CN219279859U - 一种机械搅拌的药剂发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械搅拌的药剂发酵罐，涉及发酵罐技术领域，所述底板的顶端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的上方安装有安装板，所述安装板的顶端安装有罐体，所述罐体一侧的下方安装有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构；通过在罐体的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的伺服电机、安装腔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、转轴、第一搅拌轴、转套和第二搅拌轴的相互配合，可利用转轴带动第一搅拌轴进行旋转和利用转套带动第二搅拌轴进行旋转，并使得第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反，故使得药剂在搅拌时效率更高，混合的更加充分，从而大大提高了该发酵罐在使用时的工作效率。

Description

一种机械搅拌的药剂发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种机械搅拌的药剂发酵罐。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的制药技术发展的越来越迅速了，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，在制药过程中需要使用发酵罐对药品进行发酵处理；

现有的发酵罐在使用时，需要使用搅拌机构对药剂进行搅拌处理，如申请号CN216513821U公开了“一种制药发酵罐”，并具体公开了：所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转杆和设置在转杆上的浮挡装置，所述罐体上设置有抽出机构，然而，上述技术中，只利用一种搅拌方式对药剂进行搅拌，使得药剂在加工时速度较慢，降低了该发酵罐在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种机械搅拌的药剂发酵罐用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种机械搅拌的药剂发酵罐，已解决现有技术中利用一种搅拌方式对药剂进行搅拌，使得药剂在加工时速度较慢，降低了该发酵罐在使用时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种机械搅拌的药剂发酵罐，包括底板，所述底板的顶端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的上方安装有安装板，所述安装板的顶端安装有罐体，所述罐体顶端的一侧安装有进料口，所述罐体一侧的下方安装有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括伺服电机、安装腔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、转轴、第一搅拌轴、转套和第二搅拌轴，所述伺服电机安装于罐体的顶端，所述安装腔安装于罐体的内部，所述安装腔内部的顶端安装有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方啮合有第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端安装有转轴，所述转轴贯穿于第三锥形齿轮的两端，所述转轴的外侧壁安装有第一搅拌轴，所述安装腔的下方转动安装有转套，所述转套与第三锥形齿轮之间相互连接，所述转套的外侧壁设置有第二搅拌轴。

进一步改进在于：所述转轴的外侧壁设置有多个第一搅拌轴，所述转套的外侧壁设置有多个第二搅拌轴，多个所述第一搅拌轴与第二搅拌轴之间分别在转轴和转套的外侧壁呈等间距分布。

进一步改进在于：所述缓冲机构包括固定杆、伸缩弹簧、活动块、铰接杆和缓冲组件，所述固定杆安装于底板顶端的中间位置处，所述固定杆外侧壁的两端均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有活动块，所述活动块的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与安装板的底端相互铰接。

进一步改进在于：所述固定杆的横截面小于活动块的横截面，所述固定杆与活动块之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述缓冲组件包括固定腔、阻尼器、复位弹簧和活动杆，所述固定腔安装于底板的顶端，所述固定腔内部的底端安装有阻尼器，所述阻尼器的外侧壁设置有复位弹簧，所述阻尼器的顶端安装有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至固定腔的外部，所述活动杆的顶端与安装板的底端连接。

进一步改进在于：所述固定腔在底板的顶端设置有四个，四个所述固定腔之间关于底板的中轴线呈对称分布。

本实用新型的有益效果为：通过在罐体的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的伺服电机、安装腔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、转轴、第一搅拌轴、转套和第二搅拌轴的相互配合，可利用转轴带动第一搅拌轴进行旋转和利用转套带动第二搅拌轴进行旋转，并使得第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反，故使得药剂在搅拌时效率更高，混合的更加充分，从而大大提高了该发酵罐在使用时的工作效率；通过在底板的顶端设置有缓冲机构，利用缓冲机构的固定杆、伸缩弹簧、活动块、铰接杆、固定腔、阻尼器、复位弹簧和活动杆的相互配合，可在该发酵罐使用搅拌时，对发酵罐进行缓冲处理，进而对发酵罐进行减震防护，从而延长了该发酵罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、安装板；3、罐体；4、进料口；5、出料口；6、伺服电机；7、安装腔；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第三锥形齿轮；11、转轴；12、第一搅拌轴；13、转套；14、第二搅拌轴；15、固定杆；16、伸缩弹簧；17、活动块；18、铰接杆；19、固定腔；20、阻尼器；21、复位弹簧；22、活动杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种机械搅拌的药剂发酵罐，包括底板1，所述底板1的顶端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的上方安装有安装板2，所述安装板2的顶端安装有罐体3，所述罐体3顶端的一侧安装有进料口4，所述罐体3一侧的下方安装有出料口5，所述罐体3的内部设置有搅拌机构。

