CN219277061U - 多机印刷与印后加工联机生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多机印刷与印后加工联机生产设备,其特征在于在设备布局上把主生产设备多台印刷机、切纸机、胶装机、覆膜机、打包机用传送带连接起来联机运行,实现了印刷并切单张或折页、堆垛分本、转移输送、定本输送、切边、胶装、分小本、过收缩膜、装箱、打包的流水生产工艺,并可根据生产需要同时开启所有设备进行生产,即可以实现多种生产工艺同时进行,从原纸进入印刷机到最后产出包装好的成品,消除了工序等待时间,提升了生产效率;这种技术方案解决了印后生产与印刷联机作业的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸张加工设备,特别是涉及一种多机印刷与印后加工联机生产设备。
背景技术
使用卷式纸张采用轮转印刷表格类印刷品生产效率高,质量可靠,是目前表格印刷产品常用的生产方式。轮转印刷机印刷后同时可进行加工输送孔、等分线、折页线等,还可进行折页和切单张。折页后可定量分本,经过收缩膜包装、装箱、打包的印后工艺形成成品;切单张后经震动堆垛、分本成为半成品,再发印后加工,印后加工根据产品规格不同有多种加工工艺,常用的有:一是单张成品,使用分切机切除多余边料后,再收缩膜包装、装箱、打包;二是无封面本式成品,使用分切机切除书脊侧的多余边料后,再刷胶、分本、切其他三边、收缩膜包装、装箱、打包;三是有封面本式产品,使用分切机切除书脊侧的多余边料后,再刷胶、分本、胶装、切其他三边、收缩膜包装、装箱、打包。上述工艺流程中生产设备是共用的,现状是每工序生产完成后集中把半成品运到下一工序进行生产,如果同时生产上述规格的产品,会使得车间生产调度复杂,半成品积压多,人力成本高,生产周期长。
发明内容
本实用新型目的是提供一种多机印刷与印后加工联机生产设备,解决印后生产与印刷联机作业的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种多机印刷与印后加工联机生产设备,分为前段和后段,所述前段包括并排安装的多台印刷机,每台印刷机头部连接有一震动收纸台,震动收纸台后面并排安装有大小一样的传送带Ⅰ和传送带Ⅱ,在震动收纸台、传送带Ⅰ和传送带Ⅱ上面还安装有一机械手,传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的长度贯穿所有印刷机;所述后段包括与传送带Ⅰ和传送带Ⅱ端头连接的一过渡台,过渡台左边与一切纸机Ⅰ一侧面相连,切纸机Ⅰ另一侧面与传送带Ⅲ呈直角连接,传送带Ⅲ上放置有多台平板车,传送带Ⅲ右侧面连接有分本台,传送带Ⅲ尾端与切纸机Ⅱ一侧面呈直角连接,切纸机Ⅱ另一侧面与一操作台连接,操作台后与覆膜机Ⅰ的进口连接,覆膜机Ⅰ的出口与一装箱台Ⅰ连接,装箱台Ⅰ后有一打包机;所述前段还包括一套电气控制系统用于控制前段设备的自动运行,电气控制系统包括一控制箱体、安装于机械手上的位置检测传感器、安装于传送带Ⅰ和传送带Ⅱ上对应于每台印刷机位的有本传感器、安装于传送带Ⅰ和传送带Ⅱ尾部的积本传感器、以及安装于传送带Ⅰ尾端侧面的启动按钮和停止按钮。
进一步的技术方案,所述后段还包括与过渡台右边呈直角连接的覆膜机Ⅱ,覆膜机Ⅱ上面安装有一套压紧装置,覆膜机Ⅱ的出口与一装箱台Ⅱ连接,装箱台Ⅱ的后面接打包机。
进一步的技术方案,所述分本台上端还与一传送带Ⅳ连接,传送带Ⅳ后端与一胶装机的进本口连接,胶装机的出本口与传送带Ⅴ连接,传送带Ⅴ后端与切纸机Ⅱ连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:按本实用新型所述的生产设备,把主生产设备印刷机、切纸机、胶装机、覆膜机、打包机用传送带连接起来,从原纸进印刷机,到最后产出包装好的成品,中间没有经过半成品的积压和人工输送,中间过程的半成品全部通过机械手和传送带传送,各设备互相连接,联机运行,消除了工序等待时间,提升了生产效率;上述生产设备的布置,根据生产需要可以同时开启所有设备进行生产,即可以实现多种生产工艺同时进行。这种多机印刷与印后加工联机生产工艺和设备,解决了印后生产与印刷联机作业的技术问题。
