CN219279493U - 一种废盐酸的再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废盐酸处理技术领域，具体为一种废盐酸的再生装置，包括储液罐和焙烧炉，所述焙烧炉内部的上方设置有进液机构，且焙烧炉内部的下方设置有焙烧组件。本实用新型通过在焙烧炉的内部设置进液机构，利用第一滤网和第二滤网对废盐酸进行过滤处理，避免废盐酸中的杂质对雾化喷嘴的内部造成的堵塞，最后通过雾化喷嘴将废盐酸喷入焙烧炉的内部，助燃气体从送气架顶部的环形出气口喷入焙烧炉的内部，同时点燃焙烧炉内部下方的烧嘴，利用喷出的助燃气体对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。

Description

一种废盐酸的再生装置

技术领域

本实用新型涉及废盐酸处理技术领域，具体为一种废盐酸的再生装置。

背景技术

冷轧酸洗工艺中，大多采用盐酸作为酸洗介质，随着酸洗过程的进行，浓度会降低，酸液就失去了高效酸洗的能力，成为废酸连续排出，排出的废酸不仅量大，Fe2+、Fe3+和Cl-离子浓度高，温度也高达80℃，如不经处理排放，不仅会造成严重的环境污染，也会降低企业的经济效益。

为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。

现有对于废盐酸再生所采用的喷雾焙烧法，利用喷枪将废盐酸喷入焙烧炉的内部，但是由于废盐酸中含有大量的杂质，这些杂质容易对喷枪的内部形成堵塞，导致进入焙烧炉内部的废盐酸雾化效果差，进而影响对废盐酸的焙烧效率，对废盐酸的再生效率下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废盐酸的再生装置，用于提高对废盐酸的焙烧效果以及对废盐酸的再生效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废盐酸的再生装置，包括储液罐和焙烧炉，所述储液罐下方的一端设置有导液管，且导液管的一端与焙烧炉的内部连通，所述焙烧炉的顶部设置有蒸汽出口，且焙烧炉的底部设置有出料管，所述焙烧炉内部的上方设置有进液机构，且焙烧炉内部的下方设置有焙烧组件；

所述进液机构包括进液管、安装架和连接架，所述进液管设置在焙烧炉周面的上方，且进液管的内部与导液管的一端连接，所述焙烧炉内部的上方设置有安装架，且安装架的周面设置有若干个连接架，若干个所述连接架的一侧均与进液管的内部连通，且若干个连接架的另一侧均与安装架的内部连通，所述安装架的内部设置有第一过滤架，且第一过滤架的内部设置有第一滤网，所述安装架的内部还设置有第二过滤架，且第二过滤架的顶部设置有第二滤网，所述第二过滤架的底部设置有若干个雾化喷嘴，且若干个雾化喷嘴的底部均延伸至安装架的底部；

通过导液管将储液罐内部的废盐酸送入进液管的内部，接着通过进液管将废盐酸分流送入若干个连接架的内部，最后通过若干个连接架将废盐酸送入安装架的内部，在安装架的内部对废盐酸进行多重过滤后喷入焙烧炉的内部进行废盐酸再生处理，通过进液管向安装架的内部通入废盐酸后，首先利用第一过滤架内部的第一滤网对废盐酸进行过滤，接着再利用第二过滤架内部的第二滤网对废盐酸进行二次过滤，避免废盐酸中的杂质对雾化喷嘴的内部造成的堵塞，最后通过第二过滤架底部设置的若干个雾化喷嘴将经过过滤后的废盐酸喷入焙烧炉的内部，在焙烧炉中对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，生成盐酸和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉内部的下方，盐酸蒸汽从蒸汽出口的内部送出，其中蒸汽出口的一端通过导气管与吸收塔连通，利用吸收塔对盐酸蒸汽进行吸收，通过出料管对氧化铁进行收集。

