CN219275924U - 一种原料切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱气膜生产设备领域，具体的说是一种原料切割机，包括装置主体；所述装置主体底端固定连接有支座，所述支座设置有四组，四组所述支座皆分布在装置主体底端，所述装置主体顶端设置有限位机构；所述限位机构包括装置台，所述装置台固定连接在装置主体顶端中心位置处，所述装置台顶端开设有装置槽，所述装置台前侧螺栓连接有第一电机，所述第一电机靠近装置台的一端固定连接有螺杆，所述螺杆两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆贯穿装置台靠近第一电机的一端，所述螺杆远离第一电机的一端转动连接在装置槽内壁上，所述装置槽内部设置有螺纹块主体，所述螺纹块主体与螺杆螺纹连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱气膜生产设备领域，具体是一种原料切割机。
背景技术
二氧化碳基聚氨酯脱气膜是控制液体脱气、供气的中空纤维膜组件，具有致密表皮层的独特中空纤维不透过液体，只透过气体，适合用于液体的脱气、供气，在脱气膜加工过程中需要对其进行切割处理以方便使用，因此便需要用到切割机。
现有的切割机大都由装置台、卷轮、辊轮和切割刀等组成而来，将脱气膜放置在装置台顶端的卷轮上，通过辊轮带动脱气膜移动，在脱气膜经过切割刀时，切割刀对底部的脱气膜进行切割处理，由此完成对脱气膜的切割工作
现有的脱气膜移动方式大都采用辊轮带动脱气膜移动，此方法在脱气膜切割的过程中因为切割刀接触脱气膜，容易导致脱气膜位置发生偏移，影响后续的切割工作；因此，针对上述问题提出一种原料切割机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现有的脱气膜移动方式大都采用辊轮带动脱气膜移动，此方法在脱气膜切割的过程中因为切割刀接触脱气膜，容易导致脱气膜位置发生偏移，影响后续的切割工作的问题，本实用新型提出一种原料切割机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种原料切割机，包括装置主体；所述装置主体底端固定连接有支座，所述支座设置有四组，四组所述支座皆分布在装置主体底端，所述装置主体顶端设置有限位机构；
所述限位机构包括装置台，所述装置台固定连接在装置主体顶端中心位置处，所述装置台顶端开设有装置槽，所述装置台前侧螺栓连接有第一电机，所述第一电机靠近装置台的一端固定连接有螺杆，所述螺杆两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆贯穿装置台靠近第一电机的一端，所述螺杆远离第一电机的一端转动连接在装置槽内壁上，所述装置槽内部设置有螺纹块主体，所述螺纹块主体与螺杆螺纹连接，且螺杆贯穿螺纹块主体。
优选的，所述装置槽内部设置有限位杆，所述限位杆两端固定连接在装置槽内壁上，所述螺纹块主体设置有两组，两组所述螺纹块主体皆对称与螺杆两端螺纹连接，所述限位杆贯穿两组限位杆。
优选的，所述装置主体顶端开设有转动槽，所述装置主体前侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机靠近装置主体的一端固定连接有辊轮主体的一端，所述辊轮主体靠近第二电机的一端贯穿装置主体，所述辊轮主体远离第二电机的一端转动连接在转动槽内壁上。
优选的，所述装置主体底端前后位置处螺栓连接有支撑板，所述支撑板呈“L”形的设计，所述辊轮主体靠近顶端位置处设置有挤压轮，所述挤压轮的两端与支撑板转动连接。
优选的，所述支座的一侧固定连接有装置板，所述装置板顶端螺栓连接有液压缸主体的一端。
优选的，所述装置板和液压缸主体设置有两组，两组所述装置板和液压缸主体皆对称分布在支座的一侧。
优选的，两组所述液压缸主体远离装置板的一端固定连接有滑动板，所述滑动板底端固定连接有切割刀主体，所述装置主体顶端开设有切割槽。
优选的，所述装置主体顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有卷轮主体的一端，所述远离固定板的一端螺纹连接有螺纹柱。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过限位机构的结构设计，实现了调整螺纹块的位置对脱气膜两端进行限位，防止脱气膜在切割过程中出现晃动的功能，解决了现有的脱气膜移动方式大都采用辊轮带动脱气膜移动，此方法在脱气膜切割的过程中因为切割刀接触脱气膜，容易导致脱气膜位置发生偏移，影响后续的切割工作的问题，提高了脱气膜切割的质量；
2.本实用新型通过液压缸与切割刀的结构设计，实现了液压缸带动切割刀上下移动，从而对脱气膜进行切割的功能，解决了切割刀对脱气膜横向切割时容易使脱气膜发生褶皱，切割后脱气膜卷曲的问题，提高了切割刀对脱气膜切割的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的正视整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的第二局部立体结构示意图；