附图说明
附图1是本实用新型的生产设备布置图。
附图2是本实用新型的本式产品生产工艺流程图。
附图3是本实用新型的折式产品生产工艺流程图。
附图符号说明:1—印刷机;2—震动收纸台;3—传送带Ⅰ,4—传送带Ⅱ,5—机械手,6—过渡台,7—切纸机Ⅰ,8—传送带Ⅲ,9—平板车,10—分本台,11—切纸机Ⅱ, 12—操作台, 13—覆膜机Ⅰ,14—装箱台Ⅰ, 15—打包机,16—覆膜机Ⅱ,17—压紧装置,18—装箱台Ⅱ,19—传送带Ⅳ,20—胶装机,21—传送带Ⅴ,51—控制箱体,52—位置检测传感器,53—有本传感器,54—积本传感器,55—启动按钮,56—停止按钮。
实施方式
为使本实用新型的实施目的、技术方案和优点更加清楚,下面进一步结合附图对本实用新型方案以实施例方式作详细描述。
实施例一,如附图 1所示一种多机印刷与印后加工联机生产设备布置图。这种生产设备分为前段和后段,前段包括并排安装的多台印刷机1,每台印刷机1头部连接有一震动收纸台2,震动收纸台2后面并排安装有大小一样的传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4,在震动收纸台2、传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4上面还安装有一机械手5,传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4的长度贯穿所有印刷机1。后段包括与传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4尾端连接的一过渡台6,过渡台6左边与一切纸机Ⅰ7一侧面相连,切纸机Ⅰ7另一侧面与传送带Ⅲ8呈直角连接,传送带Ⅲ8上放置有多台平板车9,传送带Ⅲ8右侧面连接有分本台10,传送带Ⅲ8尾端与切纸机Ⅱ11一侧面呈直角连接,切纸机Ⅱ11另一侧面与一操作台12连接,操作台12后与覆膜机Ⅰ13的进口连接,覆膜机Ⅰ13的出口与一装箱台Ⅰ14连接,装箱台Ⅰ14后有一打包机15。
在此实施例中,所述前段还包括一套电气控制系统,包括一控制箱体51、安装于机械手5上的位置检测传感器52、安装于传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4上对应于每台印刷机位的有本传感器53、安装于传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4尾部的积本传感器54、以及安装于传送带Ⅰ3尾端侧面的启动按钮55和停止按钮56。控制箱体51与其他各元件电性连接,控制箱体51内安装有控制传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4自动运行的元器件,包括设定键盘、显示器和报警器等,运行参数可在控制箱体51上进行设定。通过这套电气控制系统控制传送带Ⅰ3和传送带Ⅱ4自动有效地运行:通过位置检测传感器52的反馈控制机械手5把产品准确放置在传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4指定位置上,通过有本传感器53检测到产品放置的数量控制传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4运行传送,通过积本传感器54的反馈控制传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4是否启动运行,当传送带上有产品积压导致某工位不能正常运行时,则通过报警器进行提示。
按这种流水生产线的设备联机生产,生产易撕胶装无封面的本式表格印刷产品,可实施如附图2所示的生产工艺:
