CN219276337U - 一种亚克力投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力投料装置，包括熔融炉主体，熔融炉主体的顶端开设有进料口，熔融炉主体的一侧固定安装有连接底板，连接底板的顶端固定安装有支撑臂，支撑臂的内部通过轴承安装有一对丝杆，一对丝杆的一端均传动安装有伺服电机一，一对丝杆的外侧均通过螺纹连接有滑动块，且两个滑动块的一端均通过活动槽延伸至支撑臂的外侧，滑动块的一端固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有支撑板，支撑板顶端的一侧固定安装有一对固定板。该种亚克力板生产用的浆料投料装置，能有效的节省人工上料的时间以及体力，从而大大的提升了结构的实用性和便捷性。

Description

一种亚克力投料装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板熔融炉投料装置技术领域，具体为一种亚克力投料装置。

背景技术

目前亚克力板在生产时使用的主要原料是亚克力颗粒，将亚克力颗粒熔融后，注入到亚克力模具中，到冷却后形成亚克力板或者其它形状的亚克力制品。

亚克力板生产过程中通常还会使用回料，即回收的亚克力边角料，经过热降解后得到甲基丙烯酸甲酯单体。而经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体在品质上没有区别。通常在亚克力的生产过程中会在亚克力新料颗粒中添加一定比例的亚克力边角料。新料与回料同时在熔炉中加热熔融，并通过充分搅拌后形成高温液态的压力浆料。然而实际的生产过程中，回料通常粉碎后与新料混合添加，或者回料未粉碎而直接添加。粉碎后的回料可以通过负压送料的方式添加。但是对于未粉碎的回料，或者负压送料装置故障时，混合后的物料在投放时，需要工作人员将沉重的原料搬运至投料装置的顶端并将物料倒入装置的内部，由于物料十分沉重以及投料装置的体积较大，人工投料的方式十分费力，同时在搬运的过程中会产生物料掉落的现象，从而大大的降低了生产的效率。

实用新型内容

为了克服在生产过程中，部分物料采取人工加料方式时造成的不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种亚克力投料装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种亚克力投料装置，包括熔融炉主体，所述熔融炉主体的顶端开设有进料口，所述熔融炉主体的一侧固定安装有连接底板，所述连接底板的顶端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的内部通过轴承安装有一对丝杆，一对所述丝杆的一端均传动安装有伺服电机一，一对所述丝杆的外侧均通过螺纹连接有滑动块，且两个所述滑动块的一端均通过活动槽延伸至支撑臂的外侧，所述滑动块的一端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有一对固定板，一对所述固定板相互远离的一侧均固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，且两个联动柱相互靠近的一端贯穿固定板并固定安装有投料斗；所述进料口敞口处的一侧为斜坡状，一对所述丝杆的一端通过通槽延伸至支撑臂顶端的外侧，两个所述伺服电机一均与支撑臂的顶端固定连接，一对所述固定板的位置相互对称。

进一步地，所述投料斗的位置与进料口的位置相互对应，所述投料斗敞口处的一侧固定安装有导料板。

进一步地，所述支撑板的顶端通过转轴安装有连接筒，所述连接筒的内部插入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过转轴安装有卡块。

进一步地，所述投料斗的底端开设有卡槽，且所述卡块卡合安装至卡槽的内部。

进一步地，两个所述滑动块的另一端均固定安装有滑块，所述支撑臂的内壁开设有一对滑槽，且所述滑块滑动安装至滑槽的内部。

进一步地，所述滑块的外侧均开设有活动孔，且所述活动孔的内部活动安装有滚珠。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置丝杆、滑动块、伺服电机二和投料斗，将物料倒入投料斗的内部，通过伺服电机一带动丝杆转动，能使滑动块带动投料斗向上移动至进料口的一侧，利用伺服电机二带动投料斗进行翻转，使得物料能通过进料口倒入熔融炉主体的内部，通过该装置能有效的节省人工上料的时间以及体力，从而大大的提升了结构的实用性和便捷性；

2、通过设置连接筒、伸缩杆和卡块，在投料斗进行翻转时，利用伸缩杆在连接筒的内部移动，能有效的防止投料斗在翻转后产生掉落的现象，从而大大的提升了结构的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是支撑臂结构立体剖面示意图；

图3是支撑板结构立体拆分示意图；

图4是连接筒结构立体拆分示意图；

图5是A处局部结构放大示意图。

图中：1、熔融炉主体；2、进料口；3、连接底板；4、支撑臂；5、丝杆；6、伺服电机一；7、滑动块；8、连接板；9、支撑板；10、固定板；11、伺服电机二；12、投料斗；13、导料板；14、连接筒；15、伸缩杆；16、卡块；17、滑块；18、活动孔；19、滚珠。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

