CN220978157U - 一种挖机夯板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖机夯板装置，括挖机支撑臂、油缸和夯板，夯板包括打夯板、安装架、夯板安装座和振动器，挖机支撑臂和夯板之间连接有连接座，连接座一端铰接在挖机支撑臂底部，另一端铰接有1对拉杆，拉杆顶部之间铰接有拉杆铰接轴，拉杆铰接轴中部与油缸铰接连接，铰接轴铰接有与连接座平行设置的连接杆，连接杆另一端铰接在挖机支撑臂上；本实用新型通过在挖机支撑臂铰接有连接座，连接座底部设置有夯板安装座，利用连接杆、拉杆、支撑臂和连接座围成平行4边形结构，通过油缸驱动拉杆和连接杆沿挖机支撑臂偏转，实现夯板角度调整，确保夯实作业过程中夯板处于竖直状态，实现挖机水平方向上进行连续土方夯实作业，提高工作效率。

Description

一种挖机夯板装置

技术领域

本实用新型属于用夯实法或振动法，例如，辅以对土进行洒水的技术领域，具体是涉及一种挖机夯板装置。

背景技术

挖掘机又称挖掘机械或挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，为了满足不同工作环境和工作需求，人们常常将铲斗更换为其它部件，而破碎锤夯头则是挖掘机更换的常用部件，因此在更换过程中需要用到安装结构将其进行安装。

中国专利号为CN217267387 U的专利公开一种安装在挖掘机上的水平土方夯实装置，包括挖机大臂，所述挖机大臂的一端通过插销活动连接有挖机小臂，所述挖机大臂的底端设置有大臂油缸二，所述挖机小臂与挖机大臂之间设置有大臂油缸一；所述挖机小臂远离大臂油缸二的一端活动设置有液压平板夯支架，且液压平板夯支架安装在挖机小臂前端原有铲斗位置，液压平板夯支架内设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有偏心机构，液压平板夯支架远离挖机小臂的一侧设置有夯板，夯板采用球磨铸铁材质，液压平板夯支架与挖机小臂之间设置有小臂油缸，该安装在挖掘机上的水平土方夯实装置，通过小臂液压缸的伸缩实现夯板的角度调节，确保夯实作业过程中夯板处于竖直状态，实现土方在水平方向上的土方夯实作业，夯板采用球磨铸铁材质，该材料具有较高强度和较高的耐磨性能，确保在高频振动作业有较长的使用寿命，这种结构采用小臂液压缸和挖机支撑臂直接安装在夯板安装座两端，为了确保夯实作业过程中夯板处于竖直状态，实现土方在水平方向上的土方夯实作业，导致其小臂液压缸负载比较大，在土方夯实作业高频振动过程中，小臂液压缸容易出现泄漏，导致短期内需要更换小臂液压缸。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种挖机夯板装置，该挖机夯板装置通过在挖机支撑臂铰接有连接座，连接座底部设置有夯板安装座，连接座远离挖机支撑臂另一端依次铰接有拉杆和连接杆，连接杆、拉杆、支撑臂和连接座围成平行4边形结构，通过油缸驱动拉杆和连接杆沿挖机支撑臂偏转，实现夯板角度调整，确保夯实作业过程中夯板处于竖直状态，实现挖机水平方向上进行连续土方夯实作业，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种挖机夯板装置，包括挖机支撑臂、设置在挖机支撑臂一侧且顶部与挖机支撑臂铰接连接的油缸和位于挖机支撑臂底部的夯板，所述夯板包括设置在底部的打夯板、与打夯板两侧连接的安装架和位于安装架顶部的夯板安装座，所述打夯板中部设置有振动器，所述挖机支撑臂和夯板之间连接有连接座，所述连接座一端铰接在挖机支撑臂底部，另一端铰接有1对且与挖机支撑臂平行设置的拉杆，1对拉杆顶部之间铰接有拉杆铰接轴，拉杆铰接轴中部与油缸活塞杆铰接连接，所述拉杆铰接轴靠近两侧处铰接有与连接座平行设置的连接杆，连接杆另一端铰接在挖机支撑臂上。

进一步，所述连接座靠近挖机支撑臂一端设置有容纳挖机支撑臂的支撑臂容纳槽，所述连接座位于支撑臂容纳槽内设置有贯穿挖机支撑臂前后壁的连接座铰接轴，所述连接座远离挖机支撑臂另一端设置有用于与1对拉杆底部铰接连接的连接座铰接轴I，所述挖机支撑臂位于连接座铰接轴上方设置有铰接轴，所述铰接轴贯穿挖机支撑臂前后壁的端部与连接杆铰接连接。

进一步，所述夯板安装座两端设置有连接座容纳槽，所述连接座容纳槽内设置有与连接座底部连接的安装座固定轴。

进一步，所述连接座靠近挖机支撑臂一端的底部设置有固定挂钩，所述连接座远离挖机支撑臂一端设置有活动挂钩铰接轴，所述活动挂钩铰接轴上铰接有活动挂钩，所述活动挂钩和固定挂钩上均水平设置有容纳安装座固定轴的U型槽。

