CN219278635U - 一种茶叶上料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶上料运输装置，包括移动底座，安装架体，第一输送机构，第二输送机构，导向通道，通过在第一输送机构的末端设置一个可调节高度位置的第二输送机构，同时增设导向通道进行辅助导向，可以实现整体输送末端位置的高度调节，便于在茶叶输送过程中适配不同高度的设备入料口，减少茶叶散落造成的损失。

Description

一种茶叶上料运输装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别是一种茶叶上料运输装置。

背景技术

茶在我国的历史悠久，茶作为三大无酒精饮料之一，老少皆宜。随着人们对茶叶的需求量增加，传统的茶叶生产工艺已经无法满足社会需求，为了提高茶叶的加工效率人们发明了各种辅助制茶的设备，如摊青机，杀青机，揉捻机和包装机等，但是各个设备之间无法直接连接，通常需要使用输送装置或者是人工传递，人工传递效率较低，工作量大。

现有的茶叶输送机，例如CN209192967U一种茶叶输送装置，其输送的长度和高度通常是恒定的，在茶叶向高处的设备入口进行输送时，由于输送机的最高度远高于设备入口的高度，茶叶在下落时，容易飘散在设备周围，造成浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的茶叶输送装置输送高度恒定，在输送过程中容易造成茶叶浪费的问题，提供一种茶叶上料运输装置。

一种茶叶上料运输装置，包括

移动底座，

安装架体，固定设置在移动底座的上表面；所述安装架体包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架和第三支架垂直且平行设置在移动底座的上表面；所述第一支架斜向设置在第二支架和第三支架的顶端；

第一输送机构，固定安装在第一支架内，用于将茶叶提升至高处；

第二输送机构，水平可滑动地设置在第二支架上，且位于第一输送机构的末端下方；

导向通道，上端固定设置在第二支架上，用于对下落的茶叶进行导向，控制茶叶落入到第二输送机构上；

第一电机，固定设置在移动底座上，通过第一皮带驱动第一输送机构工作。

进一步的，所述第一输送机构包括

第一传动辊，可转动地安装在第一支架的底端，第一皮带套接在第一传动辊的一端，控制第一传动辊转动；

第二传动辊，可转动地安装在在第一支架的上端；

第一输送带，套接设置在第一传动辊和第二传动辊之间；

输送挡片，均匀垂直设置第一输送带上表面，将茶叶向上提升；

第一挡板，设置在第一支架上，位于第一输送带的提升面的两侧。

进一步的，所述第二输送机构包括

水平支架，所述水平支架上水平设置有输送带组；

滑动座，滑动套接在第二支架的竖直梁上，滑动座的上端与水平支架左侧下端固定连接；

辅助梁，固定设置在滑动座的一侧与水平支架中部之间；

第二电机，固定安装在滑动座的另一侧，第二电机的输出端通过第二皮带控制输送带组工作；

第二挡板，固定设置在水平支架上，位于输送带组的两侧。

进一步的，所述滑动座上镂空设置有两个固定孔A；所述第二支架的竖直架体上均匀设置有固定孔B；所述固定孔A与固定孔B对应设置，且通过锁紧螺栓进行限位固定；所述第二支架的竖直架体上还设置有限位挡板。

进一步的，所述导向通道包括

第一通道，

第二通道，可滑动地插接在第一通道的下端侧壁中；

第三通道，可滑动地插接在第二通道的下端侧壁中，所述第三通道的底端与水平支架固定连接；

弧形挡板槽，固定安装在第一通道的上端，整体套接在第一输送机构的上端外部；

所述第三通道的右侧输出板体上设置有缺口。

进一步的，还包括入料仓，所述入料仓设置为漏斗状，整体固定套接在第一输送机构的底端处。

本实用新型的有益效果是：通过在第一输送机构的末端设置一个可调节高度位置的第二输送机构，同时增设导向通道进行辅助导向，可以实现整体输送末端位置的高度调节，便于在茶叶输送过程中适配不同高度的设备入料口，减少茶叶散落造成的损失。

