CN219276799U - 一种自动上料的酒盒生产用压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上料的酒盒生产用压痕机，包括压痕台体和两个匚形连接框架，两个驱动滑块的顶端均固定安装有酒盒载板，两个酒盒载板的顶端均嵌设安装有压痕区块，两个压痕区块的顶端均开设有真空吸附沉孔，两个匚形连接框架的顶端均固定安装有驱动气缸，两个竖直导杆的一端均固定安装有螺纹连接板，两个螺纹连接板的底端均螺纹连接有刀具背板，两个刀具背板的底端均固定安装有压痕刀体，本实用新型通过设有的酒盒载板、压痕区块、真空吸附沉孔、双头接管、真空管道和真空泵体，真空泵体在通电之后具有一定的真空吸附效果，使得真空吸附沉孔所在的压痕区块产生负压，提高对酒盒的夹持力度，压痕时不会发生偏移，保证压痕精度。

Description

一种自动上料的酒盒生产用压痕机

技术领域

本实用新型属于压痕机技术领域，涉及一种自动上料的酒盒生产用压痕机。

背景技术

在酒盒包装材料的选择上，纸质容器（纸盒、纸管）仍占主要地位，皮质、木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，竹、柳、草等天然材料仍较少使用。

专利申请号为CN202020201636.3公开了一种可调节式纸张压痕机，涉及包装生产相关领域，为解决现有技术中的压痕的深浅不易控制，压痕距离不易调整的问题，然而上述专利的缺点在于，如果使用传动带传送酒盒材料，其存在着稳定性差，压痕时，会发生偏移，导致压痕精度降低，使用不便，且上述专利为单工位压痕，处理效率低下，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的酒盒生产用压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动上料的酒盒生产用压痕机，包括压痕台体和两个匚形连接框架，所述压痕台体顶端的一侧与两个匚形连接框架固定安装，所述压痕台体顶端的另一侧开设有上料轨道，所述上料轨道的内部滑动连接有两个驱动滑块，两个所述驱动滑块的顶端均固定安装有酒盒载板，两个所述酒盒载板的顶端均嵌设安装有压痕区块，两个所述压痕区块的顶端均开设有真空吸附沉孔，两个所述匚形连接框架的顶端均固定安装有驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端穿过对应匚形连接框架的中部并连接有竖直导杆，两个所述竖直导杆的一端均固定安装有螺纹连接板，两个所述螺纹连接板的底端均螺纹连接有刀具背板，两个所述刀具背板的底端均固定安装有压痕刀体。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述匚形连接框架的中部嵌设安装有双列滚柱轴承，所述双列滚柱轴承与驱动气缸的输出端装配连接。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述匚形连接框架底端的两侧均固定安装有复位弹簧，四个所述复位弹簧分别与对应的两个刀具背板扣合连接。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述酒盒载板之间通过两个连接杆固定连接，两个所述连接杆和两个所述酒盒载板之间均为一体化结构。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，两个所述酒盒载板的一侧均与设有的双头接管连通，所述双头接管的一端螺纹连接有真空管道，所述真空管道的一端连接有真空泵体。

在上述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机中，所述压痕台体的底端与稳定支架焊接连接，所述稳定支架的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机的优点为：通过设有的酒盒载板、压痕区块、真空吸附沉孔、双头接管、真空管道和真空泵体，真空泵体在通电之后具有一定的真空吸附效果，使得真空吸附沉孔所在的压痕区块产生负压，提高对酒盒的夹持力度，压痕时不会发生偏移，保证压痕精度；同时设置两个压痕区块，配合两个压痕刀体实现双工位的压痕，提高了工作效果，且利用上料轨道和驱动滑块，实现自动上料的操作，无需人工将酒盒置于压痕刀体底部，保证了安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机结构示意图。

图2是本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机结构示意图。

图3是本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机结构示意图。

图中，1、压痕台体；2、稳定支架；3、匚形连接框架；4、上料轨道；5、驱动滑块；6、酒盒载板；7、压痕区块；8、真空吸附沉孔；9、双头接管；10、真空管道；11、驱动气缸；12、双列滚柱轴承；13、复位弹簧；14、刀具背板；15、竖直导杆；16、螺纹连接板；17、压痕刀体；18、真空泵体；19、连接杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种自动上料的酒盒生产用压痕机，包括压痕台体1和两个匚形连接框架3，压痕台体1顶端的一侧与两个匚形连接框架3固定安装，压痕台体1顶端的另一侧开设有上料轨道4，上料轨道4的内部滑动连接有两个驱动滑块5，两个驱动滑块5的顶端均固定安装有酒盒载板6，两个酒盒载板6的顶端均嵌设安装有压痕区块7，两个压痕区块7的顶端均开设有真空吸附沉孔8，两个匚形连接框架3的顶端均固定安装有驱动气缸11，两个驱动气缸11的输出端穿过对应匚形连接框架3的中部并连接有竖直导杆15，两个竖直导杆15的一端均固定安装有螺纹连接板16，两个螺纹连接板16的底端均螺纹连接有刀具背板14，两个刀具背板14的底端均固定安装有压痕刀体17。

