CN219277040U - 一种电动标距仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动标距仪，该实用新型包括底座、电动打标枪和管件固定装置，管件固定装置设置在电动打标枪的下方，转动电机带动管件固定装置旋转，管件固定装置包括圆柱固定主体、第一弧形挤压板和第二弧形挤压板，圆柱固定主体固定安装在限位挡板的右侧，第一弹簧槽内安装有第一压缩弹簧，第一弹簧压板通过第一连接杆与第一弧形挤压板固定连接，第二弹簧槽内安装有第二压缩弹簧，第二弹簧压板通过第二连接杆与第二弧形挤压板固定连接。本实用新型具具有使用方便，无需人工翻转，便于对不同尺寸的炉管进行固定，固定效果好，同时在对炉管进行固定时不容易对炉管的管壁造成磨损，便于对其进行打标操作的特点，便于推广应用。

Description

一种电动标距仪

技术领域

本实用新型涉及标距仪技术领域，特别是涉及一种电动标距仪。

背景技术

标距仪一般指打点机，又称拉伸试样标距仪，是一种根据国标GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》中的规定而设计制造出来的专用设备。可分为手动打点机和电动打点机。在炉管的生产过程中通常需要对管壁上进行打标。但由于炉管的管壁比较光滑，同时不同炉管的产品的直径一般不同，打标装置在打标过程中不便于对炉管进行固定，影响其加工效果，同时在对炉管标距打标的作业时，通常需要对炉管外壁的不同角度进行打标，都需要对炉管进行翻转，打标完一个面后再人工进行翻转打标另一个角度的标距打标方式影响工作效率。为此我们提出一种电动标距仪以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电动标距仪，使其具有使用方便，无需人工翻转，便于对不同尺寸的炉管进行固定，固定效果好，同时在对炉管进行固定时不容易对炉管的管壁造成磨损，便于对其进行打标操作的特点。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种电动标距仪，包括底座、电动打标枪和管件固定装置，所述管件固定装置设置在所述电动打标枪的下方，所述底座的上端固定安装左侧架和右侧架，所述左侧架的左侧安装有转动电机，所述转动电机带动所述管件固定装置旋转，所述管件固定装置包括圆柱固定主体、第一弧形挤压板和第二弧形挤压板，所述圆柱固定主体固定安装在限位挡板的右侧，所述限位挡板固定安装在连接板的右侧，所述转动电机的输出端与所述连接板固定连接，所述圆柱固定主体上开设有第一弹簧槽和第二弹簧槽，所述第一弹簧槽内安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与所述第一弹簧槽固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与第一弹簧压板固定连接，所述第一弹簧压板通过第一连接杆与所述第一弧形挤压板固定连接，所述第二弹簧槽内安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与所述第二弹簧槽固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与第二弹簧压板固定连接，所述第二弹簧压板通过第二连接杆与所述第二弧形挤压板固定连接。

进一步的，所述第一弧形挤压板和所述第二弧形挤压板的左端均与所述限位挡板上下滑动连接，所述第一弧形挤压板和所述第二弧形挤压板的右端均向靠近所述圆柱固定主体一侧方向倾斜。

进一步的，所述电动打标枪安装在移动套座的下方，所述左侧架和所述右侧架之间设置有螺杆，所述移动套座螺纹套接在所述螺杆的外侧，所述左侧架的左侧设置有手轮，所述手轮带动所述螺杆转动，所述螺杆的右端与所述右侧架转动连接。

进一步的，所述螺杆的下方设置有导杆，所述导杆固定安装在所述左侧架和所述右侧架之间，所述移动套座的外壁与所述导杆滑动连接。

进一步的，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆对称设置在所述移动套座前后两侧。

进一步的，所述第一弧形挤压板的上表面紧密贴合有第一橡胶层，所述第二弧形挤压板(的下表面紧密贴合有第二橡胶层。

进一步的，所述第一橡胶层和所述第二橡胶层的表面均设置有均匀的斜纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、手轮带动螺杆转动，螺杆的右端与右侧架转动连接，工作人员转动手轮，进而带动螺杆转动，调节移动套座沿着螺杆左右直线运动，进而对固定安装在移动套座的下方电动打标枪左右移动，调节电动打标枪的位置，进而对对炉管的管壁的打标位置进行左右调节；

