CN219276146U - 一种机架及陶瓷辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机架及陶瓷辊压机，陶瓷辊压机包括机架、第一辊组、套设于第一辊组的第一钢带，机架包括主框架、固定侧板、旋转侧板和旋转架，固定侧板用于定位第一辊组，旋转侧板铰接连接于主框架，且与固定侧板抵接，用于支撑或释放第一辊组，且能够承受第一辊组加压时的加压压力，旋转架的一端与主框架铰接连接，另一端与旋转侧板卡合连接，用于围蔽以形成第一辊组的运行空间，在拆卸或更换第一辊组上的第一钢带的过程中，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时无需对第一辊组进行拆卸便可实现第一钢带的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。

Description

一种机架及陶瓷辊压机

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种机架及陶瓷辊压机。

背景技术

目前陶瓷大板及岩板在陶瓷行业异常火热，使得陶瓷大板的成型设备越来越受到关注，由于辊压成型机与传统压机相比具有加工制造方便、使用寿命长、生产过程稳定可靠、成型速度快、表面装饰容易、坯体致密度高、分布均匀、成型精度高、节能45％以上、扬尘少、设备结构简单、便于维护等优点，其越来越受到市场欢迎。不仅如此，辊压成型机更易于生产大规格或超大规格瓷砖、薄板砖或超薄砖，这是传统模压成型机无法比拟的。

然而陶瓷辊压机机架上的钢带替换比较复杂，普遍采用的方式是先将辊拆卸下来，然后进行更换钢带，辊的体积和重量极大，消耗大量人力物力，且效率偏低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种便于更换钢带的陶瓷辊压机机架。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种机架，包括：

主框架；

用于定位第一辊组的固定侧板；

旋转侧板，所述旋转侧板铰接连接于所述主框架，且与所述固定侧板抵接；

旋转架，所述旋转架的一端与所述主框架铰接连接，另一端与所述旋转侧板卡合连接；

所述旋转侧板与所述旋转架卡合连接时，形成用于支撑第一辊组的空间；

所述旋转架与所述旋转侧板断开卡合连接，且所述旋转侧板相对所述固定侧板旋转时，形成用于拆卸或更换绕设于第一辊组上的第一钢带的空间。

通过如此设置，本实用新型提供的机架在用于钢带更换时，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，暴露第一辊组，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时，无需对第一辊组进行拆卸便可实现第一钢带的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。

根据一种优选实施方式，还包括旋转驱动缸，所述旋转驱动缸的一端与所述主框架铰接连接，另一端与所述旋转侧板铰接连接，所述旋转驱动缸相对所述主框架转动，以带动所述旋转侧板相对所述固定侧板转动，以形成用于拆卸或更换第一辊组上的第一钢带的空间。

