CN219276333U - 一种塑料加工用制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制粒技术领域，具体是一种塑料加工用制粒机，包括底板、工作台、制粒机体、上料组件、斜台、下料斜道和筛分组件，所述工作台安装在底板的顶部，所述制粒机体水平设置在工作台的顶部，所述制粒机体的顶端设有进料道，所述制粒机体的一侧外壁上设有出料道，所述上料组件安装在工作台的顶部，并且上料组件的一端延伸至进料道的上方，所述斜台安装在工作台，所述下料斜道安装在斜台上，并且下料斜道位于出料道的下方，所述筛分组件安装在底板的顶部，并且筛分组件位于工作台的下方，本实用新型实现自动添加原料和自动对塑料颗粒进行筛分工作，无需人工添料和筛分，工作效率高，并且减少了人力成本。

Description

一种塑料加工用制粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料制粒技术领域，具体是一种塑料加工用制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动和润滑系统等组成，在制药、化工和食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机在生活中也是比较常见的机械设备，同样在塑料颗粒的制作过程中会用到塑料颗粒的生产制作制设备。

现有的塑料制粒机一般需要手工添加原料，人力成本高，同时制粒后的塑料颗粒需要人工进行筛分，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用制粒机，以解决上述背景技术中提出需要手工添加原料，人力成本高，塑料颗粒需要人工进行筛分，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种塑料加工用制粒机，包括底板、工作台、制粒机体、上料组件、斜台、下料斜道和筛分组件，所述工作台安装在底板的顶部，所述制粒机体水平设置在工作台的顶部，所述制粒机体的顶端设有进料道，所述制粒机体的一侧外壁上设有出料道，所述上料组件安装在工作台的顶部，并且上料组件的一端延伸至进料道的上方，所述斜台安装在工作台，所述下料斜道安装在斜台上，并且下料斜道位于出料道的下方，所述筛分组件安装在底板的顶部，并且筛分组件位于工作台的下方。

进一步的，所述上料组件包括导轨、移动板、升降块、液压推杆、丝杆滑台、连接板、上料部件和两个竖杆，所述导轨水平设置在工作台的顶部，所述移动板滑动安装在导轨上，两个所述竖杆对称设置在移动板的顶部，所述升降块滑动安装在两个竖杆上，所述液压推杆竖直设置在移动板的顶部，并且液压推杆的输出端与升降块连接，所述丝杆滑台水平设置在工作台的顶部，所述连接板安装在丝杆滑台的移动端上，并且连接板与移动板连接，所述上料部件安装在升降块的外壁上。

进一步的，所述上料部件包括L型架、固定块、原料斗和两个开合件，所述L型架安装在升降块的外壁上，所述固定块安装在L型架的顶端外壁上，所述原料斗安装在固定块上，并且原料斗位于进料道的上方，所述原料斗的底端设有与其内部相连通的上料槽，两个所述开合件对称设置在原料斗的外壁上，并且两个开合件用于控制上料槽的开合。

进一步的，每个所述开合件均包括支撑架、电动推杆、开合板和推块，所述开合板滑动安装在原料斗的底部，所述支撑架架设在原料斗的外壁上，所述推块安装在开合板的底部，所述电动推杆水平设置在支撑架的底端，并且电动推杆的输出端与推块连接。

进一步的，所述筛分组件包括筛分箱、筛板、驱动电机、链条、两个驱动部件、四个限位杆和四个限位块，四个所述限位杆呈矩形分布在底板的顶部，四个所述限位块分别滑动安装在四个限位杆上，所述筛分箱安装在四个限位块上，并且筛分箱位于工作台的下方，所述筛板水平设置在筛分箱的内部，所述筛板上设有若干个筛孔，两个所述驱动部件对称设置在底板的顶部，并且两个驱动部件的顶端与筛分箱的底部连接，每个所述驱动部件均包括驱动座、驱动轴、链轮、两个凸轮和两个滚轮，所述驱动座安装在底板的顶部，所述驱动轴转动安装在驱动座上，所述链轮安装在驱动轴的中部，两个所述滚轮对称设置在筛分箱的底部，两个所述凸轮对称设置在驱动轴上，并且两个凸轮的顶端分别与两个滚轮的底端抵触，所述驱动电机水平设置在底板的顶部，并且驱动电机的输出轴与其中一个驱动部件中的驱动轴连接，所述链条套设在两个驱动部件中的链轮的外部。