2、通过压缩第一压缩弹簧和第二压缩弹簧能够调节第一弧形挤压板和第二弧形挤压板之间的距离，能够适应对不同内径的炉管进行固定；

3、设置有第一橡胶层和第二橡胶层对炉管的内壁起到保护作用，避免刮伤炉管的内壁，第一橡胶层和第二橡胶层的表面均设置有均匀的斜纹凹槽，正大摩擦系数，提高对炉管的固定效果。

综上，该种电动标距仪具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的但由于炉管的管壁比较光滑，同时不同炉管的产品的直径一般不同，打标装置在打标过程中不便于对炉管进行固定，影响其加工效果，同时在对炉管标距打标的作业时，通常需要对炉管外壁的不同角度进行打标，都需要对炉管进行翻转，打标完一个面后再人工进行翻转打标另一个角度的标距打标方式影响工作效率的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型管件固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型图2中第一弧形挤压板和第二弧形挤压板A-A’截面示意图；

图4是本实用新型移动套座的左视图；

图5是本实用新型对炉管打标状态的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-底座、2-底脚、3-左侧架、4-右侧架、5-电动打标枪、6-移动套座、7-螺杆、8-导杆、9-手轮、10-转动电机、11-管件固定装置、1101-圆柱固定主体、110101-第一弹簧槽、110102-第二弹簧槽、1102-连接板、1103-限位挡板、1104-第一弧形挤压板、110401-第一橡胶层、1105-第二弧形挤压板、110501-第二橡胶层、1106-第一连接杆、1107-第二连接杆、1108-第一弹簧压板、1109-第二弹簧压板、11010-第一压缩弹簧、11011-第二压缩弹簧、12-炉管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，本实用新型的实施例包括底座1、电动打标枪5和管件固定装置11，底座1的上端固定安装左侧架3和右侧架4，底座1的下端固定安装有底脚2，其中螺杆7安装在左侧架3和右侧架4之间，移动套座6螺纹套接在螺杆7的外侧，左侧架3的左侧设置有手轮9，手轮9带动螺杆7转动，螺杆7的右端与右侧架4转动连接，工作人员转动手轮9，进而带动螺杆7转动，调节移动套座6沿着螺杆7左右直线运动，进而对固定安装在移动套座6的下方电动打标枪5左右移动，调节电动打标枪5的位置，进而对对炉管12的管壁的打标位置进行左右调节，螺杆7的下方设置有导杆8，导杆8固定安装在左侧架3和右侧架4之间，移动套座6的外壁与导杆8滑动连接，导杆8的数量为两个，两个导杆8对称设置在移动套座6前后两侧，设置有导杆8起到移动导向的作用，使在对移动套座6左右位置调节的过程中运行的更加稳定。

管件固定装置11设置在电动打标枪5的下方，将管件固定装置11插入炉管12的管内，通过管件固定装置11对炉管12进行固定，转动电机10安装在左侧架3的右侧，转动电机10带动管件固定装置11旋转，进而带动固定在管件固定装置11外侧的炉管12转动，无需人工翻转就能够对炉管12的外壁的不同角度进行标距打标，管件固定装置11包括圆柱固定主体1101、第一弧形挤压板1104和第二弧形挤压板1105，圆柱固定主体1101固定安装在限位挡板1103的右侧，限位挡板1103固定安装在连接板1102的右侧，转动电机10的输出端与连接板1102固定连接，圆柱固定主体1101上开设有第一弹簧槽110101和第二弹簧槽110102，第一弹簧槽110101内安装有第一压缩弹簧11010，第一压缩弹簧11010的一端与第一弹簧槽110101固定连接，第一压缩弹簧11010的另一端与第一弹簧压板1108固定连接，第一弹簧压板1108与第一弹簧槽110101的内壁上下滑动连接，第一弹簧压板1108通过第一连接杆1106与第一弧形挤压板1104固定连接，第二弹簧槽110102内安装有第二压缩弹簧11011，第二压缩弹簧11011的一端与第二弹簧槽110102固定连接，第二压缩弹簧11011的另一端与第二弹簧压板1109固定连接，第二弹簧压板1109与第二弹簧槽110102的内壁上下滑动连接，第二弹簧压板1109通过第二连接杆1107与第二弧形挤压板1105固定连接，通过压缩第一压缩弹簧11010和第二压缩弹簧11011能够调节第一弧形挤压板1104和第二弧形挤压板1105之间的距离，能够适应对不同内径的炉管12进行固定。

