CN219277572U - 一种手提袋生产加工用转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手提袋生产加工用转运装置，涉及手提袋转运技术领域，包括箱体，所述箱体的底端两侧均固定安装有万向轮，所述箱体的一侧设置有推手，所述箱体的内部开设有滑槽，所述箱体的内部设置有升降机构，所述箱体的顶部两侧对称设置有限位组件。通过设置升降机构，启动电机工作，通过电机转动带动双头蜗杆转动，通过双头蜗杆转动带动两个涡轮转动，从而将涡轮内固定的固定筒转动，当固定筒转动时。即自动使得螺纹杆上升，从而使得承接板通过连接的滑块在凹槽内上下滑动，同时，通过减震筒和减震柱的相互配合使用，使得该设置在运输过程中减少震动，提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及手提袋转运技术领域，具体是涉及一种手提袋生产加工用转运装置。
背景技术
手提袋用于盛放物品，是较为廉价的容器，因为其一般可以用手提方式携带而得名，制作材料有纸张、塑料、无纺布等，手提袋在生产加工完成之后要对其转运至包装车间进行包装。
现有的手提袋转运装置是将生产好的手提袋堆放在转运车上，待工作人员转运至包装车间后，再对手提袋一一进行整理，这种操作加大了工作人员的工作量，并且手提袋堆放在转运车时缺少对手提袋的限位措施，极容易对手提袋造成一定的损坏。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种手提袋生产加工用转运装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的手提袋转运装置是将生产好的手提袋堆放在转运车上，待工作人员转运至包装车间后，再对手提袋一一进行整理，这种操作加大了工作人员的工作量，并且手提袋堆放在转运车时缺少对手提袋的限位措施，极容易对手提袋造成一定的损坏的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种手提袋生产加工用转运装置，包括箱体，所述箱体的底端两侧均固定安装有万向轮，所述箱体的一侧设置有推手，所述箱体的内部开设有滑槽，所述箱体的内部设置有升降机构，所述箱体的顶部两侧对称设置有限位组件，所述升降机构包括底板、电机、双头蜗杆、涡轮、所述底板设置于箱体内部的底端的一侧，所述电机设置于底板的顶部，所述电机的输出端固定连接有双头蜗杆，所述双头蜗杆的两端均啮合连接有涡轮。
优选的，所述升降机构还包括螺纹杆、承接板和滑块，所述涡轮的轴心处固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有承接板，所述承接板的两侧设置有滑块。
优选的，所述箱体的底端中部与承接板之间设置有减震机构，所述减震机构包括固定块、减震筒和减震柱，所述固定块设置于箱体内部的底端中部，所述固定块的顶部设置有减震筒，所述减震筒的顶部固定连接有减震柱。
优选的，所述减震柱的外表面套设有减震弹簧。
优选的，所述限位组件包括底座、气缸、安装板、弹簧减震器和推板，所述底座对称安装于箱体的一侧，所述气缸设置于底座的顶部，所述安装板气缸的输出轴固定连接，所述弹簧减震器固定安装于安装板的一侧，所述弹簧减震器远离安装板的一侧与推板固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
通过设置升降机构，启动电机工作，通过电机转动带动双头蜗杆转动，通过双头蜗杆转动带动两个涡轮转动，从而将涡轮内固定的固定筒转动，当固定筒转动时。即自动使得螺纹杆上升，从而使得承接板通过连接的滑块在凹槽内上下滑动，同时，通过减震筒和减震柱的相互配合使用，使得该设置在运输过程中减少震动。
通过设置限位组件，启动气缸带动两个方向上设置的安装板向前推动从而带动推板向前推进，进而对手提袋进行了限位，使其不会随意移动，弹簧减震器用于缓冲推板向前推进时的作用力，使其对齐的同时又能保护手提袋不受外力的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型中升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型中限位组件的结构示意图。
图中的标号为：
1、箱体；2、万向轮；3、推手；4、滑槽；
5、升降机构；501、底板；502、电机；503、双头蜗杆；504、涡轮；505、螺纹杆；506、承接板；507、滑块；508、固定块；509、减震柱；510、减震筒；
6、限位组件；601、底座；602、气缸；603、安装板；604、弹簧减震器；605、推板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，一种手提袋生产加工用转运装置，包括箱体1，箱体1的底端两侧均固定安装有万向轮2，箱体1的一侧设置有推手3，箱体1的内部开设有滑槽4，箱体1的内部设置有升降机构5，箱体1的顶部两侧对称设置有限位组件6。万向轮2用于对箱体1的移动，方便转弯。
