CN219280668U - 一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；所述锤击头包括夯板、柱台、支撑板和多个支撑柱；所述柱台设置在夯板顶部中心，所述支撑柱均匀设置在柱台周围，所述支撑柱的底部与夯板连接，顶部与支撑板连接；本实用新型的挖掘机破碎锤短程式夯实装置通过将锤击头安装在挖掘机破碎锤机头上，配合挖掘机破碎锤机头使用，能够提高雨污水沟槽的施工质量；对于沟槽尺寸较小，需更换夯实装置的场合，只用更换锤击头，而不用更换整个挖掘机破碎锤机头，提高了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。

Description

一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置。

背景技术

在市政工程中，通常会涉及到雨污水沟槽的回填施工，因雨污水沟槽尺寸较小(沟槽底部宽度0.4～3m，深度2～4m)，回填施工通常采用人工回填或机械回填方式，而人工回填不仅效率低下，影响施工进度，而且人工回填不易碾压密实，影响沟槽回填施工质量；机械回填过程中，为了施工便利，存在直接采用开挖沟槽的挖掘机铲斗回填和压实沟槽现象，而挖掘机铲斗同样不易对回填土碾压密实，导致沟槽压实度不足，施工后期会出现道路下沉的现象，影响施工质量；另一种形式是采用挖掘机配合夯实装置对沟槽进行夯实，挖掘机与夯实装置配合使用可确保回填土的碾压质量。

现有的夯实装置通常直接安装在挖掘机小臂上，通过挖掘机小臂带动夯实装置对沟槽进行碾压，采用这种方式对不同尺寸的沟槽碾压时，一方面由于夯实装置的使用不具有普适性，需要根据待回填沟槽的尺寸更换整个夯实装置，降低了沟槽回填施工效率，另一方面由于挖掘机小臂行程较长，小臂承受的荷载较大导致易损坏，而且碾压效果较差；另一种方式是直接将夯实装置固定安装在破碎锤钎杆的底部，通过破碎锤实现对沟槽的碾压夯实，这一方式可以使夯实装置适用于沟槽尺寸更小的场合；然而，这一方式会出现夯实装置与破碎锤钎杆的固定出现不稳定的情况，导致夯实装置从破碎锤钎杆上脱落，影响沟槽回填施工质量；当夯实装置出现损坏时，由于夯实装置固定在破碎锤钎杆上，因此在更换过程中，需要更换整个破碎锤机头，更换费时费力，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，将锤击头安装在挖掘机破碎锤机头上，配合挖掘机破碎锤机头使用，能够提高雨污水沟槽的施工质量，夯实效果较好；对于更换夯实装置的场合，只用更换锤击头，而不用更换整个挖掘机破碎锤机头，提高了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；

所述锤击头包括夯板、柱台、支撑板和多个支撑柱；所述柱台设置在夯板顶部中心，所述支撑柱均匀设置在柱台周围，所述支撑柱的底部与夯板连接，顶部与支撑板连接；所述支撑柱为压缩弹簧。

优选的，所述连接结构包括连接板，所述连接板的中部设置有第二通孔，所述连接板的底部两端分别设置有凸台，所述凸台上设置有卡板。

优选的，所述柱台为圆柱形结构或棱柱结构，所述柱台上同轴设置有与破碎锤钎杆相适配的凹槽；所述支撑板的中部设置有第一通孔。

优选的，所述凹槽的底部设置有圆柱形的缓冲槽。

优选的，所述支撑柱的底部与夯板之间的夹角为60～90度。

优选的，所述支撑板上设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔均匀布置；所述卡板上设置有多个安装孔，所述连接板上设置有多个安装孔，所述安装孔均匀布置。

优选的，所述连接板上均匀设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔为通孔；所述第二连接孔位置处同轴设置有沉孔，所述沉孔设置在连接板的底部；所述连接板通过螺栓与破碎锤机头两侧的立板连接。

优选的，所述凸台上设置有滑槽，所述卡板安装在滑槽内；所述卡板的立板上平行设置有多个安装槽，所述卡板与凸台通过螺栓连接。

优选的，所述夯板、支撑板和连接板均采用厚度为20～50mm的钢板。

优选的，所述支撑板的横截面为矩形，所述夯板横截面形状为矩形或圆形，所述夯板的横截面积大于支撑板的横截面积；所述连接板横截面形状为矩形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在柱台周围均匀设置多个支撑柱，支撑柱底部与夯板通过焊接方式连接，顶部与支撑板通过焊接方式连接，能够增强支撑柱、夯板和支撑板连接的稳定性，从而提高锤击头整体结构的稳定性；支撑柱为压缩弹簧，其具有良好的强度和稳定性，承载能力强，从而使锤击头整体结构具有良好的稳定性，使锤击头在工作过程中不易损坏。