所述搅拌机构包括伺服电机6、安装腔7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第三锥形齿轮10、转轴11、第一搅拌轴12、转套13和第二搅拌轴14，所述伺服电机6安装于罐体3的顶端，所述安装腔7安装于罐体3的内部，所述安装腔7内部的顶端安装有第一锥形齿轮8，所述伺服电机6的输出端与第一锥形齿轮8的一端连接，所述第一锥形齿轮8的一侧啮合有第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9的下方啮合有第三锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮8的底端安装有转轴11，所述转轴11贯穿于第三锥形齿轮10的两端，所述转轴11的外侧壁安装有第一搅拌轴12，所述安装腔7的下方转动安装有转套13，所述转套13与第三锥形齿轮10之间相互连接，所述转套13的外侧壁设置有第二搅拌轴14，所述转轴11的外侧壁设置有多个第一搅拌轴12，所述转套13的外侧壁设置有多个第二搅拌轴14，多个所述第一搅拌轴12与第二搅拌轴14之间分别在转轴11和转套13的外侧壁呈等间距分布，使用时，启动伺服电机6带动第一锥形齿轮8进行旋转，故利用第一锥形齿轮8带动转轴11进行旋转，此时转轴11带动第一搅拌轴12进行转动，对下层的药剂进行搅拌，由于第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮9进行旋转，由于第二锥形齿轮9与第三锥形齿轮10之间相互啮合，故利用第三锥形齿轮10带动转套13进行旋转，进而带动第二搅拌轴14进行转动，此时利用第二搅拌轴14度上层药剂进行搅拌，而且第一搅拌轴12与第二搅拌轴14之间的转动方向相反，故使得药剂在搅拌时效率更高，混合的更加充分，从而大大提高了该发酵罐在使用时的工作效率。

所述缓冲机构包括固定杆15、伸缩弹簧16、活动块17、铰接杆18和缓冲组件，所述固定杆15安装于底板1顶端的中间位置处，所述固定杆15外侧壁的两端均套设有伸缩弹簧16，所述伸缩弹簧16的一端安装有活动块17，所述活动块17的顶端铰接有铰接杆18，所述铰接杆18的顶端与安装板2的底端相互铰接，使用时，铰接杆18受到压力的作用带动活动块17在固定杆15的外壁向两侧进行滑动，此时伸缩弹簧16受到弹力的作用带动活动块17进行移动，对铰接杆18受到的压力进行缓冲，进而对发酵罐进行缓冲防护。

所述固定杆15的横截面小于活动块17的横截面，所述固定杆15与活动块17之间构成滑动结构，使用时，活动块17在固定杆15的外侧壁进行滑动，使得铰接杆18在移动时更加稳定。

所述缓冲组件包括固定腔19、阻尼器20、复位弹簧21和活动杆22，所述固定腔19安装于底板1的顶端，所述固定腔19内部的底端安装有阻尼器20，所述阻尼器20的外侧壁设置有复位弹簧21，所述阻尼器20的顶端安装有活动杆22，所述活动杆22的顶端延伸至固定腔19的外部，所述活动杆22的顶端与安装板2的底端连接，所述固定腔19在底板1的顶端设置有四个，四个所述固定腔19之间关于底板1的中轴线呈对称分布，使用时，活动杆22也受到压力的作用向下移动，此时复位弹簧21受到弹力的作用带动活动杆22进行伸展，对罐体3受到的压力进行缓解，对发酵罐进行缓冲处理，进而对发酵罐进行减震防护，从而延长了该发酵罐的使用寿命。