进一步，所述夯板安装座一侧设置有安装在安装座固定轴端部的固定轴插销。

进一步，所述安装座固定轴上套装有与U型槽形状适配的固定套筒，所述固定套筒两侧设置有靠近在连接座容纳槽槽壁上的法兰。

进一步，所述打夯板上表面两侧设置有与安装架连接的2-3个连接柱，所述连接柱和安装架之间设置有缓冲器。

进一步，所述振动器设置为液压振动器，所述打夯板中部设置有振动器安装座，所述液压振动器安装在振动器安装座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型挖机夯板装置通过在挖机支撑臂铰接有连接座，连接座底部设置有夯板安装座，连接座远离挖机支撑臂另一端依次铰接有拉杆和连接杆，连接杆、拉杆、支撑臂和连接座围成平行4边形结构，通过油缸驱动拉杆和连接杆沿挖机支撑臂偏转，实现夯板角度调整，确保夯实作业过程中夯板处于竖直状态，实现挖机水平方向上进行连续土方夯实作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型挖机夯板装置的结构示意图；

图2为本实用新型挖机夯板装置的局部剖视图；

图3为本实用新型挖机夯板装置中夯头的结构示意图；

图4为本实用新型挖机夯板装置中连接座的侧视图；

图5为本实用新型挖机夯板装置中固定套筒的结构示意图。

附图标记：1-挖机支撑臂；2-油缸；3-连接杆；4-铰接轴；5-拉杆连接轴；6-连接座；7-拉杆；8-夯板安装座；9-安装架；10-连接柱；11-打夯板；12-振动器安装座；13-液压振动器；14-液压油管；15-缓冲器；16-安装座固定轴；17-固定轴插销；18-活动挂钩；19-连接座铰接轴；20-连接座铰接轴I；21-活动挂钩铰接轴；22-固定挂钩；23-支撑臂容纳槽；24-连接座容纳槽；25-固定套筒；26-中心孔；27-法兰。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-5所示为本实用新型挖机夯板装置的结构示意图；本实用新型公开了一种挖机夯板装置，包括挖机支撑臂1、设置在挖机支撑臂1一侧且顶部与挖机支撑臂1铰接连接的油缸2和位于挖机支撑臂1底部的夯板，夯板包括设置在底部的打夯板11、与打夯板11两侧连接的安装架9和位于安装架9顶部的夯板安装座8，打夯板11中部设置有振动器，挖机支撑臂1和夯板之间连接有连接座6，连接座6一端铰接在挖机支撑臂1底部，另一端铰接有1对且与挖机支撑臂1平行设置的拉杆7，1对拉杆7顶部之间铰接有拉杆铰接轴5，拉杆铰接轴5中部与油缸1活塞杆铰接连接，拉杆铰接轴5靠近两侧处铰接有与连接座平行设置的连接杆3，连接杆3另一端铰接在挖机支撑臂1上。

本实施例在实施过程中，通过在挖机支撑臂1铰接有连接座6，连接座6底部设置有夯板安装座8，连接座6远离挖机支撑臂1另一端依次铰接有拉杆7和连接杆4，连接杆4、拉杆7、支撑臂1和连接座6围成平行4边形结构，通过油缸2驱动拉杆7和连接杆4沿挖机支撑臂1偏转，实现夯板角度调整，确保夯实作业过程中夯板处于竖直状态，实现挖机水平方向上进行连续土方夯实作业，提高工作效率。

本实施例在油缸伸出时，拉杆7、连接杆4和连接座6沿挖机支撑臂1向下偏转，在油缸回收时，拉杆7、连接杆4和连接座6沿挖机支撑臂1向上偏转，其挖机水平方向上进行连续土方夯实作业时，在挖机支撑臂1需要调整水平方向长度时，通过油缸工作使夯板处于竖直状态，提高工作效率。

本实施例在土方夯实作业时，振动器的反作用力作用在由连接杆4、拉杆7、支撑臂1和连接座6围成平行4边形桁架上，减少油缸受振，提高油缸使用寿命。

优选地实施方案，连接座6靠近挖机支撑臂1一端设置有容纳挖机支撑臂的支撑臂容纳槽23，连接座6位于支撑臂容纳槽23内设置有贯穿挖机支撑臂1前后壁的连接座铰接轴19，连接座6远离挖机支撑臂1另一端设置有用于与1对拉杆7底部铰接连接的连接座铰接轴I20，挖机支撑臂1位于连接座铰接轴19上方设置有铰接轴4，铰接轴4贯穿挖机支撑臂1前后壁的端部与连接杆3铰接连接，本实施例该结构方便拆卸铰接轴19、连接座铰接轴19和连接座铰接轴I20实现连接座6和挖机支撑臂1以及连接杆4、拉杆7组装。

优选地实施方案，夯板安装座8两端设置有连接座容纳槽24，连接座容纳槽24内设置有与连接座6底部连接的安装座固定轴16，本实施例该结构方便将夯板安装座8和连接座6连接成整体。

