CN219278751U - 一种可标记的自动化下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可标记的自动化下料设备，涉及物料运输技术领域，包括传送带、倾斜架和监控装置，所述倾斜架的下侧中部设置有传送动力机构，所述倾斜架的输入端外侧固定连接有标记机构。本实用新型通过监控装置检测到不合格时，印章板受力移动到不合格的板材的上方，薄型气缸的活动杆向上推动翻转杆，翻转杆的中部在折角板的上端扇形转动，翻转杆的另一端带动螺纹柱向下，螺纹柱按压印章板在不合格的板材上做出标记，液压缸的活动杆收缩，将印章板拉回印泥的上方，薄型气缸的活动杆收缩后再次伸长，使得印章板按压进印泥中，补充油墨，进行下一次标记，由此避免操作员边检测边整理的高强度工作，后期统一分拣整理，提高工作效率。

Description

一种可标记的自动化下料设备

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种可标记的自动化下料设备。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，在物料运输的过程中，广泛采用传送带，其中就包括物料的上料和下料。

如中国专利CN215853428U公开了一种自动化下料设备，包括支撑架，第一电机会带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮会通过第二锥齿轮带动转动杆进行转动，转动杆会通过连接套和连接杆带动另一个转动杆转动，转动杆会带动旋转块进行转动，旋转块会通过固定杆带动固定块进行移动，固定块会通过连接板和放置块带动物料进行移动，从而把物料移动到放置箱中，以便于实现物料自动下料的目的，第二电机会带动第一齿轮进行转动，第一齿轮会通过链条带动第二齿轮进行转动，第二齿轮会带动连接柱进行转动，连接柱会带动凸轮进行转动，凸轮会带动拨杆进行间歇移动，以便于把物料间歇的从斜板上移送到放置架内。

在现有技术中，针对一些板材材料在下料运输的过程中，经常会遇到一些不合格的板材，传统的方式是下料运输的过程中人工挑拣，而这样会增加人工负担，不便于下料板材的整理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的针对一些板材材料在下料运输的过程中，经常会遇到一些不合格的板材，传统的方式是下料运输的过程中人工挑拣，而这样会增加人工负担，不便于下料板材的整理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可标记的自动化下料设备，包括传送带、倾斜架和监控装置，所述倾斜架的下侧中部设置有传送动力机构，所述倾斜架的输入端外侧固定连接有标记机构，所述标记机构包括安装板和液压缸，所述安装板的上侧一端设置有印泥，所述液压缸的活动杆固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有折角板，所述折角板的上端转动连接有翻转杆，所述翻转杆的一端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端活动卡接有印章板，所述安装板的上侧与所述监控装置的下侧固定连接。

优选的，所述印章板位于所述印泥的上方，所述液压缸的下侧与所述安装板的上侧固定连接。

优选的，所述翻转杆的另一端转动连接有薄型气缸，所述薄型气缸的下侧与所述折角板的上侧固定连接。

优选的，所述安装板的一侧与所述倾斜架的一侧固定连接，所述倾斜架的下侧中部固定安装有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的转动轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮的外侧活动卡接有皮带，所述皮带的另一端内侧活动卡接有从动带轮。

优选的，所述从动带轮的中部固定安装有主动辊，所述主动辊的外侧与所述传送带的内侧活动连接，所述传送带的外侧且位于所述主动辊的上方活动连接有辅助辊。

优选的，所述倾斜架的两端分别转动连接有第一辊和第二辊，所述传送带的内侧与所述第一辊的外侧和所述第二辊的外侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置标记机构，监控装置对板材进行合格检测，合格的板材继续输送，检测到不合格时，液压缸的活动杆伸长，推动连接板，连接板带动折角板移动，使得印章板移动到不合格的板材的上方，启动薄型气缸，薄型气缸的活动杆向上推动翻转杆，翻转杆的中部在折角板的上端扇形转动，翻转杆的另一端带动螺纹柱向下，螺纹柱按压印章板，印章板在不合格的板材上做出标记，液压缸的活动杆收缩，将印章板拉回印泥的上方，薄型气缸的活动杆收缩后再次伸长，使得印章板按压进印泥中，补充油墨，进行下一次标记，由此避免操作员边检测边整理的高强度工作，后期统一分拣整理，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过设置传送动力机构，启动伺服电机，伺服电机带动主动带轮转动，经过皮带的传动后，带动从动带轮转动，从动带轮获力带动主动辊转动，两个辅助辊在主动辊的上方绷紧传送带，第一辊和第二辊在主动辊的带动下，使得传送带稳定转动，接着，板材放置在传送带输入端进行输送，实现传送带稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型提出一种可标记的自动化下料设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种可标记的自动化下料设中的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种可标记的自动化下料设备中标记机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种可标记的自动化下料设备中标记机构局部的结构示意图。

图例说明：1、传送带；2、倾斜架；3、标记机构；31、安装板；32、印泥；33、液压缸；34、印章板；35、螺纹柱；36、翻转杆；37、薄型气缸；38、折角板；39、连接板；4、传送动力机构；41、伺服电机；42、主动带轮；43、皮带；44、辅助辊；45、从动带轮；46、第一辊；47、第二辊；48、主动辊。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种可标记的自动化下料设备，包括标记机构3和传送动力机构4。

下面具体说一下其标记机构3和传送动力机构4的具体设置和作用。

如图1、图3和图4所示，一种可标记的自动化下料设备，包括传送带1、倾斜架2和监控装置5，倾斜架2的下侧中部设置有传送动力机构4，倾斜架2的输入端外侧固定连接有标记机构3，标记机构3包括安装板31和液压缸33，安装板31的上侧一端设置有印泥32，液压缸33的活动杆固定连接有连接板39，连接板39的上侧固定连接有折角板38，折角板38的上端转动连接有翻转杆36，翻转杆36的一端螺纹连接有螺纹柱35，螺纹柱35的下端活动卡接有印章板34，安装板31的上侧与监控装置5的下侧固定连接，印章板34位于印泥32的上方，液压缸33的下侧与安装板31的上侧固定连接，翻转杆36的另一端转动连接有薄型气缸37，薄型气缸37的下侧与折角板38的上侧固定连接。