根据一种优选实施方式，所述旋转架上设有锁紧装置，所述锁紧装置卡合连接所述旋转侧板和所述旋转架，用于围蔽以形成第一辊组的运行空间。

通过如此设置，旋转侧板和旋转架卡合连接后，在锁紧装置的作用下，能够有效加强机架的刚性和稳定性。

根据一种优选实施方式，还包括转动机构，所述转动机构的一端与所述主框架铰接连接，另一端与所述旋转架铰接连接。

根据一种优选实施方式，所述转动机构包括支架和安装座，所述支架的一端与所述主框架固定连接，另一端与所述旋转架铰接连接；

所述安装座与所述主框架固定连接，所述安装座上设有第一驱动缸，所述第一驱动缸的一端与所述安装座铰接连接，另一端与所述旋转架铰接连接；

当解除所述锁紧装置对所述旋转侧板和所述旋转架的卡合连接后，所述第一驱动缸用于驱动所述旋转架相对所述支架转动。

根据一种优选实施方式，所述转动机构还包括第二检测装置，所述第二检测装置设于所述支架上，用于检测所述旋转架的开合角度是否达到预设角度。

根据一种优选实施方式，所述固定侧板上设有一对上支撑块，分别为第一上支撑块和第二上支撑块；

所述旋转侧板上设有一对下支撑块，分别为第一下支撑块和第二下支撑块；

当所述旋转侧板抵接于所述侧板以支撑第一辊组时，所述第一上支撑块与所述第一下支撑块抵接，所述第二上支撑块与所述第二下支撑块抵接。

根据一种优选实施方式，所述固定侧板上设有第一检测装置，所述第一检测装置设于所述固定侧板抵接所述旋转侧板的表面，用于检测所述旋转侧板是否抵接所述固定侧板。

根据一种优选实施方式，所述转动机构还包括限位套，所述限位套滑动设于所述第一驱动缸，并可定位于所述第一驱动缸，用于定位所述旋转架旋转的极限位置，当所述第一驱动缸驱动所述旋转架向远离所述旋转侧板的方向转动，直至所述旋转架抵接于所述限位套时，该位置为所述旋转架旋转的极限位置。

根据一种优选实施方式，所述转动机构还包括第二驱动缸和安全钩，所述安全钩的一端铰接于所述第二驱动缸，另一端铰接于所述安装座；

当所述第二驱动缸处于伸出状态时，所述安全钩与所述旋转架卡合连接。

第二方面，本实用新型还提供了一种陶瓷辊压机，包括第一辊组及如上所述的一种机架，所述第一辊组转动连接于所述主框架。

根据一种优选实施方式，所述第一辊组上套设有第一钢带，所述第一辊组包括第一主动辊、第一压辊和第一从动辊，所述第一主动辊、所述第一从动辊与所述第一钢带传动连接，所述第一压辊的至少部分表面抵接于所述第一钢带。

通过如此设置，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，暴露第一辊组，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时可将第一辊组上的第一钢带拆卸下来，无需对第一辊组进行拆卸，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。

根据一种优选实施方式，还包括第二辊组，所述第二辊组上套设有第二钢带，所述第二钢带与所述第一钢带的间距可调节。

通过如此设置，可调节第二钢带和第一钢带的间距用来调节陶瓷辊压成型的厚度。

综上所述，本实用新型提供的一种机架及陶瓷辊压机至少具有如下技术效果：

在拆卸或更换第一辊组上的第一钢带的过程中，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，暴露第一辊组，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时，无需对第一辊组进行拆卸便可实现第一钢带的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的右视图；

图3为沿垂直图2方向的剖视图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例的上旋转架打开时的正视图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

其中，附图标记含义如下：

1-主框架；

2-第一辊组，21-第一主动辊，22-第一压辊，23-第一从动辊；

3-第二辊组，31-第二主动辊，32-第二压辊，33-第二从动辊；

4-第一钢带；5-第二钢带；

61-第一上支撑块，62-第二上支撑块，63-第一下支撑块，64-第二下支撑块；

7-第一检测装置；8-旋转架；

9-转动机构，91-支架，92-第二检测装置，93-安装座，94-第一驱动缸，95-限位套，96-第二驱动缸，97-安全钩；

10-旋转侧板，101-耳座；

11-旋转驱动缸；12-限位板；13-固定侧板；14-垫块；15-旋转轴；16-锁紧装置。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本实用新型中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，所提及的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对具体实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型公开了一种陶瓷辊压机，包括机架、第一辊组2、第二辊组3，以及套设于第一辊组2上的第一钢带4和套设于第二辊组3上的第二钢带5，第一辊组2和第二辊组3定位于机架内部，为便于将第一钢带4自机架内拆卸或更换，本实施例中的实用新型点主要在于对机架的结构的改进，以下对机架进行详细说明。