进一步的，所述筛分箱的底端外壁上开设有与其内部相连通的清空槽，所述筛分箱的底端外壁上可拆卸安装有与清空槽对应的挡板。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料加工用制粒机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过上料组件工作将其中的原料自动添加至进料道内，原料经过进料道进入至制粒机体内，制粒机体工作将原料制成塑料颗粒，塑料颗粒经过出料道落入至下料斜道内，塑料颗粒经过下料斜道进入至筛分组件中，最后筛分组件工作对塑料颗粒进行筛分，经过上述步骤，实现自动添加原料和自动对塑料颗粒进行筛分工作，无需人工添料和筛分，工作效率高，并且减少了人力成本。

其二：本实用新型通过上料部件工作自动将其中的原料添加至进料道内，当上料部件中的原料不足时，只需丝杆滑台工作带动连接板移动，连接板带动移动板在导轨上移动，移动板带动上料部件移动至制粒机体的旁侧，然后液压推杆工作带动升降块在两个竖杆上向下移动，升降块带动上料部件向下移动至合适的高度，方便工作人员对上料部件进行补充原料，补充原料完成后液压推杆和丝杆滑台配合工作带动上料部件复位至进料道的上方，十分便捷。

其三：本实用新型驱动电机工作带动其中一个驱动部件中的驱动轴转动，这个驱动轴利用链轮和链条带动两个驱动部件中的驱动轴同步转动，接着驱动轴利用两个凸轮和两个滚轮带动筛分箱在一定范围内往复升降，筛分箱往复升降方便筛板对塑料颗粒进行筛分，一些塑料颗粒粘连在一起则无法经过若干个筛孔落入至筛分箱的内部底端，一些塑料颗粒大小合格的则经过若干个筛孔落入至筛分箱的内部底端，进而实现自动对塑料颗粒进行筛分的目的，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的上料组件的立体结构示意图一；

图3是本实用新型的上料组件的立体结构示意图二；

图4是本实用新型的上料部件的立体结构示意图一；

图5是本实用新型的上料部件的立体结构示意图二；

图6是本实用新型的筛分组件的立体结构示意图一；

图7是本实用新型的筛分组件的立体结构示意图二；

图8是本实用新型的筛分箱的立体结构示意图。

附图标记说明：

底板1，工作台2，制粒机体3，进料道31，出料道32，上料组件4，导轨41，移动板42，升降块43，液压推杆44，丝杆滑台45，连接板46，上料部件47，L型架471，固定块472，原料斗473，开合件474，上料槽475，支撑架476，电动推杆477，开合板478，推块479，竖杆48，斜台5，下料斜道6，筛分组件7，筛分箱71，清空槽711，挡板712，筛板72，筛孔721，驱动电机73，链条74，驱动部件75，驱动座751，驱动轴752，链轮753，凸轮754，滚轮755，限位杆76，限位块77。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料加工用制粒机，如图1-图8所示，包括底板1、工作台2、制粒机体3、上料组件4、斜台5、下料斜道6和筛分组件7，所述工作台2安装在底板1的顶部，所述制粒机体3水平设置在工作台2的顶部，所述制粒机体3的顶端设有进料道31，所述制粒机体3的一侧外壁上设有出料道32，所述上料组件4安装在工作台2的顶部，并且上料组件4的一端延伸至进料道31的上方，所述斜台5安装在工作台2，所述下料斜道6安装在斜台5上，并且下料斜道6位于出料道32的下方，所述筛分组件7安装在底板1的顶部，并且筛分组件7位于工作台2的下方；通过上料组件4工作将其中的原料自动添加至进料道31内，原料经过进料道31进入至制粒机体3内，制粒机体3工作将原料制成塑料颗粒，塑料颗粒经过出料道32落入至下料斜道6内，塑料颗粒经过下料斜道6进入至筛分组件7中，最后筛分组件7工作对塑料颗粒进行筛分，经过上述步骤，实现自动添加原料和自动对塑料颗粒进行筛分工作，无需人工添料和筛分，工作效率高，并且减少了人力成本，实用性较强。