图4为本实用新型的第三局部立体结构示意图；
图5为本实用新型的第四局部立体结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支座；3、装置台；4、装置槽；5、第一电机；6、螺杆；7、螺纹块主体；8、限位杆；9、转动槽；10、第二电机；11、辊轮主体；12、支撑板；13、挤压轮；14、装置板；15、液压缸主体；16、滑动板；17、切割刀主体；18、切割槽；19、固定板；20、卷轮主体；21、螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图5所示，一种原料切割机，包括装置主体1；所述装置主体1底端固定连接有支座2，所述支座2设置有四组，四组所述支座2皆分布在装置主体1底端，所述装置主体1顶端设置有限位机构；
所述限位机构包括装置台3，所述装置台3固定连接在装置主体1顶端中心位置处，所述装置台3顶端开设有装置槽4，所述装置台3前侧螺栓连接有第一电机5，所述第一电机5靠近装置台3的一端固定连接有螺杆6，所述螺杆6两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆6贯穿装置台3靠近第一电机5的一端，所述螺杆6远离第一电机5的一端转动连接在装置槽4内壁上，所述装置槽4内部设置有螺纹块主体7，所述螺纹块主体7与螺杆6螺纹连接，且螺杆6贯穿螺纹块主体7；
工作时，通过限位机构的结构设计，实现了调整螺纹块的位置对脱气膜两端进行限位，防止脱气膜在切割过程中出现晃动的功能，解决了现有的脱气膜移动方式大都采用辊轮带动脱气膜移动，此方法在脱气膜切割的过程中因为切割刀接触脱气膜，容易导致脱气膜位置发生偏移，影响后续的切割工作的问题，提高了脱气膜切割的质量，第一电机5在运行时会带动螺杆6转动，由于螺杆6两端开设有不同方向的外螺纹，而螺杆6又与两组螺纹块主体7螺纹连接，所述随着螺杆6朝不同方向棍转动时会带动两组螺纹块主体7靠近或是远离。
进一步的，所述装置槽4内部设置有限位杆8，所述限位杆8两端固定连接在装置槽4内壁上，所述螺纹块主体7设置有两组，两组所述螺纹块主体7皆对称与螺杆6两端螺纹连接，所述限位杆8贯穿两组限位杆8；
工作时，在限位杆8的作用下，让两组螺纹块主体7在移动的过程中更加稳定，防止螺纹块主体7出现转动的现象，螺纹块主体7设置两组可以对脱气膜两端同时进行限位的作用，防止脱气膜发生位置偏移。
进一步的，所述装置主体1顶端开设有转动槽9，所述装置主体1前侧螺栓连接有第二电机10，所述第二电机10靠近装置主体1的一端固定连接有辊轮主体11的一端，所述辊轮主体11靠近第二电机10的一端贯穿装置主体1，所述辊轮主体11远离第二电机10的一端转动连接在转动槽9内壁上；
工作时，第二电机10运行时会带动辊轮主体11在转动槽9内部转动。
进一步的，所述装置主体1底端前后位置处螺栓连接有支撑板12，所述支撑板12呈“L”形的设计，所述辊轮主体11靠近顶端位置处设置有挤压轮13，所述挤压轮13的两端与支撑板12转动连接；
工作时，脱气膜在接触到辊轮主体11时，由于辊轮主体11处于转动状态，会配合挤压轮13的作用下带动脱气膜拉伸移动。
进一步的，所述支座2的一侧固定连接有装置板14，所述装置板14顶端螺栓连接有液压缸主体15的一端；
工作时，通过液压缸与切割刀的结构设计，实现了液压缸带动切割刀上下移动，从而对脱气膜进行切割的功能，解决了切割刀对脱气膜横向切割时容易使脱气膜发生褶皱，切割后脱气膜卷曲的问题，提高了切割刀对脱气膜切割的适应性，装置板14的设置可以为液压缸主体15提供支撑点，让液压缸主体15在装置板14顶端运行。
进一步的，所述装置板14和液压缸主体15设置有两组，两组所述装置板14和液压缸主体15皆对称分布在支座2的一侧；
工作时，装置板14和液压缸主体15设置两组可以对滑动板16同时进行高度移动，防止一组液压缸主体15在带动滑动板16移动时不稳定。
进一步的，两组所述液压缸主体15远离装置板14的一端固定连接有滑动板16，所述滑动板16底端固定连接有切割刀主体17，所述装置主体1顶端开设有切割槽18；
工作时，液压缸主体15控制滑动板16上下移动，滑动板16移动的过程中会带动底端的切割刀主体17移动，切割刀主体17移动在接触到脱气膜时可以对脱气膜进行切割，切割槽18的开设可以给切割刀主体17提供切割空间，防止切割刀主体17接触装置主体1顶端对装置主体1造成切痕。
进一步的，所述装置主体1顶端固定连接有固定板19，所述固定板19的一侧固定连接有卷轮主体20的一端，所述远离固定板19的一端螺纹连接有螺纹柱21；
工作时，卷轮主体20可以让脱气膜套设在卷轮主体20外侧，转动螺纹柱21防止脱气膜掉落的情况。
