CN219548161U - 一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，包括空腔柱、梁板结构和装配结构，所述空腔柱包括上空腔柱和下空腔柱，所述上空腔柱和下空腔柱对应设置在梁板结构的上下两侧，所述装配结构设在梁板结构上；所述空腔柱包括柱体和芯柱骨架，所述芯柱骨架的下部位于下空腔柱的柱体中，顶部穿过梁板结构位于上空腔柱的柱体中。空腔柱和装配结构配合不需要采用额外的套筒与灌浆料，也无需构件之间的钢筋与预留孔洞的精准对位，利用芯柱骨架将上下结构进行连接，简化了连接的施工操作，解决了现有预制柱装配安装后检测不便的问题，提升了施工效率，并保证了预制柱的施工安装精度和安装质量。

Description

一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造。

背景技术

装配式建筑是指各种预制构件在工地现场装配而成的建筑。近年来，我国装配式建筑发展迅猛，装配整体式框架结构应运而生，预制柱是常用的装配式构件。用作预制柱之间连接的节点作为装配式结构的重要构件连接节点，一直以来都是装配式框架结构解决的难点。

目前的预制柱节点连接包括预制实心柱节点和预制空腔柱节点。预制实心柱节点的结构是在上部预制实心柱的底部预留凹槽，凹槽内埋设有套筒，上部预制实心柱内的钢筋与套筒的上端连接。下部预制实心柱内的钢筋向上伸出预制柱的端部，并伸入上部预制实心柱底部凹槽内的套筒内，再用灌浆料向套筒内灌浆形成连接。预制空腔柱顶部纵筋向外伸出，在连接位置锚固，底部无需伸出钢筋，抗剪钢筋笼由节点处伸入空腔内搭接。

预制实心柱节点一般采用灌浆套筒连接，对灌浆料及施工安装要求较高，且施工过程往往较难灌注密实，检测的手段也较为简单，难以保证施工质量。且对于尺寸较大的预制柱，重量过大，需要采用较大型号的塔吊，且会影响施工效率。预制空腔柱采用模壳形式，节点一般采用可调直螺纹套筒与组合挤压套筒连接，如CN211523534U公开的空腔预制柱节点连接结构。由于两端出筋通过挤压套筒连接，对钢筋的预留位置及套筒的工艺性能要求很高，安装时会耗费大量时间对位安装套筒；且模壳太薄，没有吊环预留位置，对构件的存放、翻转要求很高，不利于吊装施工。本实用新型提供一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，解决了现有预制柱之间连接方式存在检测问题，提升施工效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，包括空腔柱、梁板结构和装配结构，所述空腔柱包括上空腔柱和下空腔柱，所述上空腔柱和下空腔柱对应设置在梁板结构的上下两侧，所述装配结构设在梁板结构上；

所述空腔柱包括柱体和芯柱骨架，所述芯柱骨架的下部位于梁板结构中，顶部穿过梁板结构位于上空腔柱中。

进一步地，所述装配结构包括定位座、调整板和连接层，所述定位座、调整板和连接层设在梁板结构上，所述定位座位于柱体的外侧，所述调整板和连接层位于柱体的下方。

进一步地，所述定位座为矩形框架，围设在柱体的外周上，所述连接层位于调整板的外侧。

进一步地，所述柱体包括柱体骨架和壳体，所述柱体骨架为矩形钢筋笼，位于壳体中，所述下空腔柱的柱体骨架的顶部位于梁板结构中，并与芯柱骨架连接。

进一步地，所述梁板结构包括骨架和现浇结构，所述骨架与芯柱骨架连接，所述下空腔柱的柱体骨架与骨架连接。

优选的，所述定位座采用角钢拼接而成，通过螺栓固定连接在梁板结构上。

优选的，所述壳体为厚度150-300mm的混凝土，所述柱体骨架采用箍筋网片和纵筋焊接而成。

优选的，所述壳体中设有圆柱型空腔。

本实用新型有益效果如下：

空腔柱和装配结构配合不需要采用额外的套筒与灌浆料，也无需构件之间的钢筋与预留孔洞的精准对位，利用芯柱骨架将上下结构进行连接，简化了连接的施工操作，解决了现有预制柱装配安装后检测不便的问题，提升了施工效率，并保证了预制柱的施工安装精度和安装质量；

采用芯柱骨架对跨层的结构进行连接，使得上空腔柱和下空腔柱与梁板结构之间的连接稳固，提升结构受力，保证结构连接强度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的芯柱骨架设置状态示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型的柱体结构示意图。

附图标记：1-空腔柱，11-柱体，111-柱体骨架，112-壳体，12-芯柱骨架，2-梁板结构，21-骨架，22-现浇结构，3-装配结构，31-定位座，32-调整板，33-连接层。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，包括空腔柱1、梁板结构2和装配结构3，所述空腔柱1包括上空腔柱和下空腔柱，所述上空腔柱和下空腔柱对应设置在梁板结构2的上下两侧，所述装配结构3设在梁板结构2上。

本实用新型利用芯柱骨架12作为梁板结构2与上空腔柱的连接骨架，利用柱体骨架111作为下空腔柱与梁板结构2的连接骨架，实现了下空腔柱、梁板结构2和上空腔柱的连接，将三者连接为一体，实现了结构层和柱的快速连接，并保证了连接强度。