具体的，所述上料组件4包括导轨41、移动板42、升降块43、液压推杆44、丝杆滑台45、连接板46、上料部件47和两个竖杆48，所述导轨41水平设置在工作台2的顶部，所述移动板42滑动安装在导轨41上，两个所述竖杆48对称设置在移动板42的顶部，所述升降块43滑动安装在两个竖杆48上，所述液压推杆44竖直设置在移动板42的顶部，并且液压推杆44的输出端与升降块43连接，所述丝杆滑台45水平设置在工作台2的顶部，所述连接板46安装在丝杆滑台45的移动端上，并且连接板46与移动板42连接，所述上料部件47安装在升降块43的外壁上；通过上料部件47工作自动将其中的原料添加至进料道31内，当上料部件47中的原料不足时，只需丝杆滑台45工作带动连接板46移动，连接板46带动移动板42在导轨41上移动，移动板42带动上料部件47移动至制粒机体3的旁侧，然后液压推杆44工作带动升降块43在两个竖杆48上向下移动，升降块43带动上料部件47向下移动至合适的高度，方便工作人员对上料部件47进行补充原料，补充原料完成后液压推杆44和丝杆滑台45配合工作带动上料部件47复位至进料道31的上方，十分便捷。

具体的，所述上料部件47包括L型架471、固定块472、原料斗473和两个开合件474，所述L型架471安装在升降块43的外壁上，所述固定块472安装在L型架471的顶端外壁上，所述原料斗473安装在固定块472上，并且原料斗473位于进料道31的上方，所述原料斗473的底端设有与其内部相连通的上料槽475，两个所述开合件474对称设置在原料斗473的外壁上，并且两个开合件474用于控制上料槽475的开合；通过两个开合件474工作用于控制上料槽475的开合，当需要向进料道31内添加原料时，两个开合件474取消对上料槽475的阻挡，此时原料斗473内的原料经过上料槽475落入至进料道31内，当无需向进料道31内添加原料时，两个开合件474工作对上料槽475进行阻挡即可。

具体的，每个所述开合件474均包括支撑架476、电动推杆477、开合板478和推块479，所述开合板478滑动安装在原料斗473的底部，所述支撑架476架设在原料斗473的外壁上，所述推块479安装在开合板478的底部，所述电动推杆477水平设置在支撑架476的底端，并且电动推杆477的输出端与推块479连接；通过电动推杆477工作带动推块479移动，推块479带动开合板478在原料斗473的底部移动，两个开合件474中的开合板478相对背离移动取消对上料槽475的阻挡，两个开合件474中的开合板478相对靠近移动则对上料槽475实现阻挡。

具体的，所述筛分组件7包括筛分箱71、筛板72、驱动电机73、链条74、两个驱动部件75、四个限位杆76和四个限位块77，四个所述限位杆76呈矩形分布在底板1的顶部，四个所述限位块77分别滑动安装在四个限位杆76上，所述筛分箱71安装在四个限位块77上，并且筛分箱71位于工作台2的下方，所述筛板72水平设置在筛分箱71的内部，所述筛板72上设有若干个筛孔721，两个所述驱动部件75对称设置在底板1的顶部，并且两个驱动部件75的顶端与筛分箱71的底部连接，每个所述驱动部件75均包括驱动座751、驱动轴752、链轮753、两个凸轮754和两个滚轮755，所述驱动座751安装在底板1的顶部，所述驱动轴752转动安装在驱动座751上，所述链轮753安装在驱动轴752的中部，两个所述滚轮755对称设置在筛分箱71的底部，两个所述凸轮754对称设置在驱动轴752上，并且两个凸轮754的顶端分别与两个滚轮755的底端抵触，所述驱动电机73水平设置在底板1的顶部，并且驱动电机73的输出轴与其中一个驱动部件75中的驱动轴752连接，所述链条74套设在两个驱动部件75中的链轮753的外部；塑料颗粒经过下料斜道6进入至筛板72上，然后驱动电机73工作带动其中一个驱动部件75中的驱动轴752转动，这个驱动轴752利用链轮753和链条74带动两个驱动部件75中的驱动轴752同步转动，接着驱动轴752利用两个凸轮754和两个滚轮755带动筛分箱71在一定范围内往复升降，筛分箱71往复升降方便筛板72对塑料颗粒进行筛分，一些塑料颗粒粘连在一起则无法经过若干个筛孔721落入至筛分箱71的内部底端，一些塑料颗粒大小合格的则经过若干个筛孔721落入至筛分箱71的内部底端，进而实现自动对塑料颗粒进行筛分的目的，工作效率高。

