CN219279086U - 一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架 - Google Patents
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Abstract
一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,包括若干相邻设置的放纱部,在放纱部上设置有若干放纱单元,在放纱部的出纱的方向设置有集纱辊,在集纱辊的后部设置有分纱筘;所述放纱单元包括单元架,所述纱锭设置在单元架上,在纱锭沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮和动轮,所述动轮通过一摇臂与单元架相连。本申请在集纱辊的前部,设置有伸缩分纱筘,伸缩分纱筘可以将纱线按一定的距离排列开来,使其不相互缠绕,而且还可以控制纱线的间距,以满足不同厚度预浸料制品的要求,而且放纱过程为径向放卷,且在整个走纱过程中纱线没有扭转,使得放出的纱线纤维完全平行,不存在加捻现象。
Description
技术领域
本申请涉及一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架。
背景技术
传统的纱架多为轴向放纱,放纱过程中会对纱线不断加捻,这种放纱方式不适用于现在的预浸料制备生产。目前也有一些纱架是可以做到纱线的径向退绕,一般是采用依次设置的放卷机构、穿纱机构、固定展纱辊组和展纱机构,所述的固定展纱辊组的展纱辊端部通过弹性组件连接安装,所述的展纱辊表面设有依次硅胶层和耐磨层,所述的耐磨层与硅胶层之间设有电阻应变片压力传感器。但是该该种类型设备的放纱张力难以控制,且在放纱过程种容易对纤维造成损伤。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提出了一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,包括若干相邻设置的放纱部,在放纱部上设置有若干放纱单元,在放纱部的出纱的方向设置有集纱辊,在集纱辊的后部设置有分纱筘;所述放纱单元包括单元架,一纱锭设置在单元架上,在纱锭沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮和动轮,所述动轮通过一摇臂与单元架相连。本申请在集纱辊的前部,设置有伸缩分纱筘,伸缩分纱筘可以将纱线按一定的距离排列开来,使其不相互缠绕,而且还可以控制纱线的间距,以满足不同厚度预浸料制品的要求,而且放纱过程为径向放卷,且在整个走纱过程中纱线没有扭转,使得放出的纱线纤维完全平行,不存在加捻现象。
优选的,所述摇臂通过一扭力传感器与单元架相连。本申请在每一个纱锭后面都设置一个独立的扭力传感器,由一对一的张力控制器单独调节,可以单独精确单独控制每一根纱线的张力,使所有纱线不受纱锭位置,出纱角度的影响,出纱张力一致。
优选的,所述放纱单元处于同一平面内。
优选的,所述动轮的中部、定轮的中部都设置有宽度大于纱线宽度的凹槽,在凹槽的两侧都设置有限位凸台。纱线不会掉落或者发生扭转。
优选的,在放纱单元和集纱辊之间设置有托纱棒。本申请使用托纱棒代替了陶瓷眼,避免了纱线经过陶瓷眼时与陶瓷内壁发生摩擦,损坏纱线纤维的现象。
优选的,所述定轮设置在纱锭的斜向上方向,所述动轮设置在远离定轮与纱锭的一侧,所述动轮和纱锭的上部平齐设置。
本申请能够带来如下有益效果:
1.本申请在集纱辊的前部,设置有伸缩分纱筘,伸缩分纱筘可以将纱线按一定的距离排列开来,使其不相互缠绕,而且还可以控制纱线的间距,以满足不同厚度预浸料制品的要求,而且放纱过程为径向放卷,且在整个走纱过程中纱线没有扭转,使得放出的纱线纤维完全平行,不存在加捻现象。
2.本申请在每一个纱锭后面都设置一个独立的扭力传感器,由一对一的张力控制器单独调节,可以单独精确单独控制每一根纱线的张力,使所有纱线不受纱锭位置,出纱角度的影响,出纱张力一致。
3.本申请使用托纱棒代替了陶瓷眼,避免了纱线经过陶瓷眼时与陶瓷内壁发生摩擦,损坏纱线纤维的现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请的结构示意图。
图2为放纱单元的结构示意图。
图3为定轮或动轮的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中,如图1-2所示,一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,包括若干相邻设置的放纱部1,在放纱部1上设置有若干放纱单元2,在放纱部1的出纱的方向设置有集纱辊3,在集纱辊3的后部设置有分纱筘4;放纱单元2包括单元架5,纱锭6设置在单元架5上,在纱锭6沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮7和动轮8,动轮8通过一摇臂9与单元架5相连。
使用时,本申请的纱线从纱锭6导出,依次通过定轮7、动轮8,通过动轮8进行时时的张力调整,然后再进入到集纱辊3、分纱筘4,并根据放纱部1的先后位置进行贴合一体化,然后导入到下一个单元。
在第二个实施例中,如图1-3所示,一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,其特征在于:包括若干相邻设置的放纱部1,在放纱部1上设置有若干放纱单元2,在放纱部1的出纱的方向设置有集纱辊3,在集纱辊3的后部设置有分纱筘4;放纱单元包括单元架5,纱锭6设置在单元架5上,在纱锭6沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮7和动轮8,动轮8通过一摇臂9与单元架5相连。摇臂9通过一扭力传感器13与单元架5相连。放纱单元2处于同一平面内。动轮8的中部、定轮7的中部都设置有宽度大于纱线宽度的凹槽10,在凹槽10的两侧都设置有限位凸台11。在放纱单元2和集纱辊3之间设置有托纱棒12。定轮7设置在纱锭6的斜向上方向,动轮8设置在远离定轮7与纱锭6的一侧,动轮8和纱锭6的上部平齐设置。
使用时,本申请的纱线从纱锭6导出,依次通过定轮7、动轮8,通过动轮8进行时时的张力调整,每一个纱锭6后面都设置一个独立的扭力传感器,由一对一的张力控制器单独调节,可以单独精确单独控制每一根纱线的张力,使所有纱线不受纱锭6位置,出纱角度的影响,出纱张力一致,然后再进入到集纱辊3、分纱筘4,并根据放纱部1的先后位置进行贴合一体化,然后导入到下一个单元。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,其特征在于:包括若干相邻设置的放纱部,在放纱部上设置有若干放纱单元,在放纱部的出纱的方向设置有集纱辊,在集纱辊的后部设置有分纱筘;所述放纱单元包括单元架,一纱锭设置在单元架上,在纱锭沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮和动轮,所述动轮通过一摇臂与单元架相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,其特征在于:所述摇臂通过一扭力传感器与单元架相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,其特征在于:所述放纱单元处于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,其特征在于:所述动轮的中部、定轮的中部都设置有宽度大于纱线宽度的凹槽,在凹槽的两侧都设置有限位凸台。
5.根据权利要求1所述的一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,其特征在于:在放纱单元和集纱辊之间设置有托纱棒。
6.根据权利要求1所述的一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架,其特征在于:所述定轮设置在纱锭的斜向上方向,所述动轮设置在远离定轮与纱锭的一侧,所述动轮和纱锭的上部平齐设置。
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CN202320841922.XU CN219279086U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架 |
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Publications (1)
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CN219279086U true CN219279086U (zh) | 2023-06-30 |
Family
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Family Applications (1)
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CN202320841922.XU Active CN219279086U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架 |
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2023
- 2023-04-11 CN CN202320841922.XU patent/CN219279086U/zh active Active
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