CN219277870U - 一种卷钉自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种卷钉自动捆扎机，包括平台板，所述平台板顶部后端的右侧开设有安装槽，所述平台板顶部的前端开设有输送槽，所述平台板前端的右侧固定连接有输送装置，所述平台板顶部前端的中心固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中心固定连接有升降装置。通过第一电机的使用，使得第一旋转杆可以进行旋转，继而使得输送带可以对其顶部的卷钉进行输送工作，而液压器的使用，可以使得液压杆带动U型板进行上下移动，继而使得清理毛桶可以与输送带处的卷钉相接触，其中第二电机的使用，可以使得第三旋转杆带动清理毛桶进行旋转工作，从而可以使得清理毛桶可以对卷钉表面的杂质进行去除工作，从而提高了卷钉的洁净性。

Description

一种卷钉自动捆扎机

技术领域

本申请涉及卷钉捆扎机领域，更具体地，涉及一种卷钉自动捆扎机。

背景技术

在卷钉生产的过程中，通常需要使用者运用收卷装置对钉体进行收卷工作，然后需要运用机械手将收卷装置所卷成的卷钉移动至输送装置处，但因为卷钉时收卷而成的，且其外部没有限定装置的缘故，使得卷钉在被输送装置输送时，常会出现松弛扩张现象，进而需要使用者运用卷钉自动捆扎机对卷钉进行捆扎限定工作。

目前市场上的卷钉自动捆扎机大多由平台板、输送装置、取钉组件、储筋板和放筋装置组成，使用者需要先通过取钉组件将收卷后的卷钉放置在输送装置处，然后通过输送装置对卷钉进行输送工作，再通过放筋装置将储筋板处的皮筋移动至输送装置上方的卷钉处，最后通过皮筋对卷钉进行捆扎工作，而在皮筋进行输送的过程中，通常需要放筋装置对皮筋进行扩张工作，继而可能会使得质量较差的皮筋出现断裂现象，从而出现放筋装置没有将皮筋套在卷钉现象，且卷钉在生产和收卷的过程中，通常需要对卷钉表面进行清洗工作，继而会使得卷钉会存有一定的污渍，该污渍会在捆扎输送时，对卷钉造成腐蚀生锈现象，为此本申请提供了一种卷钉自动捆扎机。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种卷钉自动捆扎机，解决了上述所阐述出来的问题。

本申请提供的一种卷钉自动捆扎机，包括平台板，所述平台板顶部后端的右侧开设有安装槽，所述平台板顶部的前端开设有输送槽，所述平台板前端的右侧固定连接有输送装置，所述平台板顶部前端的中心固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中心固定连接有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有清理装置，所述平台板顶部左侧的中心固定连接有储筋板，所述平台板顶部左侧的后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有放筋装置。

优选的，所述移动装置包括防护板，所述防护板的后端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述防护板内腔的两侧均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面与移动板两侧的内表面相适配。

优选的，所述放筋装置包括十字槽板，所述十字槽板的顶部与移动板的底部相连接，所述十字槽板四边的中心固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一气杆，所述第一气杆靠近十字槽板中心的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二气杆，所述第二气杆的底部固定连接有镂空板，所述镂空板内腔的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有第三气杆，所述第三气杆的底部固定连接有检测器，所述检测器的底部固定连接有检测杆。

优选的，所述清理装置包括U型板，所述U型板的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的外表面固定连接有清理毛桶。

优选的，所述升降装置包括液压器，所述液压器的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部贯穿支撑架延伸至其内部，所述液压杆的底部与U型板的顶部相连接。

优选的，所述输送装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆位于输送槽处的外表面活动连接有输送带，所述输送带左侧的内表面活动连接有第二旋转杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该卷钉自动捆扎机，通过储筋板的使用，可以对捆扎卷钉的皮筋进行储存工作，而第三电机的使用，可以使得螺纹杆进行旋转，继而使得移动板可以带动放筋装置进行前后移动，进而使得放筋装置可以移动至储筋板的上方，其中四个第一气缸的使用，可以使得第一气杆带动第二气缸上的装置进行内外移动，从而使得检测杆可以将储筋板处的皮筋扩大，进而在放筋装置继续移动后，可以使得检测杆将皮筋带至输送装置的上方，而第二气缸和第三气缸的配合使用，可以使得第二气杆和第三气杆带动镂空板和检测器进行上下移动，从而可以让检测杆处的皮筋移动至卷钉处，进而可以对卷钉进行捆扎工作，且检测器的使用，可以对检测杆的表面进行检测工作，进而当皮筋因为扩张出现断裂时，可以让移动装置和放筋装置进行重新工作，从而可以保证设备的捆扎质量，进而提高了设备的实用性。