具体地，请一并参阅图1至图3，机架包括主框架1、旋转架8、固定侧板13和旋转侧板10，第一辊组2和第二辊组3均设于主框架1上，且能分别相对主框架1转动，并带动第一钢带4和第二钢带5转动，第一辊组2包括第一主动辊21、第一压辊22和第一从动辊23；第二辊组3包括第二主动辊31、第二压辊32和第二从动辊33，其中第一主动辊21和第一从动辊23与第一钢带4传动连接，第二主动辊31和第二从动辊33与第二钢带5传动连接，第一压辊22至少部分表面抵接于第一钢带4，第二压辊32至少部分抵接于第二钢带5，第一压辊22和第二压辊32之间存在间隙，将物料置于第一钢带4和第二钢带5之间，物料随第一钢带4和/或第二钢带5传动至第一压辊22和第二压辊32形成的间隙时，第一压辊22和第二压辊32对物料进行挤压成型。固定侧板13用于定位第一辊组2，防止第一钢带4自第一辊组2上脱落，旋转侧板10的铰接连接于主框架1，且能够与固定侧板13抵接，用于支撑或释放第一辊组2，且能够承受第一辊组2加压时的加压压力，旋转侧板10通过一根旋转轴15实现与主框架1的铰接连接；旋转架8的一端与主框架1铰接连接，另一端与旋转侧板10卡合连接，用于围蔽以形成第一辊组2的运行空间。

可以理解的是，旋转架8和旋转侧板10的开合方向不同，本实施例中旋转架8的开合方式是上开式，旋转侧板10是侧开式，能够有效减小机架开合的占用空间，同时能获得更开阔的钢带拆卸或更换空间，当然也可将二者的开合方向进行改变，这样的变换方式均落于本实用新型的保护范围内。

进一步地，机架还包括旋转驱动缸11，旋转侧板10上设有耳座101，旋转驱动缸11的一端与主框架1铰接连接，另一端与旋转侧板10的耳座101铰接连接，旋转驱动缸11相对主框架1转动，以带动旋转侧板10相对固定侧板13转动，以拆卸或更换第一辊组2上的第一钢带4，具体地，请参阅图5，旋转架8上设有锁紧装置16，锁紧装置16用于卡合连接旋转侧板10和旋转架8，旋转侧板10与旋转架8卡合连接时，用于围蔽以形成第一辊组2的运行空间；旋转架8与旋转侧板10断开卡合连接，且旋转侧板10相对固定侧板13旋转时，形成用于拆卸或更换绕设于第一辊组2上的第一钢带4的空间；在进行钢带拆卸或更换的工序时，先解除锁紧装置16对旋转侧板10和旋转架8的卡合连接，转动旋转架8，再转动旋转侧板10，直至旋转侧板10所在的平面垂直于固定侧板13所在的平面，并将第一压辊22举升，使其不与第一钢带4抵接，然后将第一钢带4自第一辊组2上拆卸或更换，无需对第一辊组2中的各个辊进行拆卸便可实现第一钢带4的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。

可以理解的是，连接旋转侧板10一端的主框架1下方设置有垫块14，当对第二钢带5进行拆卸或更换时，可将垫块14拆卸下来，并重复上述拆卸第一钢带4的过程，先解除锁紧装置16对旋转侧板10和旋转架8的卡合连接，转动旋转架8，再转动旋转侧板10，直至旋转侧板10所在的平面垂直于固定侧板13所在的平面，以形成拆卸或更换第二钢带5的空间，在其他辅助设备的配合下，进行拆卸或更换第二钢带5，其中，其他辅助设备并非本实用新型的改进点，在此不进行额外赘述，第二钢带5与第一钢带4的间距可调节，可通过调节第二钢带5和第一钢带4的间距用来调节陶瓷辊压成型的厚度。