具体的，所述筛分箱71的底端外壁上开设有与其内部相连通的清空槽711，所述筛分箱71的底端外壁上可拆卸安装有与清空槽711对应的挡板712；通过将挡板712卸下，然后利用清空槽711对筛分箱71内部底端大小合格的塑料颗粒进行取出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种塑料加工用制粒机，其特征在于：包括底板（1）、工作台（2）、制粒机体（3）、上料组件（4）、斜台（5）、下料斜道（6）和筛分组件（7），所述工作台（2）安装在底板（1）的顶部，所述制粒机体（3）水平设置在工作台（2）的顶部，所述制粒机体（3）的顶端设有进料道（31），所述制粒机体（3）的一侧外壁上设有出料道（32），所述上料组件（4）安装在工作台（2）的顶部，并且上料组件（4）的一端延伸至进料道（31）的上方，所述斜台（5）安装在工作台（2），所述下料斜道（6）安装在斜台（5）上，并且下料斜道（6）位于出料道（32）的下方，所述筛分组件（7）安装在底板（1）的顶部，并且筛分组件（7）位于工作台（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用制粒机，其特征在于：所述上料组件（4）包括导轨（41）、移动板（42）、升降块（43）、液压推杆（44）、丝杆滑台（45）、连接板（46）、上料部件（47）和两个竖杆（48），所述导轨（41）水平设置在工作台（2）的顶部，所述移动板（42）滑动安装在导轨（41）上，两个所述竖杆（48）对称设置在移动板（42）的顶部，所述升降块（43）滑动安装在两个竖杆（48）上，所述液压推杆（44）竖直设置在移动板（42）的顶部，并且液压推杆（44）的输出端与升降块（43）连接，所述丝杆滑台（45）水平设置在工作台（2）的顶部，所述连接板（46）安装在丝杆滑台（45）的移动端上，并且连接板（46）与移动板（42）连接，所述上料部件（47）安装在升降块（43）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用制粒机，其特征在于：所述上料部件（47）包括L型架（471）、固定块（472）、原料斗（473）和两个开合件（474），所述L型架（471）安装在升降块（43）的外壁上，所述固定块（472）安装在L型架（471）的顶端外壁上，所述原料斗（473）安装在固定块（472）上，并且原料斗（473）位于进料道（31）的上方，所述原料斗（473）的底端设有与其内部相连通的上料槽（475），两个所述开合件（474）对称设置在原料斗（473）的外壁上，并且两个开合件（474）用于控制上料槽（475）的开合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用制粒机，其特征在于：每个所述开合件（474）均包括支撑架（476）、电动推杆（477）、开合板（478）和推块（479），所述开合板（478）滑动安装在原料斗（473）的底部，所述支撑架（476）架设在原料斗（473）的外壁上，所述推块（479）安装在开合板（478）的底部，所述电动推杆（477）水平设置在支撑架（476）的底端，并且电动推杆（477）的输出端与推块（479）连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用制粒机，其特征在于：所述筛分组件（7）包括筛分箱（71）、筛板（72）、驱动电机（73）、链条（74）、两个驱动部件（75）、四个限位杆（76）和四个限位块（77），四个所述限位杆（76）呈矩形分布在底板（1）的顶部，四个所述限位块（77）分别滑动安装在四个限位杆（76）上，所述筛分箱（71）安装在四个限位块（77）上，并且筛分箱（71）位于工作台（2）的下方，所述筛板（72）水平设置在筛分箱（71）的内部，所述筛板（72）上设有若干个筛孔（721），两个所述驱动部件（75）对称设置在底板（1）的顶部，并且两个驱动部件（75）的顶端与筛分箱（71）的底部连接，每个所述驱动部件（75）均包括驱动座（751）、驱动轴（752）、链轮（753）、两个凸轮（754）和两个滚轮（755），所述驱动座（751）安装在底板（1）的顶部，所述驱动轴（752）转动安装在驱动座（751）上，所述链轮（753）安装在驱动轴（752）的中部，两个所述滚轮（755）对称设置在筛分箱（71）的底部，两个所述凸轮（754）对称设置在驱动轴（752）上，并且两个凸轮（754）的顶端分别与两个滚轮（755）的底端抵触，所述驱动电机（73）水平设置在底板（1）的顶部，并且驱动电机（73）的输出轴与其中一个驱动部件（75）中的驱动轴（752）连接，所述链条（74）套设在两个驱动部件（75）中的链轮（753）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用制粒机，其特征在于：所述筛分箱（71）的底端外壁上开设有与其内部相连通的清空槽（711），所述筛分箱（71）的底端外壁上可拆卸安装有与清空槽（711）对应的挡板（712）。

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