第一弧形挤压板1104的上表面紧密贴合有第一橡胶层110401，所述第二弧形挤压板1105的下表面紧密贴合有第二橡胶层110501，设置有第一橡胶层110401和第二橡胶层110501对炉管12的内壁起到保护作用，避免刮伤炉管12的内壁，第一橡胶层110401和第二橡胶层110501的表面均设置有均匀的斜纹凹槽，正大摩擦系数，提高对炉管12的固定效果。

第一弧形挤压板1104和第二弧形挤压板1105的左端均与限位挡板1103上下滑动连接，第一弧形挤压板1104和第二弧形挤压板1105的右端均向靠近圆柱固定主体1101一侧方向倾斜。

其中，电动打标枪5等均为本领域中常规器件，并且文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电动标距仪，其特征在于，包括底座(1)、电动打标枪(5)和管件固定装置(11)，所述管件固定装置(11)设置在所述电动打标枪(5)的下方，所述底座(1)的上端固定安装左侧架(3)和右侧架(4)，所述左侧架(3)的左侧安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)带动所述管件固定装置(11)旋转，所述管件固定装置(11)包括圆柱固定主体(1101)、第一弧形挤压板(1104)和第二弧形挤压板(1105)，所述圆柱固定主体(1101)固定安装在限位挡板(1103)的右侧，所述限位挡板(1103)固定安装在连接板(1102)的右侧，所述转动电机(10)的输出端与所述连接板(1102)固定连接，所述圆柱固定主体(1101)上开设有第一弹簧槽(110101)和第二弹簧槽(110102)，所述第一弹簧槽(110101)内安装有第一压缩弹簧(11010)，所述第一压缩弹簧(11010)的一端与所述第一弹簧槽(110101)固定连接，所述第一压缩弹簧(11010)的另一端与第一弹簧压板(1108)固定连接，所述第一弹簧压板(1108)通过第一连接杆(1106)与所述第一弧形挤压板(1104)固定连接，所述第二弹簧槽(110102)内安装有第二压缩弹簧(11011)，所述第二压缩弹簧(11011)的一端与所述第二弹簧槽(110102)固定连接，所述第二压缩弹簧(11011)的另一端与第二弹簧压板(1109)固定连接，所述第二弹簧压板(1109)通过第二连接杆(1107)与所述第二弧形挤压板(1105)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种电动标距仪，其特征在于，所述第一弧形挤压板(1104)和所述第二弧形挤压板(1105)的左端均与所述限位挡板(1103)上下滑动连接，所述第一弧形挤压板(1104)和所述第二弧形挤压板(1105)的右端均向靠近所述圆柱固定主体(1101)一侧方向倾斜。

3.如权利要求2所述的一种电动标距仪，其特征在于，所述电动打标枪(5)安装在移动套座(6)的下方，所述左侧架(3)和所述右侧架(4)之间设置有螺杆(7)，所述移动套座(6)螺纹套接在所述螺杆(7)的外侧，所述左侧架(3)的左侧设置有手轮(9)，所述手轮(9)带动所述螺杆(7)转动，所述螺杆(7)的右端与所述右侧架(4)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种电动标距仪，其特征在于，所述螺杆(7)的下方设置有导杆(8)，所述导杆(8)固定安装在所述左侧架(3)和所述右侧架(4)之间，所述移动套座(6)的外壁与所述导杆(8)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种电动标距仪，其特征在于，所述导杆(8)的数量为两个，两个所述导杆(8)对称设置在所述移动套座(6)前后前后两侧。

6.如权利要求5所述的一种电动标距仪，其特征在于，所述第一弧形挤压板(1104)的上表面紧密贴合有第一橡胶层(110401)，所述第二弧形挤压板(1105)的下表面紧密贴合有第二橡胶层(110501)。

7.如权利要求6所述的一种电动标距仪，其特征在于，所述第一橡胶层(110401)和所述第二橡胶层(110501)的表面均设置有均匀的斜纹凹槽。

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