具体地，固定侧板13上设有一对上支撑块，分别为第一上支撑块61和第二上支撑块62，旋转侧板10上设有一对下支撑块，分别为第一下支撑块63和第二下支撑块64，当旋转侧板10抵接于固定侧板13以支撑第一辊组2时，第一上支撑块61与第一下支撑块63抵接，第二上支撑块62与第二下支撑块64抵接，成对设置的上支撑块和下支撑块用于支撑固定侧板13，且增加机架的刚性；固定侧板13上还设有第一检测装置7，第一检测装置7设于固定侧板13抵接旋转侧板10一侧的表面，用于检测旋转侧板10是否抵接固定侧板13；机架还包括限位板12，限位板12设于固定侧板13上第一检测装置7的同侧，用于旋转侧板10的旋转定位。

进一步地，机架还包括转动机构9，转动机构9的一端与主框架1铰接连接，另一端与旋转架8铰接连接，请一并参阅图4和图6，转动机构9包括支架91和安装座93，支架91的一端与主框架1固定连接，另一端与旋转架8铰接连接，安装座93与主框架1固定连接，安装座93上设有第一驱动缸94，第一驱动缸94的一端与安装座93铰接连接，另一端与旋转架8铰接连接，转动机构9还包括第二检测装置92，第二检测装置92固定设于支架91上，用于检测旋转架8的开合角度是否达到预设角度。

进一步地，转动机构9还包括限位套95，限位套95滑动设于第一驱动缸94，并可定位于第一驱动缸94，用于定位旋转架8旋转的极限位置，当第一驱动缸94驱动旋转架8向远离旋转侧板10的方向转动，直至旋转架8抵接于限位套95时，该位置为旋转架8旋转的极限位置，可以理解的是，极限位置并不固定，操作人员可根据实际所需的旋转架8打开的角度对限位套95的位置进行相应调整，限位套95与第二检测装置92共同作用，以判断旋转架8的转动角度是否达到预设角度；转动机构9还包括第二驱动缸96和安全钩97，安全钩97的一端铰接于第二驱动缸96，另一端铰接于安装座93；当第二驱动缸96处于伸出状态时，安全钩97与旋转架8卡合连接，用于锁紧旋转架8，当关闭旋转架8前，需先将安全钩97与旋转架8断开卡合连接。

综上所述，当本实施例中的陶瓷辊压机进行拆卸第一钢带4的工序时，首先，锁紧装置16断开旋转架8和旋转侧板10的卡合连接，第一驱动缸94驱动旋转架8向远离旋转侧板10的方向转动，第二检测装置92判断旋转架8的转动角度是否达到预设角度，当达到预设角度或旋转架8抵接限位套95时，第一驱动缸94停止工作，暴露出第一辊组2，然后用户转动旋转侧板10，直至旋转侧板10所在的平面垂直于固定侧板13所在的平面，并将第一压辊22举升，使其不与第一钢带4抵接，然后将第一钢带4自第一辊组2上拆卸或更换，无需对第一辊组2进行拆卸便可实现第一钢带4的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种机架，其特征在于，包括：

主框架(1)；

用于定位第一辊组(2)的固定侧板(13)；

旋转侧板(10)，所述旋转侧板(10)铰接连接于所述主框架(1)，且与所述固定侧板(13)抵接；

旋转架(8)，所述旋转架(8)的一端与所述主框架(1)铰接连接，另一端与所述旋转侧板(10)卡合连接；

所述旋转侧板(10)与所述旋转架(8)卡合连接时，形成用于支撑第一辊组(2)的空间；

所述旋转架(8)与所述旋转侧板(10)断开卡合连接，且所述旋转侧板(10)相对所述固定侧板(13)旋转时，形成用于拆卸或更换绕设于第一辊组(2)上的第一钢带(4)的空间。

2.根据权利要求1所述的一种机架，其特征在于：还包括旋转驱动缸(11)，所述旋转驱动缸(11)的一端与所述主框架(1)铰接连接，另一端与所述旋转侧板(10)铰接连接，所述旋转驱动缸(11)相对所述主框架(1)转动，以带动所述旋转侧板(10)相对所述固定侧板(13)转动，以形成用于拆卸或更换第一辊组(2)上的第一钢带(4)的空间。

