CN221475794U - 一种塑料颗粒等量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒等量上料装置,涉及塑料件生产制造的技术领域，包括升降板，可升降的设置于储料桶内；等量斗，通过两个支撑板与升降板固定连接；振动器，固定连接于等量斗的内壁上；横梁板，固定连接于等量斗内；升降气缸，固定连接于横梁板上；堵板，通过连杆与升降气缸的输出端固定连接，该堵板用于封堵或打开等量斗的下端口；两个侧板，分别固定连接于储料桶的上端口的前、后两端；导料板，可移动的设置于两个侧板之间且倾斜设置，该导料板用于接收等量斗下端口流出的塑料颗粒，布套，一端口固定连接于导料板的侧向端口、另一端口伸入料斗内；本实用新型具有使用方便、效率高、降低工人劳动强度等优点。

Description

一种塑料颗粒等量上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产制造的技术领域，特别涉及一种塑料颗粒等量上料装置。

背景技术

塑料产品主要是通过塑料颗粒经过融化、定性、冷却等步骤制作而成，塑料颗粒在进行上料的过程中，通常是通过上料斗进行上料；

如专利申请号CN202223272874.1公开了塑料颗粒上料斗，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，当需要调节出料仓2出料口的尺寸时，打开第一电机4的开关使其工作，第一电机4工作驱动第一齿轮5转动，因为第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，故第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，又第一齿轮5和第二齿轮6分别连接有固定杆7，故第一齿轮5和第二齿轮6转动带动固定杆7转动，故使得两块调节板8相对转动，从而完成出料仓2底部出料口尺寸的调节，即通过设置安装壳体3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6和调节板8的配合使用，在使用本装置时，可以根据产品加工时的需要，可以调节出料仓2底部出料口的大小，从而控制塑料颗粒的出料速率，保证产品加工的质量；

现有技术中这种上料斗主要起到空气流速的问题，但是上料的过程，还是需要工人将塑料颗粒倒入上料斗内，人工倒料不仅效率低、而且倒料前还需要工人称量，步骤非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒等量上料装置，以解决背景技术中描述的现有技术中塑料颗粒的上料需要人工称量、倒料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种塑料颗粒等量上料装置，包括

储料桶；

升降板，可升降的设置于储料桶内；

等量斗，通过两个支撑板与升降板固定连接；

振动器，固定连接于等量斗的内壁上；

横梁板，固定连接于等量斗内；

升降气缸，固定连接于横梁板上；

堵板，通过连杆与升降气缸的输出端固定连接，该堵板用于封堵或打开等量斗的下端口；

两个侧板，分别固定连接于储料桶的上端口的前、后两端；

导料板，可移动的设置于两个侧板之间且倾斜设置，该导料板用于接收等量斗下端口流出的塑料颗粒；

布套，一端口固定连接于导料板的侧向端口、另一端口伸入料斗内。

优选的：该储料桶的底部固定连接有两个竖向的导轨，该导轨上滑动设置有两个滑板，两个该滑板与升降板固定连接，两个该导轨的上端与连板固定连接，该连板与储料桶的底部设置有竖向的滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与升降板通过螺纹连接。

优选的：该堵板的上、下两端均为锥形。

优选的：该侧板上具有移动孔，该移动孔内滑动设置有移动板，该侧板上设置有贯穿移动孔的第二滚珠丝杠模组，该第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与移动板通过螺纹连接。

优选的：该储料桶的底部为锥形。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的升降板能够带动等量斗竖向移动，等量斗进入储料桶的底部，就会使得等量斗能够挤入储料桶内的塑料颗粒堆中，此时塑料颗粒就会进入等量斗内，同时振动器带动储料桶振动，然后等量斗向上移动，震动器的振动会使得突出于等量斗上端口的塑料颗粒掉落，实现每次上料都等量上料。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料颗粒等量上料装置的主视图。

图2是本实用新型一种塑料颗粒等量上料装置的剖视图。

图3是本实用新型图2中等量斗卸料的剖视图。

图4是本实用新型部分部件的示意图。

图5是本实用新型等量斗的示意图。

其中：储料桶10、导轨20、升降板30、滑板31、滚珠丝杠模组32、连板33、支撑板40、等量斗50、堵板60、连杆61、升降气缸62、横梁板63、振动器70、导料板80、移动板81、第二滚珠丝杠模组82、移动孔83、侧板84、布套85。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