优选的，所述安装架的内部转动设置有刮料架，且刮料架的内部设置有若干个刮料板，若干个所述刮料板靠近第一过滤架的一侧均设置有清理刷，且清理刷的一侧与第一滤网的一侧滑动接触，通过控制刮料架在安装架的内部进行转动，刮料架在转动的过程中，刮料板一侧的清理刷对第一滤网的表面进行清理，将粘附在第一滤网表面的杂质清理下来，保证第一滤网对废盐酸中杂质的过滤效果。

优选的，所述连接架的内部开设有导流通道，所述安装架的内壁开设有弧形流道，所述导流通道的一端与弧形流道的内部连通，且导流通道的另一端与进液管的内部连通，通过进液管将废盐酸送入连接架内部的导流通道中，废盐酸通过导流通道进入弧形流道中，最后通过弧形流道将废盐酸送入安装架的内部，废盐酸在弧形流道特定的形状下冲击在刮料板的表面，从而带动刮料架在安装架的内部进行转动，利用刮料板一侧的清理刷对第一滤网的表面进行自动清理。

优选的，所述焙烧组件包括烧嘴，所述烧嘴位于焙烧炉内部的下方设置有若干个，且若干个烧嘴关于焙烧炉的中心轴线呈等角度分布设置。

优选的，若干个所述烧嘴的中心轴线均与焙烧炉的中心轴线呈60°夹角。

优选的，所述焙烧炉底部的中部还设置有送气架，且送气架的底部设置有送气管，所述送气架的顶部设置有环形出气口，且送气架采用锥台形状，其中送气架的中部设置有贯穿式通孔，利用贯穿式通孔设置，让废盐酸中的氧化铁能够沿着贯穿式通孔落入焙烧炉的下方，需要说明的是，在对废盐酸进行焙烧处理时，通过送气管向送气架的内部送入助燃气体，助燃气体从送气架顶部的环形出气口喷入焙烧炉的内部，同时点燃焙烧炉内部下方的烧嘴，利用喷出的助燃气体对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，快速的生成盐酸蒸汽与氧化铁，通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。

优选的，所述焙烧炉的内部还设置有换热组件，所述换热组件包括换热套与换热管，所述换热套设置在焙烧炉周面的下方，且换热套的内部设置有换热管，所述换热管的内部与焙烧炉的内表面贴合，且换热管的两端还设置有循环管。

优选的，所述储液罐的内部设置有预热管，且预热管的两端分别与两个循环管的一端连接，其中换热管的内部流通换热介质，利用换热管中的换热介质在循环管和预热管中进行流动，将焙烧炉中对废盐酸焙烧时的余热进行收集，并通过换热介质将收集的余热送入预热管中，利用预热管对储液罐中的废盐酸进行预热，进而提高进入焙烧炉中的废盐酸焙烧效果。

优选的，所述储液罐的内部还设置有第三过滤架，且第三过滤架的内部设置有滤布。

本实用新型提供了一种废盐酸的再生装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过在焙烧炉的内部设置进液机构，利用第一过滤架内部的第一滤网对废盐酸进行过滤，接着再利用第二过滤架内部的第二滤网对废盐酸进行二次过滤，避免废盐酸中的杂质对雾化喷嘴的内部造成的堵塞，最后通过第二过滤架底部设置的若干个雾化喷嘴将经过过滤后的废盐酸喷入焙烧炉的内部，配合在焙烧炉内部设置的焙烧组件，通过送气管向送气架的内部送入助燃气体，助燃气体从送气架顶部的环形出气口喷入焙烧炉的内部，同时点燃焙烧炉内部下方的烧嘴，利用喷出的助燃气体对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，快速的生成盐酸蒸汽与氧化铁，通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。

通过在安装架的内部设置刮料架，且刮料架的内部设置有刮料板和清理刷，通过进液管将废盐酸送入连接架内部的导流通道中，废盐酸通过导流通道进入弧形流道中，最后通过弧形流道将废盐酸送入安装架的内部，废盐酸在弧形流道特定的形状下冲击在刮料板的表面，从而带动刮料架在安装架的内部进行转动，利用刮料板一侧的清理刷对第一滤网的表面进行自动清理，保证第一滤网对废盐酸中杂质的过滤效果。