通过在柱台上同轴设置与破碎锤钎杆相适配的凹槽，能够使破碎锤钎杆伸入到凹槽内，从而利用破碎锤钎杆的振冲作用，通过锤钎杆的短程式运动使夯板压实沟槽，夯实效果较好。

通过在凹槽底部设置圆柱形的缓冲槽，在破碎锤钎杆伸入到凹槽内时，破碎锤钎杆尖锐的底部位于缓冲槽内，在破碎锤钎杆工作过程中，缓冲槽能够起到减震作用，从而减轻破碎锤钎杆的磨损程度，提高破碎锤钎杆的使用寿命。

通过设置连接结构，能够提高锤击头与破碎锤机头安装的稳定性；通过在连接结构的连接板底部两端设置凸台，在凸台上设置可滑动的卡板，能够提高锤击头与连接结构安装的便携性。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的挖掘机破碎锤短程式夯实装置的锤击头结构示意图。

图2是图1的锤击头剖视图。

图3是本实用新型示例性实施例的连接结构示意图。

图4是图3的连接结构另一视角示意图。

图5是图3的连接结构中卡板结构示意图。

图6是本实用新型示例性实施例的挖掘机破碎锤短程式夯实装置结构示意图。

图中标识：1-夯板，2-柱台，21-凹槽，22-缓冲槽，3-支撑板，31-第一通孔，32-第一连接孔，4-支撑柱，5-连接板，51-第二通孔，52-第二连接孔，53-凸台，54-卡板，55-螺栓，56-螺母，57-沉孔，58-安装孔，59-安装槽，6-破碎锤钎杆，7-立板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型示例性实施例的挖掘机破碎锤短程式夯实装置的锤击头结构，该锤击头包括：夯板1、柱台2、支撑板3和四个支撑柱4；柱台2设置在夯板1顶部，位于夯板1的中心位置处，柱台2为圆柱形结构(也可以为棱柱结构)，柱台2上同轴设置有与破碎锤钎杆相适配的凹槽21，凹槽21的直径略大于破碎锤钎杆直径，便于破碎锤钎杆伸入到凹槽21内，利用破碎锤钎杆的振冲作用，通过锤钎杆的短程式运动使夯板压实沟槽，夯实效果较好；凹槽21的底部设置有圆柱形的缓冲槽22(参考图2)，缓冲槽22还可连通夯板1；在破碎锤钎杆伸入到凹槽21内时，破碎锤钎杆尖锐的底部位于缓冲槽22内，在破碎锤钎杆工作过程中，缓冲槽22可起到减震作用，从而减轻破碎锤钎杆的磨损程度，提高破碎锤钎杆的使用寿命。

支撑柱4对称设置在柱台2周围，支撑柱4采用压缩弹簧，承载能力强，还能够支撑支撑板3；支撑柱4的底部与夯板1顶部连接，顶部与支撑板3的底部连接，支撑柱4与夯板1、支撑柱4与支撑板3通过焊接方式连接，以增强支撑柱、夯板和支撑板连接的稳定性，提高锤击头的整体结构强度；支撑柱4的底部与夯板1之间的夹角为60～90度，将其倾斜一定的角度可在一定程度上提高锤击头的结构稳定性。在实际应用过程中，还可以设置更多个支撑柱4，支撑柱4均匀布置在柱台2周围，从而增强锤击头的整体结构强度和稳定性，提高锤击头的使用寿命。

夯板1采用厚度为20～50mm的钢板，其横截面形状为矩形或圆形，夯板1的横截面积大于支撑板3的横截面积；在应用过程中，可根据待回填沟槽的尺寸选择相应的夯板1尺寸，以使夯板与待回填沟槽土充分接触，从而提高碾压效率和碾压质量；夯板1与柱台2可以为一体成型结构，也可以通过焊接方式连接；夯板1与柱台2底部的接触部分还可以设置成圆弧过渡形式，在破碎锤钎杆振冲过程中，圆弧过渡可分散振冲作用力，从而防止夯板1与柱台2的接触部分出现裂痕，影响沟槽回填施工效果。

支撑板3采用横截面形状为矩形的钢板，钢板厚度为20～50mm；支撑板3的中部设置有圆形第一通孔31，第一通孔31的孔径大于破碎锤钎杆直径，以使破碎锤钎杆穿过第一通孔31，伸入到支撑板下方的柱台2内；支撑板3上还设置有多个第一连接孔32，第一连接孔32均匀布置，以使锤击头能够安装在连接结构上，从而使锤击头安装在挖掘机破碎锤机头上。