附图说明

图1为为本装置的整体结构示意图；

图2为第二输送机构的结构示意图；

图3为导向通道的结构示意图；

图4为导向通道的内部结构示意图；

图中，1-移动底座，11-第一支架，12-第二支架，1201-限位挡板，1202-固定孔B，13-第三支架，2-第一输送机构，21-第一传动辊，22-第二传动辊，23-第一输送带，24-输送挡片，25-第一挡板，3-入料仓，5-导向通道，51-第一通道，52-第二通道，53-第三通道，54-弧形挡板槽，5301-缺口，6-第二输送机构，61-水平支架，62-滑动座，6201-固定孔A，63-辅助梁，64-输送带组，65-第二挡板，7-第二电机，71-第二皮带，8-第一电机，81-第一皮带。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1～4所示，一种茶叶上料运输装置，包括移动底座1，所述移动底座1由底座和设置在底座的滚轮组组成，用于实现整个装置的搬运和移动，以适配不同位置的茶叶加工设备。

安装架体，固定设置在移动底座1的上表面；所述安装架体包括第一支架11、第二支架12和第三支架13，所述第二支架12和第三支架13垂直且平行设置在移动底座1的上表面；所述第一支架11斜向设置在第二支架12和第三支架13的顶端；具体的，所述第一支架11、第二支架12和第三支架13都为矩形的框架结构，中部围合形成安装空腔。

第一输送机构2，固定安装在第一支架11内，用于将茶叶提升至高处；所述第一输送机构2包括第一传动辊21，可转动地安装在第一支架11的底端，第一皮带81套接在第一传动辊21的一端，控制第一传动辊21转动；第二传动辊22，可转动地安装在在第一支架11的上端；第一输送带23，套接设置在第一传动辊21和第二传动辊22之间；

输送挡片24，均匀垂直设置第一输送带23上表面，将茶叶向上提升；所述输送挡片24设置为矩形板体结构，垂直固定在第一输送带23的表面上，当输送带转动时，输送挡片24与第一输送带23之间形成的夹角空间，可以将茶叶向上提升。

为了防止茶叶从第一输送带23的两侧滑落，设置有第一挡板25，设置在第一支架11上，位于第一输送带23的提升面的两侧。

第二输送机构6，水平可滑动地设置在第二支架12上，且位于第一输送机构2的末端下方；所述第二输送机构6包括水平支架61，所述水平支架61上水平设置有输送带组64；具体的，所述输送带组64为现有的传送带结构，包括两个传动辊和套设在两个传动辊上面的传送带。

滑动座62，滑动套接在第二支架12的竖直梁上，滑动座62的上端与水平支架61左侧下端固定连接；具体的，在本装置中，滑动座62设置为两个，分别套接在第二支架12的两个平行设置的竖直梁上，为了实现滑动座62位置的调节和固定，所述滑动座62上镂空设置有两个固定孔A6201；所述第二支架12的竖直架体上均匀设置有固定孔B1202；所述固定孔A6201与固定孔B1202对应设置，且通过锁紧螺栓进行限位固定；所述第二支架12的竖直架体上还设置有限位挡板1201。

辅助梁63，固定设置在滑动座62的一侧与水平支架61中部之间；所述辅助梁63用于对水平支架61进行辅助支撑；

第二电机7，固定安装在滑动座62的另一侧，第二电机7的输出端通过第二皮带71控制输送带组64工作；

为了防止茶叶从输送带组64的两侧滑落，设置有第二挡板65，固定设置在水平支架61上，位于输送带组64的两侧。

如图3和4所示，导向通道5，上端固定设置在第二支架12上，用于对下落的茶叶进行导向，控制茶叶落入到第二输送机构6上；所述导向通道5包括第一通道51，第三通道53，可滑动地插接在第一通道51的下端侧壁中；第三通道53，可滑动地插接在第二通道52的下端侧壁中，所述第三通道53的底端与水平支架61固定连接；具体的，在所述第一通道51的第二通道52板体内壁中镂空设置有冗余空间，用于前端通道的存放，为了防止第三通道53、第二通道52自动脱落，在第三通道53与第二通道52的冗余空间端口处、第二通道52与第一通道51的冗余空间端口处向两侧加长，形成限位结构。使用时，当向下调节滑动座62的位置时，此时第三通道53先完全从第二通道52中滑出，当长度不足后，第二通道52再从第一通道51中滑出，形成一个茶叶导向通道。在本方案中，所述第三通道53、第二通道52、第一通道51设置为中部镂空的矩形筒体结构。