2、该卷钉自动捆扎机，通过第一电机的使用，使得第一旋转杆可以进行旋转，继而使得输送带可以对其顶部的卷钉进行输送工作，而液压器的使用，可以使得液压杆带动U型板进行上下移动，继而使得清理毛桶可以与输送带处的卷钉相接触，其中第二电机的使用，可以使得第三旋转杆带动清理毛桶进行旋转工作，从而可以使得清理毛桶可以对卷钉表面的杂质进行去除工作，从而提高了卷钉的洁净性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本新型结构主体图；

图2本新型结构正面剖视图；

图3本新型结构顶部至第三电机中心剖视图；

图4本新型结构顶部至第一电机中心剖视图；

图5本新型结构右侧剖视图。

图中：1、平台板；11、安装槽；12、输送槽；2、输送装置；21、第一电机；22、第一旋转杆；23、输送带；24、第二旋转杆；3、支撑架；4、升降装置；41、液压器；42、液压杆；5、清理装置；51、U型板；52、第二电机；53、第三旋转杆；54、清理毛桶；6、储筋板；7、支撑板；8、移动装置；81、防护板；82、第三电机；83、螺纹杆；84、移动板；85、限定杆；9、放筋装置；91、十字槽板；92、第一气缸；93、第一气杆；94、第二气缸；95、第二气杆；96、镂空板；97、第三气缸；98、第三气杆；99、检测器；910、检测杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图3和图5，一种卷钉自动捆扎机，包括平台板1，平台板1顶部后端的右侧开设有安装槽11，平台板1顶部的前端开设有输送槽12，平台板1前端的右侧固定连接有输送装置2，平台板1顶部前端的中心固定连接有支撑架3，支撑架3顶部的中心固定连接有升降装置4，升降装置4包括液压器41，液压器41的运行，使得液压杆42可以带动U型板51进行上下移动，继而使得清理毛桶54可以与卷钉进行接触，液压器41的底部固定连接有液压杆42，液压杆42的底部贯穿支撑架3延伸至其内部，液压杆42的底部与U型板51的顶部相连接。

其中升降装置4的底部固定连接有清理装置5，清理装置5包括U型板51，U型板51的前端固定连接有第二电机52，运行第二电机52，继而使得第三旋转杆53可以带动清理毛桶54进行旋转，从而使得清理毛桶54可以对卷钉表面进行清理工作，第二电机52的输出端固定连接有第三旋转杆53，第三旋转杆53的外表面固定连接有清理毛桶54，平台板1顶部左侧的中心固定连接有储筋板6，平台板1顶部左侧的后端固定连接有支撑板7。

其中支撑板7的顶部固定连接有移动装置8，移动装置8包括防护板81，防护板81的后端固定连接有第三电机82，运行第三电机82，使得螺纹杆83进行旋转，继而使得移动板84可以带动放筋装置9进行前后移动，第三电机82的输出端固定连接有螺纹杆83，螺纹杆83的外表面活动连接有移动板84，防护板81内腔的两侧均固定连接有限定杆85，限定杆85的使用，可以对移动板84进行限定工作，继而防止移动板84出现偏移现象，限定杆85的外表面与移动板84两侧的内表面相适配，移动装置8的底部固定连接有放筋装置9。

请参阅图2和图4，放筋装置9包括十字槽板91，十字槽板91的顶部与移动板84的底部相连接，十字槽板91四边的中心固定连接有第一气缸92，第一气缸92的运行，使得第一气杆93可以带动第二气缸94进行内外移动，继而使得镂空板96内部的装置可以进行内外移动，第一气缸92的输出端固定连接有第一气杆93，第一气杆93靠近十字槽板91中心的一侧固定连接有第二气缸94，第二气缸94的运行，使得第二气杆95可以带动镂空板96内部的装置进行上下移动，从而防止镂空板96与卷钉或者储筋板6发生碰撞现象，第二气缸94的底部固定连接有第二气杆95，第二气杆95的底部固定连接有镂空板96，镂空板96内腔的顶部固定连接有第三气缸97，第三气缸97的运行，使得第三气杆98可以带动检测器99和检测杆910进行上下移动，继而使得检测杆910可以进出储筋板6的内部，第三气缸97的底部固定连接有第三气杆98，第三气杆98的底部固定连接有检测器99，检测器99的使用，可以使得检测杆910对外部物体进行检测工作，继而当皮筋出现断裂时，可以让使用者快速知道，继而防止出现漏捆现象，检测器99的底部固定连接有检测杆910。

