其特征在于：所述顶板下表面设有所述锚固盘，所述底板上的锚固盘与所述顶板上的锚固盘之间通过所述可伸缩支撑杆连接。

3.根据权利要求1或2所述的单边支撑体系，其特征在于：所述锚固盘上分布有支撑杆锚固销轴，所述锚固盘通过所述支撑杆锚固销轴与所述可伸缩支撑杆连接。

4.根据权利要求1所述的单边支撑体系，其特征在于：所述外模上撑段的形状为L型，所述外模支撑杆连接孔板在L型所述外模上撑段的直角位置；安装所述L型外模上撑段后，在其直角位置处的所述外模支撑杆连接孔板与所述底板锚固盘之间设置所述可伸缩支撑杆，以支撑所述外模上撑段。

5.根据权利要求1所述的单边支撑体系，其特征在于：所述内模可翻合段通过内模限位旋转轴与所述内模固定段连接。

6.根据权利要求1所述的单边支撑体系，其特征在于：所述外模支撑杆连接孔板在所述外模下撑段侧部等间距布置。

7.根据权利要求1所述的单边支撑体系，其特征在于：所述可伸缩支撑杆为内外套筒组合结构，所述可伸缩支撑杆通过两端的螺纹实现伸缩。

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