如图1、2所示，所述空腔柱1包括柱体11和芯柱骨架12，所述芯柱骨架12的下部位于梁板结构2中，顶部穿过梁板结构2位于上空腔柱的空腔中。

进一步地，所述定位座31为矩形框架，围设在柱体11的外周上，所述连接层33位于调整板32的外侧。

如图4所示，进一步地，所述柱体11包括柱体骨架111和壳体112，所述柱体骨架111为矩形钢筋笼，位于壳体112中，所述下空腔柱的柱体骨架111的顶部位于梁板结构2中。

如图1、2所示，进一步地，所述梁板结构2包括骨架21和现浇结构22，所述芯柱骨架12与骨架21连接，所述下空腔柱的柱体骨架111与骨架21连接。

如图3所示，进一步地，所述装配结构3包括定位座31、调整板32和连接层33，所述定位座31、调整板32和连接层33设在梁板结构2上，所述定位座31位于柱体11的外侧，所述调整板32和连接层33位于柱体11的下方。

优选的，所述定位座31采用角钢拼接而成，通过螺栓固定连接在梁板结构2上，所述调整板32为钢垫片，采用多个垫片叠放实现高度调平，所述连接层33为砂浆，用于连接梁板结构面和空腔柱1的柱底。

优选的，所述壳体112为厚度150-300mm的混凝土，所述柱体骨架111采用箍筋网片和纵筋焊接而成。

优选的，所述壳体112的外形为方形柱，其中设有圆柱型空腔。

优选的，所述壳体112顶部设有三个以上的吊环。

优选的，所述壳体112的空腔中浇筑有混凝土。

本实用新型的具体施工操作如下：

一，清理已浇筑凝固的结构板面，在结构板面根据图纸放出轴线、空腔柱定位边线及200mm控制线，并做好标识，同时在空腔柱吊装前，在空腔柱上放出500mm水平控制线及中心线用于柱标高的控制；

二，对结构板面上预留的芯柱骨架12进行检查，检查芯柱骨架12的位置、垂直度、钢筋预留长度等是否准确，如钢筋定位误差及钢筋间距误差在±5mm范围内，则合格；对不符合要求的钢筋进行校正，对偏位的钢筋及时进行调整；

三，根据划线在空腔柱1的相邻的两个角部安装定位座31，并将定位座31使用膨胀螺栓进行固定；

四，在结构板面上对准空腔柱1柱脚位置放置调整板32，并对调整板32进行固定；

五，在空腔柱1柱底浇水湿润，涂抹连接层33的砂浆，砂浆高度高出接缝1cm，并进行修正，使得砂浆中间高，四周低，低点位置不低于接缝高度；在空腔柱1吊装过程中发现接缝中存在砂浆未溢出的情况，立即重新起吊空腔柱1进行补浆、修整；

六，在结构板面垫设缓冲结构，将空腔柱1放置在缓冲结构上，绑扎牵引绳和吊绳后将空腔柱1掉漆，并进行翻转，使得空腔柱1处于竖直状态；

七，空腔柱1起吊后，吊运至安装位置后进行缓慢下放，下放至距板面500mm处，根据定位座31和控制线对空腔柱1的位置进行微调，微调完成后减缓下放速度继续下放，下放至距板面100mm时，与水平定位线对齐并进行标高复核；

八，空腔柱1柱底挤压连接层33并下放到位后，将另外两个相邻的定位座31进行安装固定，对空腔柱1进行固定，然后在空腔柱1四周设置斜撑，并在柱子的两侧使用两台经纬仪观测柱顶中心线和地面控制线是否重合，如果两侧柱顶中心线和地面控制线重合，垂直度则满足规范要求，反之则通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求；

九，放置芯柱骨架12，采用导流管将自密实混凝土泵入柱芯内进行柱芯浇筑；

十，绑扎骨架21，并将骨架21与芯柱骨架12和柱体骨架111进行连接形成整体钢筋骨架，然后进行现浇结构22的浇筑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是，包括空腔柱（1）、梁板结构（2）和装配结构（3），所述空腔柱（1）包括上空腔柱和下空腔柱，所述上空腔柱和下空腔柱对应设置在梁板结构（2）的上下两侧，所述装配结构（3）设在梁板结构（2）上；

所述空腔柱（1）包括柱体（11）和芯柱骨架（12），所述芯柱骨架（12）的下部位于梁板结构（2）中，顶部穿过梁板结构（2）位于上空腔柱中。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是：所述装配结构（3）包括定位座（31）、调整板（32）和连接层（33），所述定位座（31）、调整板（32）和连接层（33）设在梁板结构（2）上，所述定位座（31）位于柱体（11）的外侧，所述调整板（32）和连接层（33）位于柱体（11）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是：所述定位座（31）为矩形框架，围设在柱体（11）的外周上，所述连接层（33）位于调整板（32）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是：所述柱体（11）包括柱体骨架（111）和壳体（112），所述柱体骨架（111）为矩形钢筋笼，位于壳体（112）中，所述下空腔柱的柱体骨架（111）的顶部位于梁板结构（2）中，并与芯柱骨架（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是：所述梁板结构（2）包括骨架（21）和现浇结构（22），所述骨架（21）与芯柱骨架（12）连接，所述下空腔柱的柱体骨架（111）与骨架（21）连接。

6.根据权利要求2所述的一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是：所述定位座（31）采用角钢拼接而成，通过螺栓固定连接在梁板结构（2）上。

7.根据权利要求4所述的一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是：所述壳体（112）为厚度150-300mm的混凝土，所述柱体骨架（111）采用箍筋网片和纵筋焊接而成。

8.根据权利要求4所述的一种快速安装的预制混凝土空腔柱构造，其特征是：所述壳体（112）中设有圆柱型空腔。