其中输送装置2包括第一电机21，第一电机21的使用，使得第一旋转杆22可以进行转动，从而使得输送带23可以对顶部的卷钉进行输送工作，第一电机21的输出端固定连接有第一旋转杆22，第一旋转杆22位于输送槽12处的外表面活动连接有输送带23，输送带23左侧的内表面活动连接有第二旋转杆24。

综上，该卷钉自动捆扎机，在运行的过程中，需要先通过输送槽12将外部的取钉组件安装在平台板1顶部右侧的后端，然后通过外部的取钉组件将卷钉放置在输送带23的上方，再运行第一电机21，继而使得第一旋转杆22进行转动，从而使得输送带23带动卷钉进行向左移动，当卷钉移动至支撑架3处时，可以运行液压器41，继而使得液压杆42可以带动U型板51进行上下移动，从而使得清理毛桶54可以与卷钉进行接触，在运行第二电机52，继而使得第三旋转杆53带动清理毛桶54进行旋转，从而使得清理毛桶54可以对卷钉表面进行清理工作，然后运行第三电机82，继而使得螺纹杆83进行旋转，继而使得移动板84可以带动放筋装置9进行前后移动，当放筋装置9移动至储筋板6的上方时，可以运行第一气缸92，继而使得第一气杆93带动第二气缸94进行向内移动，再运行第二气缸94，继而使得第二气杆95带动镂空板96进行上下移动，再运行第三气缸97，继而使得第三气杆98带动检测器99和检测杆910进行向下移动，继而使得检测杆910可以与皮筋进行接触，然后反向运行第一气缸92，继而使得检测杆910对皮筋进行扩张工作，进而使得检测杆910可以对皮筋进行移动输送工作，其中，需要一直运行检测器99，从而使得检测杆910可以对其表面进行检测工作，当皮筋出现断裂时，可以让工作人员进行回调取筋工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种卷钉自动捆扎机，包括平台板(1)，所述平台板(1)顶部后端的右侧开设有安装槽(11)，所述平台板(1)顶部的前端开设有输送槽(12)，其特征在于，所述平台板(1)前端的右侧固定连接有输送装置(2)，所述平台板(1)顶部前端的中心固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部的中心固定连接有升降装置(4)，所述升降装置(4)的底部固定连接有清理装置(5)，所述平台板(1)顶部左侧的中心固定连接有储筋板(6)，所述平台板(1)顶部左侧的后端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有移动装置(8)，所述移动装置(8)的底部固定连接有放筋装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种卷钉自动捆扎机，其特征在于，所述移动装置(8)包括防护板(81)，所述防护板(81)的后端固定连接有第三电机(82)，所述第三电机(82)的输出端固定连接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的外表面活动连接有移动板(84)，所述防护板(81)内腔的两侧均固定连接有限定杆(85)，所述限定杆(85)的外表面与移动板(84)两侧的内表面相适配。

3.根据权利要求2所述的一种卷钉自动捆扎机，其特征在于，所述放筋装置(9)包括十字槽板(91)，所述十字槽板(91)的顶部与移动板(84)的底部相连接，所述十字槽板(91)四边的中心固定连接有第一气缸(92)，所述第一气缸(92)的输出端固定连接有第一气杆(93)，所述第一气杆(93)靠近十字槽板(91)中心的一侧固定连接有第二气缸(94)，所述第二气缸(94)的底部固定连接有第二气杆(95)，所述第二气杆(95)的底部固定连接有镂空板(96)，所述镂空板(96)内腔的顶部固定连接有第三气缸(97)，所述第三气缸(97)的底部固定连接有第三气杆(98)，所述第三气杆(98)的底部固定连接有检测器(99)，所述检测器(99)的底部固定连接有检测杆(910)。

4.根据权利要求1所述的一种卷钉自动捆扎机，其特征在于，所述清理装置(5)包括U型板(51)，所述U型板(51)的前端固定连接有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出端固定连接有第三旋转杆(53)，所述第三旋转杆(53)的外表面固定连接有清理毛桶(54)。

5.根据权利要求4所述的一种卷钉自动捆扎机，其特征在于，所述升降装置(4)包括液压器(41)，所述液压器(41)的底部固定连接有液压杆(42)，所述液压杆(42)的底部贯穿支撑架(3)延伸至其内部，所述液压杆(42)的底部与U型板(51)的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种卷钉自动捆扎机，其特征在于，所述输送装置(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有第一旋转杆(22)，所述第一旋转杆(22)位于输送槽(12)处的外表面活动连接有输送带(23)，所述输送带(23)左侧的内表面活动连接有第二旋转杆(24)。

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