通过在焙烧炉内部的下方设置换热组件，在焙烧炉的内部设置换热管，同时在储液罐的内部设置预热管，其中换热管的内部流通换热介质，利用换热管中的换热介质在循环管和预热管中进行流动，将焙烧炉中对废盐酸焙烧时的余热进行收集，并通过换热介质将收集的余热送入预热管中，利用预热管对储液罐中的废盐酸进行预热，进而提高进入焙烧炉中的废盐酸焙烧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种废盐酸的再生装置结构的示意图；

图2为本实用新型实施例焙烧炉与进液机构结构的示意图；

图3为本实用新型实施例进液机构结构的示意图；

图4为本实用新型实施例安装架结构的示意图；

图5为本实用新型实施例焙烧炉与焙烧组件结构的示意图；

图6为本实用新型实施例换热套与换热管结构的示意图；

图7为本实用新型实施例储液罐内部结构的示意图。

图中，10、储液罐；20、焙烧炉；30、导液管；40、蒸汽出口；50、出料管；60、第三过滤架；11、进液管；12、安装架；13、连接架；14、第一过滤架；15、第一滤网；16、第二过滤架；17、第二滤网；18、雾化喷嘴；21、刮料架；22、刮料板；23、清理刷；24、导流通道；25、弧形流道；31、烧嘴；32、送气架；33、送气管；34、环形出气口；41、换热套；42、换热管；43、循环管；44、预热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7所示，一种废盐酸的再生装置，包括储液罐10和焙烧炉20，储液罐10下方的一端设置有导液管30，且导液管30的一端与焙烧炉20的内部连通，焙烧炉20的顶部设置有蒸汽出口40，且焙烧炉20的底部设置有出料管50，焙烧炉20内部的上方设置有进液机构，且焙烧炉20内部的下方设置有焙烧组件；

进液机构包括进液管11、安装架12和连接架13，进液管11设置在焙烧炉20周面的上方，且进液管11的内部与导液管30的一端连接，焙烧炉20内部的上方设置有安装架12，且安装架12的周面设置有若干个连接架13，若干个连接架13的一侧均与进液管11的内部连通，且若干个连接架13的另一侧均与安装架12的内部连通，通过导液管30将储液罐10内部的废盐酸送入进液管11的内部，接着通过进液管11将废盐酸分流送入若干个连接架13的内部，最后通过若干个连接架13将废盐酸送入安装架12的内部，在安装架12的内部对废盐酸进行多重过滤后喷入焙烧炉20的内部进行废盐酸再生处理；安装架12的内部设置有第一过滤架14，且第一过滤架14的内部设置有第一滤网15，安装架12的内部还设置有第二过滤架16，且第二过滤架16的顶部设置有第二滤网17，第二过滤架16的底部设置有若干个雾化喷嘴18，且若干个雾化喷嘴18的底部均延伸至安装架12的底部，通过进液管11向安装架12的内部通入废盐酸后，首先利用第一过滤架14内部的第一滤网15对废盐酸进行过滤，接着再利用第二过滤架16内部的第二滤网17对废盐酸进行二次过滤，避免废盐酸中的杂质对雾化喷嘴18的内部造成的堵塞，最后通过第二过滤架16底部设置的若干个雾化喷嘴18将经过过滤后的废盐酸喷入焙烧炉20的内部，在焙烧炉20中对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，生成盐酸和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉20内部的下方，盐酸蒸汽从蒸汽出口40的内部送出，其中蒸汽出口40的一端通过导气管与吸收塔连通，利用吸收塔对盐酸蒸汽进行吸收，通过出料管50对氧化铁进行收集。