工作原理：通过限位机构的结构设计，实现了调整螺纹块的位置对脱气膜两端进行限位，防止脱气膜在切割过程中出现晃动的功能，解决了现有的脱气膜移动方式大都采用辊轮带动脱气膜移动，此方法在脱气膜切割的过程中因为切割刀接触脱气膜，容易导致脱气膜位置发生偏移，影响后续的切割工作的问题，提高了脱气膜切割的质量，第一电机5在运行时会带动螺杆6转动，由于螺杆6两端开设有不同方向的外螺纹，而螺杆6又与两组螺纹块主体7螺纹连接，所述随着螺杆6朝不同方向棍转动时会带动两组螺纹块主体7靠近或是远离，在限位杆8的作用下，让两组螺纹块主体7在移动的过程中更加稳定，防止螺纹块主体7出现转动的现象，第二电机10转动带动辊轮主体11在转动槽9内部转动，脱气膜在接触到辊轮主体11时，由于辊轮主体11处于转动状态，会配合挤压轮13的作用下带动脱气膜拉伸移动。
通过液压缸与切割刀的结构设计，实现了液压缸带动切割刀上下移动，从而对脱气膜进行切割的功能，解决了切割刀对脱气膜横向切割时容易使脱气膜发生褶皱，切割后脱气膜卷曲的问题，提高了切割刀对脱气膜切割的适应性，液压缸主体15控制滑动板16上下移动，滑动板16移动的过程中会带动底端的切割刀主体17移动，切割刀主体17移动在接触到脱气膜时可以对脱气膜进行切割，切割槽18的开设可以给切割刀主体17提供切割空间，防止切割刀主体17接触装置主体1顶端对装置主体1造成切痕，卷轮主体20可以让脱气膜套设在卷轮主体20外侧，转动螺纹柱21防止脱气膜掉落的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种原料切割机，包括装置主体(1)；所述装置主体(1)底端固定连接有支座(2)，所述支座(2)设置有四组，四组所述支座(2)皆分布在装置主体(1)底端，所述装置主体(1)顶端设置有限位机构，其特征在于；
所述限位机构包括装置台(3)，所述装置台(3)固定连接在装置主体(1)顶端中心位置处，所述装置台(3)顶端开设有装置槽(4)，所述装置台(3)前侧螺栓连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)靠近装置台(3)的一端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆(6)贯穿装置台(3)靠近第一电机(5)的一端，所述螺杆(6)远离第一电机(5)的一端转动连接在装置槽(4)内壁上，所述装置槽(4)内部设置有螺纹块主体(7)，所述螺纹块主体(7)与螺杆(6)螺纹连接，且螺杆(6)贯穿螺纹块主体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种原料切割机，其特征在于：所述装置槽(4)内部设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)两端固定连接在装置槽(4)内壁上，所述螺纹块主体(7)设置有两组，两组所述螺纹块主体(7)皆对称与螺杆(6)两端螺纹连接，所述限位杆(8)贯穿两组限位杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种原料切割机，其特征在于：所述装置主体(1)顶端开设有转动槽(9)，所述装置主体(1)前侧螺栓连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)靠近装置主体(1)的一端固定连接有辊轮主体(11)的一端，所述辊轮主体(11)靠近第二电机(10)的一端贯穿装置主体(1)，所述辊轮主体(11)远离第二电机(10)的一端转动连接在转动槽(9)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种原料切割机，其特征在于：所述装置主体(1)底端前后位置处螺栓连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)呈“L”形的设计，所述辊轮主体(11)靠近顶端位置处设置有挤压轮(13)，所述挤压轮(13)的两端与支撑板(12)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种原料切割机，其特征在于：所述支座(2)的一侧固定连接有装置板(14)，所述装置板(14)顶端螺栓连接有液压缸主体(15)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种原料切割机，其特征在于：所述装置板(14)和液压缸主体(15)设置有两组，两组所述装置板(14)和液压缸主体(15)皆对称分布在支座(2)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种原料切割机，其特征在于：两组所述液压缸主体(15)远离装置板(14)的一端固定连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)底端固定连接有切割刀主体(17)，所述装置主体(1)顶端开设有切割槽(18)。
8.根据权利要求7所述的一种原料切割机，其特征在于：所述装置主体(1)顶端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧固定连接有卷轮主体(20)的一端，远离所述固定板(19)的一端螺纹连接有螺纹柱(21)。
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