工作原理：工作人员首先将该发酵罐移动到适当的位置，然后将药剂从进料口4倒入罐体3的内部，此时启动伺服电机6带动第一锥形齿轮8进行旋转，故利用第一锥形齿轮8带动转轴11进行旋转，此时转轴11带动第一搅拌轴12进行转动，对下层的药剂进行搅拌，由于第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮9进行旋转，由于第二锥形齿轮9与第三锥形齿轮10之间相互啮合，故利用第三锥形齿轮10带动转套13进行旋转，进而带动第二搅拌轴14进行转动，此时利用第二搅拌轴14度上层药剂进行搅拌，而且第一搅拌轴12与第二搅拌轴14之间的转动方向相反，此时铰接杆18受到压力的作用带动活动块17在固定杆15的外壁向两侧进行滑动，此时伸缩弹簧16受到弹力的作用带动活动块17进行移动，对铰接杆18受到的压力进行缓冲，活动杆22也受到压力的作用向下移动，此时复位弹簧21受到弹力的作用带动活动杆22进行伸展，对罐体3受到的压力进行缓解，药剂发酵完毕后从出料口5进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械搅拌的药剂发酵罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的上方安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端安装有罐体(3)，所述罐体(3)顶端的一侧安装有进料口(4)，所述罐体(3)一侧的下方安装有出料口(5)，所述罐体(3)的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括伺服电机(6)、安装腔(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、第三锥形齿轮(10)、转轴(11)、第一搅拌轴(12)、转套(13)和第二搅拌轴(14)，所述伺服电机(6)安装于罐体(3)的顶端，所述安装腔(7)安装于罐体(3)的内部，所述安装腔(7)内部的顶端安装有第一锥形齿轮(8)，所述伺服电机(6)的输出端与第一锥形齿轮(8)的一端连接，所述第一锥形齿轮(8)的一侧啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的下方啮合有第三锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(8)的底端安装有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿于第三锥形齿轮(10)的两端，所述转轴(11)的外侧壁安装有第一搅拌轴(12)，所述安装腔(7)的下方转动安装有转套(13)，所述转套(13)与第三锥形齿轮(10)之间相互连接，所述转套(13)的外侧壁设置有第二搅拌轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种机械搅拌的药剂发酵罐，其特征在于：所述转轴(11)的外侧壁设置有多个第一搅拌轴(12)，所述转套(13)的外侧壁设置有多个第二搅拌轴(14)，多个所述第一搅拌轴(12)与第二搅拌轴(14)之间分别在转轴(11)和转套(13)的外侧壁呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械搅拌的药剂发酵罐，其特征在于：所述缓冲机构包括固定杆(15)、伸缩弹簧(16)、活动块(17)、铰接杆(18)和缓冲组件，所述固定杆(15)安装于底板(1)顶端的中间位置处，所述固定杆(15)外侧壁的两端均套设有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的一端安装有活动块(17)，所述活动块(17)的顶端铰接有铰接杆(18)，所述铰接杆(18)的顶端与安装板(2)的底端相互铰接。

4.根据权利要求3所述的一种机械搅拌的药剂发酵罐，其特征在于：所述固定杆(15)的横截面小于活动块(17)的横截面，所述固定杆(15)与活动块(17)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种机械搅拌的药剂发酵罐，其特征在于：所述缓冲组件包括固定腔(19)、阻尼器(20)、复位弹簧(21)和活动杆(22)，所述固定腔(19)安装于底板(1)的顶端，所述固定腔(19)内部的底端安装有阻尼器(20)，所述阻尼器(20)的外侧壁设置有复位弹簧(21)，所述阻尼器(20)的顶端安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)的顶端延伸至固定腔(19)的外部，所述活动杆(22)的顶端与安装板(2)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械搅拌的药剂发酵罐，其特征在于：所述固定腔(19)在底板(1)的顶端设置有四个，四个所述固定腔(19)之间关于底板(1)的中轴线呈对称分布。

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