如图1-5，在本实施例一中，一种塑料颗粒等量上料装置，包括

储料桶10；

升降板30，可升降的设置于储料桶10内；

等量斗50，通过两个支撑板40与升降板30固定连接；

振动器70，固定连接于等量斗50的内壁上；

横梁板63，固定连接于等量斗50内；

升降气缸62，固定连接于横梁板63上；

堵板60，通过连杆61与升降气缸62的输出端固定连接，该堵板60用于封堵或打开等量斗50的下端口；

两个侧板84，分别固定连接于储料桶10的上端口的前、后两端；

导料板80，可移动的设置于两个侧板84之间且倾斜设置，该导料板80用于接收等量斗50下端口流出的塑料颗粒；

布套85，一端口固定连接于导料板80的侧向端口、另一端口伸入料斗内。

本实施例是这样实施的：

本申请在使用时，升降板30通过支撑板40带动等量斗50竖向移动，等量斗50会先进入储料桶10内，此时振动器70会振动，这就使得等量斗50能够进入塑料颗粒内，此时塑料颗粒就会进入等量斗50内，使得等量斗50内充满塑料颗粒，然后升降板30带动等量斗50向上移动，使得等量斗50离开储料桶10，振动器70的振动会使得等量斗50的上端口突出的塑料颗粒滑落至储料桶10内，这就能够实现每次等量斗50上料的目的，然后导料板80移动至等量斗50的下方，然后升降气缸62通过连杆61带动堵板60向下移动，使得堵板60能够打开等量斗50的下端口，同时振动器70振动，使得塑料颗粒能够落在导料板80上，导料板80上的布套85伸入料斗内，就能够将塑料颗粒引入料斗内，料斗就是现有技术中的料斗。

本申请相比于现有技术的优点在于，能够实现等量上料的目的，且不需要工人进行上料。

请参阅图1、2、3、4，储料桶10的底部固定连接有两个竖向的导轨20，导轨20上滑动设置有两个滑板31，两个滑板31与升降板30固定连接，两个导轨20的上端与连板33固定连接，连板33与储料桶10的底部设置有竖向的滚珠丝杠模组32，滚珠丝杠模组32的滚珠丝杆与升降板30通过螺纹连接；

通过滑板31在导轨20上的滑动能够带动升降板30跟随滑板31移动，而滚珠丝杠模组32能够驱动升降板30移动，使得滑板31能够沿着导轨20竖向移动。

请参阅图2、3，堵板60的上、下两端均为锥形；

通过将堵板60的两端设置成锥形，能够使得堵板60进入储料桶10内更加的顺利，减小阻力，同时也能够避免等量斗50卸料时，塑料颗粒停留在堵板60上。

请参阅图1、2、3，侧板64上具有移动孔83，移动孔83内滑动设置有移动板81，侧板64上设置有贯穿移动孔83的第二滚珠丝杠模组82，第二滚珠丝杠模组82的滚珠丝杆与移动板81通过螺纹连接；

通过第二滚珠丝杠模组82能够带动移动板81在侧板84上沿着移动孔83移动，移动板81就会带动导料板80移动。

请参阅图1、2、3、4，储料桶10的底部为锥形；

将储料桶10的底部设置成锥形，能够方便等量斗50向下移动，这就使得储料桶10内不会留有大量的塑料颗粒，减少无法获取的塑料颗粒的两。

以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒等量上料装置，其特征在于，包括

储料桶；

升降板，可升降的设置于储料桶内；

等量斗，通过两个支撑板与升降板固定连接；

振动器，固定连接于等量斗的内壁上；

横梁板，固定连接于等量斗内；

升降气缸，固定连接于横梁板上；

堵板，通过连杆与升降气缸的输出端固定连接，该堵板用于封堵或打开等量斗的下端口；

两个侧板，分别固定连接于储料桶的上端口的前、后两端；

导料板，可移动的设置于两个侧板之间且倾斜设置，该导料板用于接收等量斗下端口流出的塑料颗粒；

布套，一端口固定连接于导料板的侧向端口、另一端口伸入料斗内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量上料装置，其特征在于，该储料桶的底部固定连接有两个竖向的导轨，该导轨上滑动设置有两个滑板，两个该滑板与升降板固定连接，两个该导轨的上端与连板固定连接，该连板与储料桶的底部设置有竖向的滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与升降板通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量上料装置，其特征在于，该堵板的上、下两端均为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量上料装置，其特征在于，该储料桶的底部为锥形。