进一步的，为了避免废盐酸中的杂质对第一滤网15造成堵塞，安装架12的内部转动设置有刮料架21，且刮料架21的内部设置有若干个刮料板22，若干个刮料板22靠近第一过滤架14的一侧均设置有清理刷23，且清理刷23的一侧与第一滤网15的一侧滑动接触，通过控制刮料架21在安装架12的内部进行转动，刮料架21在转动的过程中，刮料板22一侧的清理刷23对第一滤网15的表面进行清理，将粘附在第一滤网15表面的杂质清理下来，保证第一滤网15对废盐酸中杂质的过滤效果；

连接架13的内部开设有导流通道24，安装架12的内壁开设有弧形流道25，导流通道24的一端与弧形流道25的内部连通，且导流通道24的另一端与进液管11的内部连通，通过进液管11将废盐酸送入连接架13内部的导流通道24中，废盐酸通过导流通道24进入弧形流道25中，最后通过弧形流道25将废盐酸送入安装架12的内部，废盐酸在弧形流道25特定的形状下冲击在刮料板22的表面，从而带动刮料架21在安装架12的内部进行转动，利用刮料板22一侧的清理刷23对第一滤网15的表面进行自动清理。

进一步的，焙烧组件包括烧嘴31，烧嘴31位于焙烧炉20内部的下方设置有若干个，且若干个烧嘴31关于焙烧炉20的中心轴线呈等角度分布设置，其中若干个烧嘴31的中心轴线均与焙烧炉20的中心轴线呈60°夹角，焙烧炉20底部的中部还设置有送气架32，且送气架32的底部设置有送气管33，送气架32的顶部设置有环形出气口34，且送气架32采用锥台形状，其中送气架32的中部设置有贯穿式通孔，利用贯穿式通孔设置，让废盐酸中的氧化铁能够沿着贯穿式通孔落入焙烧炉20的下方，需要说明的是，在对废盐酸进行焙烧处理时，通过送气管33向送气架32的内部送入助燃气体，助燃气体从送气架32顶部的环形出气口34喷入焙烧炉20的内部，同时点燃焙烧炉20内部下方的烧嘴31，利用喷出的助燃气体对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，快速的生成盐酸蒸汽与氧化铁，通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。

进一步的，为了进一步的提高对废盐酸的再生处理效率，焙烧炉20的内部还设置有换热组件，换热组件包括换热套41与换热管42，换热套41设置在焙烧炉20周面的下方，且换热套41的内部设置有换热管42，换热管42的内部与焙烧炉20的内表面贴合，且换热管42的两端还设置有循环管43，储液罐10的内部设置有预热管44，且预热管44的两端分别与两个循环管43的一端连接，其中换热管42的内部流通换热介质，利用换热管42中的换热介质在循环管43和预热管44中进行流动，将焙烧炉20中对废盐酸焙烧时的余热进行收集，并通过换热介质将收集的余热送入预热管44中，利用预热管44对储液罐10中的废盐酸进行预热，进而提高进入焙烧炉20中的废盐酸焙烧效果。

进一步的，为了进一步对废盐酸中的杂质进行过滤，储液罐10的内部还设置有第三过滤架60，且第三过滤架60的内部设置有滤布，利用第三过滤架60内部的滤布对废盐酸中的大粒径杂质进行粗过滤，保证废盐酸在焙烧炉20内部的雾化效果。

本实用新型工作原理为：

通过送气管33向送气架32的内部送入助燃气体，助燃气体从送气架32顶部的环形出气口34喷入焙烧炉20的内部，同时点燃焙烧炉20内部下方的烧嘴31，喷出的助燃气体在焙烧炉20的内部进行燃烧；

利用换热管42中的换热介质在循环管43和预热管44中进行流动，将焙烧炉20中对废盐酸焙烧时的余热进行收集，并通过换热介质将收集的余热送入预热管44中，利用预热管44对储液罐10中的废盐酸进行预热；

通过导液管30将储液罐10内部的废盐酸送入进液管11的内部，接着通过进液管11将废盐酸分流送入若干个连接架13的内部，最后通过若干个连接架13将废盐酸送入安装架12的内部；