其整个标记机构3达到的效果为，通过设置标记机构3，监控装置5对板材进行合格检测，合格的板材继续输送，检测到不合格时，液压缸33的活动杆伸长，推动连接板39，连接板39带动折角板38移动，使得印章板34移动到不合格的板材的上方，启动薄型气缸37，薄型气缸37的活动杆向上推动翻转杆36，翻转杆36的中部在折角板38的上端扇形转动，翻转杆36的另一端带动螺纹柱35向下，螺纹柱35按压印章板34，印章板34在不合格的板材上做出标记，液压缸33的活动杆收缩，将印章板34拉回印泥32的上方，薄型气缸37的活动杆收缩后再次伸长，使得印章板34按压进印泥32中，补充油墨，进行下一次标记，由此避免操作员边检测边整理的高强度工作，后期统一分拣整理，提高工作效率。

如图1和图2所示，安装板31的一侧与倾斜架2的一侧固定连接，倾斜架2的下侧中部固定安装有伺服电机41，伺服电机41的转动轴固定安装有主动带轮42，主动带轮42的外侧活动卡接有皮带43，皮带43的另一端内侧活动卡接有从动带轮45，从动带轮45的中部固定安装有主动辊48，主动辊48的外侧与传送带1的内侧活动连接，传送带1的外侧且位于主动辊48的上方活动连接有辅助辊44，倾斜架2的两端分别转动连接有第一辊46和第二辊47，传送带1的内侧与第一辊46的外侧和第二辊47的外侧活动连接。

其整个传送动力机构4达到的效果为，通过设置传送动力机构4，启动伺服电机41，伺服电机41带动主动带轮42转动，经过皮带43的传动后，带动从动带轮45转动，从动带轮45获力带动主动辊48转动，两个辅助辊44在主动辊48的上方绷紧传送带1，第一辊46和第二辊47在主动辊48的带动下，使得传送带1稳定转动，接着，板材放置在传送带1输入端进行输送，实现传送带1稳定运转。

本装置的使用方法及工作原理：在使用该可标记的自动化下料设备时，首先，启动伺服电机41，伺服电机41带动主动带轮42转动，经过皮带43的传动后，带动从动带轮45转动，从动带轮45获力带动主动辊48转动，两个辅助辊44在主动辊48的上方绷紧传送带1，第一辊46和第二辊47在主动辊48的带动下，使得传送带1稳定转动，接着，板材放置在传送带1输入端进行输送，监控装置5对板材进行合格检测，合格的板材继续输送，检测到不合格时，液压缸33的活动杆伸长，推动连接板39，连接板39带动折角板38移动，使得印章板34移动到不合格的板材的上方，启动薄型气缸37，薄型气缸37的活动杆向上推动翻转杆36，翻转杆36的中部在折角板38的上端扇形转动，翻转杆36的另一端带动螺纹柱35向下，螺纹柱35按压印章板34，印章板34在不合格的板材上做出标记，液压缸33的活动杆收缩，将印章板34拉回印泥32的上方，薄型气缸37的活动杆收缩后再次伸长，使得印章板34按压进印泥32中，补充油墨，进行下一次标记。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种可标记的自动化下料设备，包括传送带（1）、倾斜架（2）和监控装置（5），其特征在于：所述倾斜架（2）的下侧中部设置有传送动力机构（4），所述倾斜架（2）的输入端外侧固定连接有标记机构（3），所述标记机构（3）包括安装板（31）和液压缸（33），所述安装板（31）的上侧一端设置有印泥（32），所述液压缸（33）的活动杆固定连接有连接板（39），所述连接板（39）的上侧固定连接有折角板（38），所述折角板（38）的上端转动连接有翻转杆（36），所述翻转杆（36）的一端螺纹连接有螺纹柱（35），所述螺纹柱（35）的下端活动卡接有印章板（34），所述安装板（31）的上侧与所述监控装置（5）的下侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可标记的自动化下料设备，其特征在于：所述印章板（34）位于所述印泥（32）的上方，所述液压缸（33）的下侧与所述安装板（31）的上侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可标记的自动化下料设备，其特征在于：所述翻转杆（36）的另一端转动连接有薄型气缸（37），所述薄型气缸（37）的下侧与所述折角板（38）的上侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可标记的自动化下料设备，其特征在于：所述安装板（31）的一侧与所述倾斜架（2）的一侧固定连接，所述倾斜架（2）的下侧中部固定安装有伺服电机（41）。

5.根据权利要求4所述的一种可标记的自动化下料设备，其特征在于：所述伺服电机（41）的转动轴固定安装有主动带轮（42），所述主动带轮（42）的外侧活动卡接有皮带（43），所述皮带（43）的另一端内侧活动卡接有从动带轮（45）。

6.根据权利要求5所述的一种可标记的自动化下料设备，其特征在于：所述从动带轮（45）的中部固定安装有主动辊（48），所述主动辊（48）的外侧与所述传送带（1）的内侧活动连接，所述传送带（1）的外侧且位于所述主动辊（48）的上方活动连接有辅助辊（44）。

7.根据权利要求6所述的一种可标记的自动化下料设备，其特征在于：所述倾斜架（2）的两端分别转动连接有第一辊（46）和第二辊（47），所述传送带（1）的内侧与所述第一辊（46）的外侧和所述第二辊（47）的外侧活动连接。

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