100 印刷并切单张:多台印刷机1同时轮转印刷,每台印刷机1实施表格印刷、切断成单张的半成品输出,并按设定的页数划出分本记号;这里的多台印刷机1同时生产,每台印刷机1生产的产品可能为同一规格,也可能是不同的规格;由于是轮转印刷,因此采用卷式原纸,印刷效率高,印刷后采用印刷机上的横切装置把连续纸张切断成单张半成品,切断和印刷同步,精度高,特别适合要求上下表格线重叠要求高的多联产品;
200 堆垛分本:通过震动方式把单张半成品堆垛整齐,按分本记号分出大本,此处分本是按照后面的切边工序要求的厚度进行的,一般大本是成品小本厚度的倍数。这种分本的方法是通过印刷机1上的计数反馈的信号控制挡纸装置截住纸张以停止进入震动收纸台2,同时给机械手3发出抓取的信号;
300 转移输送:通过机械手3把堆垛整齐的一本半成品输送到传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4的预定位置上;这个预定位置是指设定的半成品放在传送带上的位置,由于采用了多台印刷机1同时印刷,每台印刷机1生产的产品可能为同一规格,也可能是不同的规格,因此采用了并两条传送带,生产前可根据产品的规格设定每台印刷机1的半成品放置的位置;
400 定本输送:当传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4上每台印刷机1出来的半成品达到设定本数时,传送带启动把半成品输送到下一工序;这个本数的设定是依据下一工序的切纸机Ⅰ7能同时切边的本数确定的,即设定本数等于并排切纸本数,比如切纸机Ⅰ7可同时把四本并排在一起切,则这个本数为四,每次输送到切边工序前的半成品是四本;
500 切边:通过切纸机Ⅰ7把半成品按产品要求的尺寸切除书脊边的多余部分,并使边沿平整,把每本半成品放在一平板车9上,并推到传送带Ⅲ8上往后输送,所述平板车9下面安装有四个小轮,很方便推移,进入下列工序;
510 刷胶:在书脊面上刷上一层快干胶并利用传送带Ⅲ8往后输送,这种胶水一般为水性胶,环保性好,干燥速度快;干燥后可把产品粘接在一起,撕开后纸张不损坏;
600 分小本:将刷好胶的产品拖到分本台10上,按印刷机划出的分本记号把大本分成小本;
650 切三边:用切纸机Ⅱ11把产品除书脊边外的其他三边的多余部分按成品尺寸要求切除,形成成品;
700 过收缩膜:将切好的成品放置于操作台12上按成品的本数要求进行整理,通过覆膜机Ⅰ13把产品用热收缩膜包装;这种覆膜机Ⅰ13具有自动输送、覆膜、切断膜、加热缩膜的功能;这里所述成品的本数要求进行整理是客户要求按定量本数进行热收缩膜包装,比如收据本产品一般10本一包,则把产品整理为10本一叠放入覆膜机Ⅰ13;
800 装箱:按客户要求的本数把过收缩膜后的产品装入包装箱中;
900 打包:按客户要求的箱数用打包带打包;不同的产品或不同的客户要求打包数量不一样,有的每箱打包装带,有的两箱、有的三箱打包装带,完成后即可放到码架上堆垛并入成品仓库。
实施例二,在上述实施例一中,所述后段还包括与过渡台6右边呈直角连接的覆膜机Ⅱ16,覆膜机Ⅱ16上面安装有一套压紧装置17,覆膜机Ⅱ16的出口与一装箱台Ⅱ18连接,装箱台Ⅱ18的后面是打包机15;按这种设备方案生产折式表格印刷产品,可实施如附图3所示的生产工艺:
101印刷并折页:多台印刷机1同时轮转印刷,每台印刷机1实施表格印刷、打输送孔、打等分线、打折页线的加工,并按成品要求设定的页数划出分本记号,折页形成折式的半成品输出;这里的多台印刷机1同时生产,每台印刷机1生产的产品可能为同一规格,也可能是不同的规格。这种印刷机1同时具备折页和切单张产品的功能,因此只要改变印刷机1的加工形式即可;
201 积垛分本:把印刷机1出来的折叠方式的连续产品通过后挡板所半成品积压堆垛成本,按分本记号截断分本,此处分本是按照成品的页数要求进行的;
300 转移输送:通过机械手5把堆垛整齐的一本半成品输送到传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4的预定位置上;
