CN219276319U - 一种高精度混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度混合下料装置，包括本体，本体顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，中间设置有旋转搅拌电机，旋转搅拌电机连接有旋转轴，旋转轴周侧设置有搅拌叶组件；本体底部设置有分隔板和振动板，振动板上设置有第一下料通孔，本体对应第一下料通孔的位置设置有下料通道，振动板两侧在本体的内侧壁上固定有振动电机，分隔板设置在振动板与搅拌叶组件之间，分隔板被旋转下料电机控制，分隔板上设置有第二下料通孔，第一下料通孔与第二下料通孔结构相同并一一对应。本实用新型可以使原料混合均匀，提高后续色母料的加工质量。

Description

一种高精度混合下料装置

技术领域

本实用新型涉及色母料装置技术领域，具体涉及一种高精度混合下料装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

传统的混合下料装置混匀速度慢、效率差，并且在对原料进行搅拌混匀时，会产生搅拌死角，从而导致搅拌不够充分，使得色母料的生产质量不够高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度混合下料装置，可以使原料混合均匀，提高后续色母料的加工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度混合下料装置，包括本体，所述本体顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，中间设置有旋转搅拌电机，所述旋转搅拌电机连接有旋转轴，所述旋转轴周侧设置有搅拌叶组件；所述本体底部设置有分隔板和振动板，所述振动板上设置有第一下料通孔，所述本体对应所述第一下料通孔的位置设置有下料通道，所述振动板两侧在所述本体的内侧壁上固定有振动电机，所述分隔板设置在所述振动板与所述搅拌叶组件之间，所述分隔板被旋转下料电机控制，所述分隔板上设置有第二下料通孔，所述第一下料通孔与第二下料通孔结构相同并一一对应。

进一步地，所述搅拌叶组件上设置有均匀排布的刀口。

进一步地，所述搅拌叶组件分为水平搅拌叶和倾斜搅拌叶，所述水平搅拌叶在所述倾斜搅拌叶的上方。

进一步地，所述旋转下料电机的输出轴贯穿所述振动板。

进一步地，所述下料通道设置有两个。

进一步地，所述第一下料通孔设置有4组，均匀设置在振动板周侧。

本实用新型的有益效果：本装置首先利用搅拌叶组件对原材料进行初次搅拌，搅拌叶组件刚好分为上部的水平搅拌叶和底部的倾斜搅拌叶，因此可以对不同方向上的原材料进行充分的搅拌，同时搅拌叶组件上设置的刀口可以对原材料进行切割防止其粘连在一起；振动板与分隔板上的第一下料通孔与第二下料通孔虽然结构和数量均相同，但是初始位置不同，因此无法下料，首先利用振动电机带动振动板、振动板带动分隔板震动来使得落入分隔板上的原材料混合均匀，之后通过旋转下料电机带动分隔板移动，使得第一下料通孔与第二下料通孔对齐，此时在启动振动电机使其下料，原料便会依次通过第二下料孔、第一下料孔进入下料通道内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的振动板初始位置结构示意图。

图3是本实用新型的分隔板初始位置结构示意图。

图中标号说明：1、本体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、旋转搅拌电机；5、旋转轴；6、分隔板；61、第二下料通孔；7、振动板；71、第一下料通孔；8、下料通道；9、振动电机；10、旋转下料电机；11、刀口；12、水平搅拌叶；13、倾斜搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1至图3所示，本实用新型的一种高精度混合下料装置的一实施例，包括本体1，所述本体1顶部两侧分别设置有第一进料口2和第二进料口3，中间设置有旋转搅拌电机4，所述旋转搅拌电机4连接有旋转轴5，所述旋转轴5周侧设置有搅拌叶组件；所述本体1底部设置有分隔板6和振动板7，所述振动板7上设置有第一下料通孔71，所述本体1对应所述第一下料通孔71的位置设置有下料通道8，所述振动板7两侧在所述本体1的内侧壁上固定有振动电机9，所述分隔板6设置在所述振动板7与所述搅拌叶组件之间，所述分隔板6被旋转下料电机10控制，所述分隔板6上设置有第二下料通孔61，所述第一下料通孔71与第二下料通孔61结构相同并一一对应。

搅拌叶组件上设置有均匀排布的刀口11；搅拌叶组件分为水平搅拌叶12和倾斜搅拌叶13，所述水平搅拌叶12在所述倾斜搅拌叶13的上方；

使用时，首先利用搅拌叶组件对原材料进行初次搅拌，搅拌叶组件刚好分为上部的水平搅拌叶12和底部的倾斜搅拌叶13，因此可以对不同方向上的原材料进行充分的搅拌，同时搅拌叶组件上设置的刀口11可以对原材料进行切割防止其粘连在一起；之后原料落入分隔板6上，振动板7与分隔板6上的第一下料通孔71与第二下料通孔61虽然结构和数量均相同，但是初始位置不同，因此无法下料，首先利用振动电机9带动振动板7、振动板7带动分隔板6震动来使得落入分隔板6上的原材料混合均匀，之后通过旋转下料电机10带动分隔板6移动，使得第一下料通孔71与第二下料通孔61对齐，此时在启动振动电机9使其下料，原料便会依次通过第二下料孔、第一下料孔进入下料通道8内。

旋转下料电机10的输出轴贯穿所述振动板7。

下料通道8设置有两个，第一下料通孔71设置有4组，均匀设置在振动板7周侧，提高下料效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种高精度混合下料装置，其特征在于，包括本体，所述本体顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，中间设置有旋转搅拌电机，所述旋转搅拌电机连接有旋转轴，所述旋转轴周侧设置有搅拌叶组件；

所述本体底部设置有分隔板和振动板，所述振动板上设置有第一下料通孔，所述本体对应所述第一下料通孔的位置设置有下料通道，所述振动板两侧在所述本体的内侧壁上固定有振动电机，所述分隔板设置在所述振动板与所述搅拌叶组件之间，所述分隔板被旋转下料电机控制，所述分隔板上设置有第二下料通孔，所述第一下料通孔与第二下料通孔结构相同并一一对应。

2.如权利要求1所述的高精度混合下料装置，其特征在于，所述搅拌叶组件上设置有均匀排布的刀口。

3.如权利要求1所述的高精度混合下料装置，其特征在于，所述搅拌叶组件分为水平搅拌叶和倾斜搅拌叶，所述水平搅拌叶在所述倾斜搅拌叶的上方。

4.如权利要求1所述的高精度混合下料装置，其特征在于，所述旋转下料电机的输出轴贯穿所述振动板。

5.如权利要求1所述的高精度混合下料装置，其特征在于，所述下料通道设置有两个。

6.如权利要求1所述的高精度混合下料装置，其特征在于，所述第一下料通孔设置有4组，均匀设置在振动板周侧。

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