优选地实施方案，连接座6靠近挖机支撑臂1一端的底部设置有固定挂钩22，连接座6远离挖机支撑臂1一端设置有活动挂钩铰接轴21，活动挂钩铰接轴21上铰接有活动挂钩18，活动挂钩18和固定挂钩22上均水平设置有容纳安装座固定轴16的U型槽，本实施例该结构在安装时，先将连接座6吊至连接座容纳槽24内，通过将安装座固定轴16卡入U型槽内，然后将安装座固定轴16固定在夯板安装座8上，然后进行锁紧固定，实现连接座6和夯板安装座8安装，在拆卸时，顺序相反。

优选地实施方案，夯板安装座8一侧设置有安装在安装座固定轴16端部的固定轴插销17，本实施例该结构通过固定轴插销17避免安装座固定轴16从夯板安装座8上滑脱。

优选地实施方案，安装座固定轴16上套装有与U型槽形状适配的固定套筒25，固定套筒两侧设置有靠近在连接座容纳槽24槽壁上的法兰27，本实施例固定套筒25内设置有容纳安装座固定轴16的中心孔26，在安装时，先将连接座6吊至连接座容纳槽24内，通过将固定套筒25卡入U型槽内，然后将安装座固定轴16从夯板安装座8一侧插入连接座容纳槽24内，在插入之前使安装座固定轴16对准中心孔26，然后实现安装座固定轴16套入固定套筒25内从夯板安装座8另一侧伸出，然后利用固定轴插销17进行锁紧固定；在拆卸时，顺序相反。

优选地实施方案，打夯板11上表面两侧设置有与安装架连接的2-3个连接柱10，连接柱10和安装架9之间设置有缓冲器15，该结构有利于减少油缸受振，提高油缸使用寿命。

优选地实施方案，振动器设置为液压振动器13，打夯板中部设置有振动器安装座12，液压振动器13安装在振动器安装座12上，本实施例通过液压振动器13连接液压油管接入油缸液压系统，实现液压振动高速夯实，具有冲击压实效能，压实度可与大吨位压路机相当；可用于斜坡面、沟底部和台阶面等部位的压实，如桥台背压实、涵侧压实、回填土压实、半填半挖压实、高填方压实、基坑等部位压实。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种挖机夯板装置，包括挖机支撑臂、设置在挖机支撑臂一侧且顶部与挖机支撑臂铰接连接的油缸和位于挖机支撑臂底部的夯板，所述夯板包括设置在底部的打夯板、与打夯板两侧连接的安装架和位于安装架顶部的夯板安装座，所述打夯板中部设置有振动器，其特征在于：所述挖机支撑臂和夯板之间连接有连接座，所述连接座一端铰接在挖机支撑臂底部，另一端铰接有1对且与挖机支撑臂平行设置的拉杆，1对拉杆顶部之间铰接有拉杆铰接轴，拉杆铰接轴中部与油缸活塞杆铰接连接，所述拉杆铰接轴靠近两侧处铰接有与连接座平行设置的连接杆，连接杆另一端铰接在挖机支撑臂上。

2.如权利要求1所述的挖机夯板装置，其特征在于：所述连接座靠近挖机支撑臂一端设置有容纳挖机支撑臂的支撑臂容纳槽，所述连接座位于支撑臂容纳槽内设置有贯穿挖机支撑臂前后壁的连接座铰接轴，所述连接座远离挖机支撑臂另一端设置有用于与1对拉杆底部铰接连接的连接座铰接轴I，所述挖机支撑臂位于连接座铰接轴上方设置有铰接轴，所述铰接轴贯穿挖机支撑臂前后壁的端部与连接杆铰接连接。

3.如权利要求1或2所述的挖机夯板装置，其特征在于：所述夯板安装座两端设置有连接座容纳槽，所述连接座容纳槽内设置有与连接座底部连接的安装座固定轴。

4.如权利要求3所述的挖机夯板装置，其特征在于：所述连接座靠近挖机支撑臂一端的底部设置有固定挂钩，所述连接座远离挖机支撑臂一端设置有活动挂钩铰接轴，所述活动挂钩铰接轴上铰接有活动挂钩，所述活动挂钩和固定挂钩上均水平设置有容纳安装座固定轴的U型槽。

5.如权利要求4所述的挖机夯板装置，其特征在于：所述夯板安装座一侧设置有安装在安装座固定轴端部的固定轴插销。

6.如权利要求4所述的挖机夯板装置，其特征在于：所述安装座固定轴上套装有与U型槽形状适配的固定套筒，所述固定套筒两侧设置有靠近在连接座容纳槽槽壁上的法兰。

7.如权利要求1所述的挖机夯板装置，其特征在于：所述打夯板上表面两侧设置有与安装架连接的2-3个连接柱，所述连接柱和安装架之间设置有缓冲器。

8.如权利要求2所述的挖机夯板装置，其特征在于：所述振动器设置为液压振动器，所述打夯板中部设置有振动器安装座，所述液压振动器安装在振动器安装座上。