400 定本输送:当传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4上每台印刷机1出来的半成品达到设定本数时,传送带启动把半成品输送到下一工序;
601 整理:在过渡台6上人工对产品进行整理,按每次一本的数量放进覆膜机Ⅱ16;
650 压紧:用覆膜机Ⅱ16上的压紧装置17把一本半成品压紧一次;由于折式半成品在自然状态下折页边翘起及松散,过收缩膜时易使产品变形,需要把折页边翘起部分压紧从而降低翘曲度,方便顺畅过膜;
700 过收缩膜:通过覆膜机Ⅱ16把产品用热收缩膜包装;
800 装箱:在装箱台18上按客户要求的本数把过收缩膜后的产品装入包装箱中;
900 打包:按客户要求的箱数用打包带使用打包机15打包。
按实施例二设备方案,还可同时利用切纸机Ⅰ7进行联机生产,生产出无装订的单张表格印刷产品,实施如附图2所示左边主线的生产工艺,其中:
500 切边:通过切纸机Ⅰ7把半成品按产品要求的尺寸切除四边的多余部分,并使边沿平整;
600 分小本:在过渡台6上进行分本将切好的产品按印刷机划出的分本记号把大本分成小本,按每次一本的数量放进覆膜机Ⅱ16。
实施例三,在上述实施例一中,分本台10上端还与一传送带Ⅳ19连接,传送带Ⅳ19后端与一胶装机20的进本口连接,胶装机20的出本口与传送带Ⅴ21连接,传送带Ⅴ21后端与切纸机Ⅱ11连接。通过这种设备连接方式,在实施例一的基础上增加了胶装工艺,可生产出带封面胶装的本式表格印刷产品,工艺流程如附图2所示的最右侧的分支。
上述实施例中所述的切纸机Ⅰ7和切纸机Ⅱ11采用程控调整切纸规格和顺序,可快速切换型号生产不同的产品。
上述实施例中所述的所有传送带均包括平带、支架及其动力系统,运行时产品可直接放于平带上,由平带带动产品往后输送。传送带Ⅰ3或传送带Ⅱ4的动力系统由前段的电气控制系统控制,传送带Ⅲ8、传送带Ⅳ19、传送带Ⅴ21还包括其自身独立的控制系统,由人工启动和停止,运行过程中由感应开关控制,具体方法为:有产品时启动输送,无产品时或产品在出口端积压时自动化停止输送。
由此可见,按上述生产设备的布置,根据生产需要可以同时开启所有设备进行生产,即可以实现多种生产工艺同时进行。
本实用新型所述技术方案使用普通材料,适合于工业化生产,具有可实现性和实用性。
Claims (3)
1.一种多机印刷与印后加工联机生产设备,其特征在于:分为前段和后段,所述前段包括并排安装的多台印刷机,每台印刷机头部连接有一震动收纸台,震动收纸台后面并排安装有大小一样的传送带Ⅰ和传送带Ⅱ,在震动收纸台、传送带Ⅰ和传送带Ⅱ上面还安装有一机械手,传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的长度贯穿所有印刷机;所述后段包括与传送带Ⅰ和传送带Ⅱ端头连接的一过渡台,过渡台左边与一切纸机Ⅰ一侧面相连,切纸机Ⅰ另一侧面与传送带Ⅲ呈直角连接,传送带Ⅲ上放置有多台平板车,传送带Ⅲ右侧面连接有分本台,传送带Ⅲ尾端与切纸机Ⅱ一侧面呈直角连接,切纸机Ⅱ另一侧面与一操作台连接,操作台后与覆膜机Ⅰ的进口连接,覆膜机Ⅰ的出口与一装箱台Ⅰ连接,装箱台Ⅰ后有一打包机;所述前段还包括一套电气控制系统,电气控制系统包括一控制箱体、安装于机械手上的位置检测传感器、安装于传送带Ⅰ和传送带Ⅱ上对应于每台印刷机位的有本传感器、安装于传送带Ⅰ和传送带Ⅱ尾部的积本传感器、以及安装于传送带Ⅰ尾端侧面的启动按钮和停止按钮。
2.如权利要求1所述的多机印刷与印后加工联机生产设备,其特征在于:所述后段还包括与过渡台右边呈直角连接的覆膜机Ⅱ,覆膜机Ⅱ上面安装有一套压紧装置,覆膜机Ⅱ的出口与一装箱台Ⅱ连接,装箱台Ⅱ的后面接打包机。
3.如权利要求1所述的多机印刷与印后加工联机生产设备,其特征在于:所述分本台上端还与一传送带Ⅳ连接,传送带Ⅳ后端与一胶装机的进本口连接,胶装机的出本口与传送带Ⅴ连接,传送带Ⅴ后端与切纸机Ⅱ连接。
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