如图1-5所示，本实用新型一种亚克力投料装置，包括熔融炉主体1，熔融炉主体1的顶端开设有进料口2，熔融炉主体1的一侧固定安装有连接底板3，连接底板3的顶端固定安装有支撑臂4，支撑臂4的内部通过轴承安装有一对丝杆5，一对丝杆5的一端均传动安装有伺服电机一6，一对丝杆5的外侧均通过螺纹连接有滑动块7，且两个滑动块7的一端均通过活动槽延伸至支撑臂4的外侧，滑动块7的一端固定安装有连接板8，连接板8的一侧固定安装有支撑板9，支撑板9顶端的一侧固定安装有一对固定板10，一对固定板10相互远离的一侧均固定安装有伺服电机二11，伺服电机二11的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，且两个联动柱相互靠近的一端贯穿固定板10并固定安装有投料斗12。

进料口2敞口处的一侧为斜坡状，一对丝杆5的一端通过通槽延伸至支撑臂4顶端的外侧，两个伺服电机一6均与支撑臂4的顶端固定连接，一对固定板10的位置相互对称，通过进料口2敞口处一侧的斜坡，使得物料能顺畅地进入熔融炉主体1的内部。

投料斗12的位置与进料口2的位置相互对应，投料斗12敞口处的一侧固定安装有导料板13，通过导料板13能使物料精准的通过进料口2进入熔融炉主体1的内部。

支撑板9的顶端通过转轴安装有连接筒14，连接筒14的内部插入安装有伸缩杆15，伸缩杆15的一端通过转轴安装有卡块16，投料斗12的底端开设有卡槽，且卡块16卡合安装至卡槽的内部，通过伸缩杆15在连接筒14的内部移动，能有效的防止投料斗12在翻转过程中产生倾倒的现象。

两个滑动块7的另一端均固定安装有滑块17，支撑臂4的内壁开设有一对滑槽，且滑块17滑动安装至滑槽的内部，滑块17的外侧均开设有活动孔18，且活动孔18的内部活动安装有滚珠19，通过滑块17在支撑臂4内壁上的滑槽中滑动，能有效的提升滑动块7移动时的稳定性。

在使用时，将物料倒入投料斗12的内部，随后通过控制伺服电机一6进行工作，伺服电机一6将带动丝杆5转动，丝杆5转动从而带动滑动块7向上移动，滑动块7将带动投料斗12向上移动，当投料斗12升至进料口2一侧时，利用伺服电机二11带动投料斗12进行翻转，使得物料通过进料口2进入至熔融炉主体1的内部，熔融炉主体1即可对物料进行混合，在投料斗12翻转的同时卡块16在投料斗12底端卡槽的内部移动，同时根据翻转的程度伸缩杆15进行伸长或缩短，能有效的对投料斗12翻转的程度进行限制。

Claims (6)

1.一种亚克力投料装置，包括熔融炉主体，所述熔融炉主体的顶端开设有进料口，其特征在于，所述熔融炉主体的一侧固定安装有连接底板，所述连接底板的顶端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的内部通过轴承安装有一对丝杆，一对所述丝杆的一端均传动安装有伺服电机一，一对所述丝杆的外侧均通过螺纹连接有滑动块，且两个所述滑动块的一端均通过活动槽延伸至支撑臂的外侧，所述滑动块的一端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有一对固定板，一对所述固定板相互远离的一侧均固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，且两个联动柱相互靠近的一端贯穿固定板并固定安装有投料斗；所述进料口敞口处的一侧为斜坡状，一对所述丝杆的一端通过通槽延伸至支撑臂顶端的外侧，两个所述伺服电机一均与支撑臂的顶端固定连接，一对所述固定板的位置相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力投料装置，其特征在于，所述投料斗的位置与进料口的位置相互对应，所述投料斗敞口处的一侧固定安装有导料板。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力投料装置，其特征在于，所述支撑板的顶端通过转轴安装有连接筒，所述连接筒的内部插入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过转轴安装有卡块。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力投料装置，其特征在于，所述投料斗的底端开设有卡槽，且所述卡块卡合安装至卡槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力投料装置，其特征在于，两个所述滑动块的另一端均固定安装有滑块，所述支撑臂的内壁开设有一对滑槽，且所述滑块滑动安装至滑槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力投料装置，其特征在于，所述滑块的外侧均开设有活动孔，且所述活动孔的内部活动安装有滚珠。

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