参考图3、图4，连接结构包括连接板5，连接板5横截面形状为矩形，采用厚度为20～50mm的钢板；连接板5的中部设置有圆形第二通孔51，第二通孔51孔径大于破碎锤钎杆直径，以使破碎锤钎杆能够穿过第二通孔51；连接板5的底部两端分别设置有长方体凸台53，凸台53与连接板5一体式结构，凸台53上设置有卡板54，卡板54用于固定锤击头的支撑板3，卡板54与凸台53通过螺栓55连接，螺栓55的端部安装有螺母56；凸台53上设置有滑槽，凸台53上还设置有螺孔，螺孔位于滑槽两侧，靠近连接板边沿的一侧为通孔，远离连接板边沿的一侧为盲孔，螺孔用于安装螺栓55；卡板54为L形结构，其一侧安装在滑槽内，卡板54可在凸台53内上下滑动，从而便于安装破碎锤锤击头；参考图5，卡板54的立板上平行设置有两安装槽59，在安装卡板54时，直接将卡板54的立板插入凸台53中的滑槽内，然后将螺栓55旋入凸台53上的螺孔和卡板上的安装槽59，上紧螺母56，卡板54即可在滑槽内滑动、固定。

连接板5上均匀设置有多个第二连接孔52，第二连接孔52为通孔，沿着第二通孔51左右对称设置；通过设置第二连接孔52，可使螺栓穿过第二连接孔52，将连接板安装在挖掘机破碎锤机头支架两侧的立板上，从而便于安装固定锤击头；第二连接孔52位置处同轴设置有沉孔57，沉孔57设置在连接板5的底部，安装连接板5时，固定连接板的螺栓螺帽旋入沉孔57内，从而节省了安装空间，还可以减小支撑板3与连接板之间的安装缝隙，从而提高支撑板3与连接板安装的稳定性。卡板54和连接板5上均同轴设置有安装孔58，安装孔58用于提高锤击头与连接板5安装的稳定性，在破碎锤钎杆工作过程中，可防止锤击头出现位移，提高施工质量。

参考图6，在锤击头安装过程中，先在破碎锤机头上安装连接结构，再在连接结构上安装锤击头；安装连接结构时，使连接板上的第二通孔穿过破碎锤钎杆底部，将连接板5通过螺栓与破碎锤机头支架两侧的立板7固定，连接结构安装完成后，卡板54处于自然下垂状态；然后移动锤击头，使破碎锤钎杆6的底部插入到柱台2的凹槽内，并使支撑板3顶部表面与连接结构的连接板5表面相接触，滑动卡板54使其与支撑板3的底部表面接触，然后采用螺栓将卡板54、支撑板3和连接板5固定。

本实用新型的挖掘机破碎锤夯实装置工作时，通过破碎锤钎杆的振冲作用，破碎锤钎杆对锤击头产生作用力，由于锤击头的支撑柱为压缩弹簧，锤击头在压缩弹簧和破碎锤钎杆的作用下，可以对回填土产生压力，从而对雨污水沟槽碾压夯实，而且由于破碎锤钎杆振动冲程较短，夯实效果明显。

本实用新型的锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上，锤击头安装稳定性高、装拆效率高，在应用过程中，可以根据待回填雨污水沟槽的尺寸选择相应的锤击头夯板尺寸，有利于提高沟槽的碾压质量和碾压效率；在锤击头因损坏而更换时，只用更换锤击头，而不用更换整个破碎锤机头，进一步提高了锤击头的更换效率。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；

所述锤击头包括夯板（1）、柱台（2）、支撑板（3）和多个支撑柱（4）；所述柱台（2）设置在夯板（1）顶部中心，所述支撑柱（4）均匀设置在柱台（2）周围，所述支撑柱（4）的底部与夯板（1）连接，顶部与支撑板（3）连接；所述支撑柱（4）为压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述连接结构包括连接板（5），所述连接板（5）的中部设置有第二通孔（51），所述连接板（5）的底部两端分别设置有凸台（53），所述凸台（53）上设置有卡板（54）。

3.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述柱台（2）为圆柱形结构或棱柱结构，所述柱台（2）上同轴设置有与破碎锤钎杆相适配的凹槽（21）；所述支撑板（3）的中部设置有第一通孔（31）。

4.根据权利要求3所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述凹槽（21）的底部设置有圆柱形的缓冲槽（22）。

5.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述支撑柱（4）的底部与夯板（1）之间的夹角为60~90度。

6.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述支撑板（3）上设置有多个第一连接孔（32），所述第一连接孔（32）均匀布置；所述卡板（54）上设置有多个安装孔（58），所述连接板（5）上设置有多个安装孔（58），所述安装孔（58）均匀布置。

7.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述连接板（5）上均匀设置有多个第二连接孔（52），所述第二连接孔（52）为通孔；所述第二连接孔（52）位置处同轴设置有沉孔（57），所述沉孔（57）设置在连接板（5）的底部；所述连接板（5）通过螺栓与破碎锤机头两侧的立板（7）连接。

8.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述凸台（53）上设置有滑槽，所述卡板（54）安装在滑槽内；所述卡板（54）的立板上平行设置有多个安装槽（59），所述卡板（54）与凸台（53）通过螺栓（55）连接。

9.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述夯板（1）、支撑板（3）和连接板（5）均采用厚度为20~50mm的钢板。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述支撑板（3）的横截面为矩形，所述夯板（1）横截面形状为矩形或圆形，所述夯板（1）的横截面积大于支撑板（3）的横截面积；所述连接板（5）横截面形状为矩形。

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