两个匚形连接框架3的中部嵌设安装有双列滚柱轴承12，双列滚柱轴承12与驱动气缸11的输出端装配连接，这样设置的目的是提高驱动气缸11伸缩的稳定性，同时起到良好的导向以及限位效果，两个匚形连接框架3底端的两侧均固定安装有复位弹簧13，四个复位弹簧13分别与对应的两个刀具背板14扣合连接，这样设置的目的是具有良好的复位效果，能够防止压痕刀体17过渡压痕造成酒盒报废，两个酒盒载板6之间通过两个连接杆19固定连接，两个连接杆19和两个酒盒载板6之间均为一体化结构，这样设置的目的是提高两个酒盒载板6之间的整体性能，方便同步运动，保证运动的精度和稳定，两个酒盒载板6的一侧均与设有的双头接管9连通，双头接管9的一端螺纹连接有真空管道10，真空管道10的一端连接有真空泵体18，这样设置的目的是能够提供真空吸附效果，使得真空吸附沉孔8区域产生负压，提高对酒盒的夹持力度，压痕台体1的底端与稳定支架2焊接连接，稳定支架2的数量为三个，这样设置的目的是具有良好的稳定性。

在使用时，通过外接的送料机构（可为智能化的机械手）将酒盒输送到两个酒盒载板6处，此时接通真空泵体18的电源，真空泵体18在通电之后具有一定的真空吸附效果，使得真空吸附沉孔8所在的压痕区块7产生负压，提高对酒盒的夹持力度，压痕时不会发生偏移，保证压痕精度，酒盒送料完成后，驱动滑块5沿着上料轨道4滑动，将酒盒输送到压痕刀体17的底部进行压痕作业，压痕时，两个驱动气缸11通电，刀具背板14和压痕刀体17一同往下运动，对酒盒进行压痕即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种自动上料的酒盒生产用压痕机，包括压痕台体（1）和两个匚形连接框架（3），其特征在于，所述压痕台体（1）顶端的一侧与两个匚形连接框架（3）固定安装，所述压痕台体（1）顶端的另一侧开设有上料轨道（4），所述上料轨道（4）的内部滑动连接有两个驱动滑块（5），两个所述驱动滑块（5）的顶端均固定安装有酒盒载板（6），两个所述酒盒载板（6）的顶端均嵌设安装有压痕区块（7），两个所述压痕区块（7）的顶端均开设有真空吸附沉孔（8），两个所述匚形连接框架（3）的顶端均固定安装有驱动气缸（11），两个所述驱动气缸（11）的输出端穿过对应匚形连接框架（3）的中部并连接有竖直导杆（15），两个所述竖直导杆（15）的一端均固定安装有螺纹连接板（16），两个所述螺纹连接板（16）的底端均螺纹连接有刀具背板（14），两个所述刀具背板（14）的底端均固定安装有压痕刀体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机，其特征在于，两个所述匚形连接框架（3）的中部嵌设安装有双列滚柱轴承（12），所述双列滚柱轴承（12）与驱动气缸（11）的输出端装配连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机，其特征在于，两个所述匚形连接框架（3）底端的两侧均固定安装有复位弹簧（13），四个所述复位弹簧（13）分别与对应的两个刀具背板（14）扣合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机，其特征在于，两个所述酒盒载板（6）之间通过两个连接杆（19）固定连接，两个所述连接杆（19）和两个所述酒盒载板（6）之间均为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机，其特征在于，两个所述酒盒载板（6）的一侧均与设有的双头接管（9）连通，所述双头接管（9）的一端螺纹连接有真空管道（10），所述真空管道（10）的一端连接有真空泵体（18）。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的酒盒生产用压痕机，其特征在于，所述压痕台体（1）的底端与稳定支架（2）焊接连接，所述稳定支架（2）的数量为三个。

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