为了便于掉落在输送带组64的茶叶的输送，在所述第三通道53的右侧输出板体上设置有缺口5301。

为了保证下落的茶叶能够稳定的落入到导向通道5中，还设置有弧形挡板槽54，固定安装在第一通道51的上端，整体套接在第一输送机构2的上端外部；

第一电机8，固定设置在移动底座1上，通过第一皮带81驱动第一输送机构2工作。

为了便于将茶叶快速堆叠在第一输送带23上，还包括入料仓3，所述入料仓3设置为漏斗状，整体固定套接在第一输送机构2的底端处。

本装置的工作方式：

根据入料设备的入口高度，人工调整滑动座62的位置，使得第二输送机构6刚好位于设备入料口的上方。

当向下调节滑动座62的位置时，此时第三通道53先完全从第二通道52中滑出，当长度不足后，第二通道52再从第一通道51中滑出，形成一个茶叶导向通道。

启动第一电机8和第二电机7，人工将茶叶倒入入料仓3中，此时茶叶在输送挡片24的推动下，随着第一输送带23移动到最高处，翻转后，在导向通道5的作用下掉落在第二输送机构6上，第二输送机构6将茶叶输送到设备入料口的上方，实现最终茶叶的输送。

通过在第一输送机构2的末端设置一个可调节高度位置的第二输送机构6，同时增设导向通道5进行辅助导向，可以实现整体输送末端位置的高度调节，便于在茶叶输送过程中适配不同高度的设备入料口，减少茶叶散落造成的损失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种茶叶上料运输装置，其特征在于：包括

移动底座(1)，

安装架体，固定设置在移动底座(1)的上表面；所述安装架体包括第一支架(11)、第二支架(12)和第三支架(13)，所述第二支架(12)和第三支架(13)垂直且平行设置在移动底座(1)的上表面；所述第一支架(11)斜向设置在第二支架(12)和第三支架(13)的顶端；

第一输送机构(2)，固定安装在第一支架(11)内，用于将茶叶提升至高处；

第二输送机构(6)，水平可滑动地设置在第二支架(12)上，且位于第一输送机构(2)的末端下方；

导向通道(5)，上端固定设置在第二支架(12)上，用于对下落的茶叶进行导向，控制茶叶落入到第二输送机构(6)上；

第一电机(8)，固定设置在移动底座(1)上，通过第一皮带(81)驱动第一输送机构(2)工作。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶上料运输装置，其特征在于：所述第一输送机构(2)包括

第一传动辊(21)，可转动地安装在第一支架(11)的底端，第一皮带(81)套接在第一传动辊(21)的一端，控制第一传动辊(21)转动；

第二传动辊(22)，可转动地安装在第一支架(11)的上端；

第一输送带(23)，套接设置在第一传动辊(21)和第二传动辊(22)之间；

输送挡片(24)，均匀垂直设置第一输送带(23)上表面，将茶叶向上提升；

第一挡板(25)，设置在第一支架(11)上，位于第一输送带(23)的提升面的侧。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶上料运输装置，其特征在于：所述第二输送机构(6)包括

水平支架(61)，所述水平支架(61)上水平设置有输送带组(64)；

滑动座(62)，滑动套接在第二支架(12)的竖直梁上，滑动座(62)的上端与水平支架(61)左侧下端固定连接；

辅助梁(63)，固定设置在滑动座(62)的一侧与水平支架(61)中部之间；

第二电机(7)，固定安装在滑动座(62)的另一侧，第二电机(7)的输出端通过第二皮带(71)控制输送带组(64)工作；

第二挡板(65)，固定设置在水平支架(61)上，位于输送带组(64)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶上料运输装置，其特征在于：所述滑动座(62)上镂空设置有两个固定孔A(6201)；所述第二支架(12)的竖直架体上均匀设置有固定孔B(1202)；所述固定孔A(6201)与固定孔B(1202)对应设置，且通过锁紧螺栓进行限位固定；所述第二支架(12)的竖直架体上还设置有限位挡板(1201)。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶上料运输装置，其特征在于：所述导向通道(5)包括

第一通道(51)，

第二通道(52)，可滑动地插接在第一通道(51)的下端侧壁中；

第三通道(53)，可滑动地插接在第二通道(52)的下端侧壁中，所述第三通道(53)的底端与水平支架(61)固定连接；

弧形挡板槽(54)，固定安装在第一通道(51)的上端，整体套接在第一输送机构(2)的上端外部；

所述第三通道(53)的右侧输出板体上设置有缺口(5301)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶上料运输装置，其特征在于：还包括入料仓(3)，所述入料仓(3)设置为漏斗状，整体固定套接在第一输送机构(2)的底端处。

Images