通过进液管11向安装架12的内部通入废盐酸后，首先利用第一过滤架14内部的第一滤网15对废盐酸进行过滤，接着再利用第二过滤架16内部的第二滤网17对废盐酸进行二次过滤，最后通过第二过滤架16底部设置的若干个雾化喷嘴18将经过过滤后的废盐酸喷入焙烧炉20的内部；

通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理，对废盐酸经过焙烧处理后生成盐酸和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉20内部的下方，盐酸蒸汽从蒸汽出口40的内部送出，利用吸收塔对盐酸蒸汽进行吸收，通过出料管50对氧化铁进行收集；

在通过进液管11将废盐酸送入连接架13内部的导流通道24时，废盐酸通过导流通道24进入弧形流道25中，最后通过弧形流道25将废盐酸送入安装架12的内部，废盐酸在弧形流道25中流出后冲击在刮料板22的表面，从而带动刮料架21在安装架12的内部进行转动，利用刮料板22一侧的清理刷23对第一滤网15的表面进行自动清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废盐酸的再生装置，包括储液罐(10)和焙烧炉(20)，所述储液罐(10)下方的一端设置有导液管(30)，且导液管(30)的一端与焙烧炉(20)的内部连通，所述焙烧炉(20)的顶部设置有蒸汽出口(40)，且焙烧炉(20)的底部设置有出料管(50)，其特征在于：所述焙烧炉(20)内部的上方设置有进液机构，且焙烧炉(20)内部的下方设置有焙烧组件；

所述进液机构包括进液管(11)、安装架(12)和连接架(13)，所述进液管(11)设置在焙烧炉(20)周面的上方，且进液管(11)的内部与导液管(30)的一端连接，所述焙烧炉(20)内部的上方设置有安装架(12)，且安装架(12)的周面设置有若干个连接架(13)，若干个所述连接架(13)的一侧均与进液管(11)的内部连通，且若干个连接架(13)的另一侧均与安装架(12)的内部连通，所述安装架(12)的内部设置有第一过滤架(14)，且第一过滤架(14)的内部设置有第一滤网(15)，所述安装架(12)的内部还设置有第二过滤架(16)，且第二过滤架(16)的顶部设置有第二滤网(17)，所述第二过滤架(16)的底部设置有若干个雾化喷嘴(18)，且若干个雾化喷嘴(18)的底部均延伸至安装架(12)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述安装架(12)的内部转动设置有刮料架(21)，且刮料架(21)的内部设置有若干个刮料板(22)，若干个所述刮料板(22)靠近第一过滤架(14)的一侧均设置有清理刷(23)，且清理刷(23)的一侧与第一滤网(15)的一侧滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述连接架(13)的内部开设有导流通道(24)，所述安装架(12)的内壁开设有弧形流道(25)，所述导流通道(24)的一端与弧形流道(25)的内部连通，且导流通道(24)的另一端与进液管(11)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述焙烧组件包括烧嘴(31)，所述烧嘴(31)位于焙烧炉(20)内部的下方设置有若干个，且若干个烧嘴(31)关于焙烧炉(20)的中心轴线呈等角度分布设置。

5.根据权利要求4所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：若干个所述烧嘴(31)的中心轴线均与焙烧炉(20)的中心轴线呈60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述焙烧炉(20)底部的中部还设置有送气架(32)，且送气架(32)的底部设置有送气管(33)，所述送气架(32)的顶部设置有环形出气口(34)，且送气架(32)采用锥台形状。

7.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述焙烧炉(20)的内部还设置有换热组件，所述换热组件包括换热套(41)与换热管(42)，所述换热套(41)设置在焙烧炉(20)周面的下方，且换热套(41)的内部设置有换热管(42)，所述换热管(42)的内部与焙烧炉(20)的内表面贴合，且换热管(42)的两端还设置有循环管(43)。

8.根据权利要求7所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述储液罐(10)的内部设置有预热管(44)，且预热管(44)的两端分别与两个循环管(43)的一端连接。

9.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述储液罐(10)的内部还设置有第三过滤架(60)，且第三过滤架(60)的内部设置有滤布。

Images