3.根据权利要求1所述的一种机架，其特征在于：所述旋转架(8)上设有锁紧装置(16)，所述锁紧装置(16)卡合连接所述旋转侧板(10)和所述旋转架(8)，用于围蔽以形成第一辊组(2)的运行空间。

4.根据权利要求3所述的一种机架，其特征在于：还包括转动机构(9)，所述转动机构(9)的一端与所述主框架(1)铰接连接，另一端与所述旋转架(8)铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种机架，其特征在于：所述转动机构(9)包括支架(91)和安装座(93)，所述支架(91)的一端与所述主框架(1)固定连接，另一端与所述旋转架(8)铰接连接；

所述安装座(93)与所述主框架(1)固定连接，所述安装座(93)上设有第一驱动缸(94)，所述第一驱动缸(94)的一端与所述安装座(93)铰接连接，另一端与所述旋转架(8)铰接连接；

当解除所述锁紧装置(16)对所述旋转侧板(10)和所述旋转架(8)的卡合连接后，所述第一驱动缸(94)用于驱动所述旋转架(8)相对所述支架(91)转动。

6.根据权利要求5所述的一种机架，其特征在于：所述转动机构(9)还包括第二检测装置(92)，所述第二检测装置(92)设于所述支架(91)上，用于检测所述旋转架(8)的开合角度是否达到预设角度。

7.根据权利要求1所述的一种机架，其特征在于：所述固定侧板(13)上设有一对上支撑块，分别为第一上支撑块(61)和第二上支撑块(62)；

所述旋转侧板(10)上设有一对下支撑块，分别为第一下支撑块(63)和第二下支撑块(64)；

当所述旋转侧板(10)抵接于所述固定侧板(13)以支撑第一辊组(2)时，所述第一上支撑块(61)与所述第一下支撑块(63)抵接，所述第二上支撑块(62)与所述第二下支撑块(64)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种机架，其特征在于：所述固定侧板(13)上设有第一检测装置(7)，所述第一检测装置(7)设于所述固定侧板(13)抵接所述旋转侧板(10)一侧的表面，用于检测所述旋转侧板(10)是否抵接所述固定侧板(13)。

9.根据权利要求5所述的一种机架，其特征在于：所述转动机构(9)还包括限位套(95)，所述限位套(95)滑动设于所述第一驱动缸(94)，并可定位于所述第一驱动缸(94)，用于定位所述旋转架(8)旋转的极限位置，当所述第一驱动缸(94)驱动所述旋转架(8)向远离所述旋转侧板(10)的方向转动，直至所述旋转架(8)抵接于所述限位套(95)时，该位置为所述旋转架(8)旋转的极限位置。

10.根据权利要求5或9所述的一种机架，其特征在于：所述转动机构(9)还包括第二驱动缸(96)和安全钩(97)，所述安全钩(97)的一端铰接于所述第二驱动缸(96)，另一端铰接于所述安装座(93)；

当所述第二驱动缸(96)处于伸出状态时，所述安全钩(97)与所述旋转架(8)卡合连接。

11.一种陶瓷辊压机，包括第一辊组(2)，其特征在于：还包括如权利要求1-10任一项所述的一种机架，所述第一辊组(2)转动连接于所述主框架(1)。

12.根据权利要求11所述的一种陶瓷辊压机，其特征在于：所述第一辊组(2)上套设有第一钢带(4)，所述第一辊组(2)包括第一主动辊(21)、第一压辊(22)和第一从动辊(23)，所述第一主动辊(21)、所述第一从动辊(23)与所述第一钢带(4)传动连接，所述第一压辊(22)的至少部分表面抵接于所述第一钢带(4)。

13.根据权利要求12所述的一种陶瓷辊压机，其特征在于：还包括第二辊组(3)，所述第二辊组(3)上套设有第二钢带(5)，所述第二钢带(5)与所述第一钢带(4)的间距可调节。

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