进一步的，升降机构5包括底板501、电机502、双头蜗杆503、涡轮504、螺纹杆505、承接板506和滑块507，底板501设置于箱体1内部的底端的一侧，电机502设置于底板501的顶部，电机502的输出轴固定连接有双头蜗杆503，双头蜗杆503的两端均啮合连接有涡轮504，涡轮504的轴心处固定连接有固定筒，两个固定筒的内部均螺纹连接有螺纹杆505，螺纹杆505的顶部固定连接有承接板506，承接板506的两侧设置有滑块507，箱体1的底端中部与承接板506之间设置有减震机构，减震机构包括固定块508、减震筒509和减震柱510，固定块508设置于箱体1内部的底端中部，固定块508的顶部设置有减震筒509，减震筒509的顶部固定连接有减震柱510，减震柱510的外表面套设有减震弹簧。启动电机502工作，通过电机502转动带动双头蜗杆503转动，通过双头蜗杆503转动带动两个涡轮504转动，从而将涡轮504内固定连接的固定筒转动，当固定筒转动时。即自动使得螺纹杆505上升，从而使得承接板506通过连接的滑块507在凹槽4内上下滑动，同时，通过减震筒509和减震柱510的相互配合使用，使得该设置在运输过程中减少震动，提高设备使用寿命。
进一步的，限位组件6包括底座601、气缸602、安装板603、弹簧减震器604和推板605，底座601对称安装于箱体1的一侧，气缸602设置于底座601的顶部，安装板603气缸602的输出轴固定连接，弹簧减震器604固定安装于安装板603的一侧，弹簧减震器604远离安装板603的一侧与推板605固定连接。启动气缸602带动两个方向上设置的安装板603向前推动从而带动推板605向前推进，进而对手提袋进行了限位，使其不会随意移动，弹簧减震器604用于缓冲推板605向前推进时的作用力。
工作原理：本实用新型使用时，当底层的手提袋不易拿出时，启动电机502工作，通过电机502转动带动双头蜗杆503转动，通过双头蜗杆503转动带动两个涡轮504转动，从而将涡轮504内固定的固定筒转动，当固定筒转动时。即自动使得螺纹杆505上升，从而使得承接板506通过连接的滑块507在凹槽4内上下滑动，同时，通过减震筒509和减震柱510的相互配合使用，使得该设置在运输过程中减少震动，提高设备使用寿命，随后启动气缸602带动两个方向上设置的安装板603向前推动从而带动推板605向前推进，进而对手提袋进行了限位，使其不会随意移动，弹簧减震器604用于缓冲推板605向前推进时的作用力，使其对齐的同时又能保护手提袋不受外力的损坏，最后工作人员将承接板506上面的手提袋进行转运。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种手提袋生产加工用转运装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端两侧均固定安装有万向轮(2)，所述箱体(1)的一侧设置有推手(3)，所述箱体(1)的内部开设有滑槽(4)，所述箱体(1)的内部设置有升降机构(5)，所述箱体(1)的顶部两侧对称设置有限位组件(6)，所述升降机构(5)包括底板(501)、电机(502)、双头蜗杆(503)、涡轮(504)、所述底板(501)设置于箱体(1)内部的底端的一侧，所述电机(502)设置于底板(501)的顶部，所述电机(502)的输出端固定连接有双头蜗杆(503)，所述双头蜗杆(503)的两端均啮合连接有涡轮(504)。
2.根据权利要求1所述的一种手提袋生产加工用转运装置，其特征在于：所述升降机构(5)还包括螺纹杆(505)、承接板(506)和滑块(507)，所述涡轮(504)的轴心处固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内部均螺纹连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的顶部固定连接有承接板(506)，所述承接板(506)的两侧设置有滑块(507)。
3.根据权利要求1所述的一种手提袋生产加工用转运装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端中部与承接板(506)之间设置有减震机构，所述减震机构包括固定块(508)、减震筒(509)和减震柱(510)，所述固定块(508)设置于箱体(1)内部的底端中部，所述固定块(508)的顶部设置有减震筒(509)，所述减震筒(509)的顶部固定连接有减震柱(510)。
4.根据权利要求3所述的一种手提袋生产加工用转运装置，其特征在于：所述减震柱(510)的外表面套设有减震弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种手提袋生产加工用转运装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括底座(601)、气缸(602)、安装板(603)、弹簧减震器(604)和推板(605)，所述底座(601)对称安装于箱体(1)的一侧，所述底座(601)的顶部设置有气缸(602)，所述气缸(602)的输出端固定连接有安装板(603)，所述安装板(603)的一侧固定安装有弹簧减震器(604)，所述弹簧减震器(604)远离安装板(603)的一侧与推板(605)固定连接。
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