CN219275506U - 一种抛光机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种抛光机工作台，包括底座、滑板一、滑块一、驱动组件、滑板二、滑块二和电机二，底座的顶部设有滑轨一，滑块一滑接在滑轨一上，滑板一设置在滑块一的顶部，滑板一的顶部设有滑轨二，滑轨二与滑轨一为垂直关系，滑块二滑接在滑轨二上，滑板二设置在滑块二上，滑板二的底部设有挡块，挡块设有两个，电机二设置在滑板一的底部，电机二的输出轴贯穿滑板一至两个挡块之间，输出轴的贯穿端套设有偏心轮，在滑板一滑动的同时，电机二可驱使偏心轮转动，从而驱使滑板二沿滑轨二往复滑动，使滑板二同时进行前后滑动和左右滑动，从而改善板材表面抛光不均匀的问题。

Description

一种抛光机工作台

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种抛光机工作台。

背景技术

板材的加工过程中，不论是出于对板材的表面精度要求也好，亦或是帮助去除板材表面因裁切或雕刻等工序导致的毛刺也好，都需要将板材进行抛光处理，而板材的表面抛光通常由抛光机进行。

市面上的大多数抛光机采用抛光轮进行抛光，通过抛光轮下方的移动组件带动板材沿抛光轮底侧的切线方向移动进行抛光，但由于抛光轮表面并不绝对平整，且抛光机运行时整体存在一定的震动，所以此种单向移动的抛光方式容易导致板材表面抛光不均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光机工作台，该抛光机工作台便于实现板材的多向移动，可改善单向移动抛光方式所导致的板材表面抛光不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机工作台，包括底座、滑板一、滑块一、驱动组件、滑板二、滑块二和电机二，所述底座的顶部水平设有滑轨一，所述滑块一滑接在滑轨一上，所述滑板一设置在滑块一的顶部，所述驱动组件设置在底座上，并可驱使所述滑板一沿滑轨一滑动，所述滑板一的顶部水平设有滑轨二，所述滑轨二与滑轨一为垂直关系，所述滑块二滑接在滑轨二上，所述滑板二设置在滑块二上，所述滑板二的底部设有挡块，所述挡块设有两个，并沿滑轨二的朝向分布，所述电机二设置在滑板一的底部，所述电机二的输出轴竖直贯穿滑板一至两个挡块之间，所述输出轴的贯穿端套设有偏心轮。

优选地，两个所述挡块远离滑板一的一端连接有底板，两个所述挡块与底板一体成型，所述底板与滑板二的底部固接。

优选地，所述偏心轮上套设有轴承。

优选地，所述驱动组件包括电机一，所述电机一竖直朝上地设置在底座内，所述电机一的输出轴延伸至滑板一的底部，所述输出轴的延伸端套设有齿轮，所述滑板一的底部沿滑轨一的朝向设有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

优选地，所述滑轨一和滑块一均设有两个，所述滑轨一沿滑轨二朝向分布在底座的顶部，所述滑块一与滑轨一一一对应设置。

优选地，所述滑轨二和滑块二均设有三个，所述滑轨二沿滑轨一朝向均布在滑板一上，所述滑块二与滑轨二一一对应设置。

优选地，所述滑板二的底部靠近一侧边沿处设有伸缩组件，所述伸缩组件上驱动连接有伸缩杆，所述伸缩杆竖直贯穿滑板二，所述伸缩杆的贯穿端水平设有夹板。

优选地，所述伸缩组件为气缸。

优选地，所述滑板二与滑板一之间设有防尘框，所述防尘框将滑轨二围合在内，所述防尘框的顶端与滑板二的底部固接。

优选地，所述滑板一左右两侧均沿滑板一的滑动方向设有防尘挡板，两个所述防尘挡板将滑轨一围合在内，所述滑板一的前后两侧均设有风琴防护罩，所述风琴防护罩分别将滑轨一越过滑板一底部的两端套设在内，所述风琴防护罩远离滑板一的一端分别与底座的顶部固接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果为：在驱动组件驱使滑板一滑动的同时，电机二可驱使偏心轮转动，通过偏心轮交替地推动两侧的挡块，从而驱使滑板二沿滑轨二往复滑动，以便板材沿抛光轮的轴向移动进行抛光，使滑板二在抛光轮底下同时进行前后滑动和左右滑动，从而降低抛光轮表面的平整度和抛光机整体的震动对板材表面抛光精度的影响，改善单向移动抛光方式所导致的板材表面抛光不均匀的问题，提升板材表面的抛光精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1为本实用新型整体的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型隐去滑板二后的立体图；

图4为本实用新型隐去滑板二、滑块二、滑轨二、防尘框、电机二、偏心轮和轴承后的立体图；

图5为本实用新型整体的剖视图；

图6为图5中B处的放大图。

图中：1、滑板一；11、滑块一；12、滑轨一；13、防尘挡板；14、风琴防护罩；2、滑板二；21、滑块二；22、滑轨二；23、挡块；230、底板；24、防尘框；3、电机二；31、偏心轮；32、轴承；4、电机一；41、齿轮；42、齿条；5、伸缩组件；51、伸缩杆；52、夹板；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-6，一种抛光机工作台，包括底座10、滑板一1、滑块一11、驱动组件、滑板二2、滑块二21和电机二3，底座10的顶部水平设有滑轨一12，滑块一11滑接在滑轨一12上，滑板一1设置在滑块一11的顶部，驱动组件设置在底座10上，并可驱使滑板一1沿滑轨一12滑动，滑板一1的顶部水平设有滑轨二22，滑轨二22与滑轨一12为垂直关系，滑块二21滑接在滑轨二22上，滑板二2设置在滑块二21上，滑板二2的底部设有挡块23，挡块23设有两个，并沿滑轨二22的朝向分布，底座10为中空结构，且其顶部设有开口，电机二3设置在滑板一1的底部，电机二3穿过开口伸入底座10内，电机二3的输出轴竖直贯穿滑板一1至两个挡块23之间，输出轴的贯穿端套设有偏心轮31，偏心轮31的偏心端与其轴线之间距离的两倍乘积大于挡块23之间的水平距离，以使偏心轮31转动时可反复与两个挡块23的内壁抵接。

具体的，底座10的顶部可安装电机驱动的抛光轮，通过升降装置控制抛光轮下移对板材表面进行抛光，上述设备均可通过市场渠道购买获得，本实施例中不做具体描述。

进一步地，两个挡块23远离滑板一1的一端连接有底板230，两个挡块23与底板230一体成型，底板230与滑板二2的底部固接，以提高挡块23的安装强度，提升挡块23与偏心轮31的传动稳定性。

进一步地，偏心轮31上套设有轴承32，通过轴承32代替偏心轮31与挡块23内壁抵接和滑动，以提升偏心轮31与挡块23之间的传动流畅性，同时降低偏心轮31与挡块23内壁的磨损，延长偏心轮31与挡块23的使用寿命。

进一步地，驱动组件包括电机一4，电机一4竖直朝上地设置在底座10内，电机一4的输出轴延伸至滑板一1的底部，输出轴的延伸端套设有齿轮41，滑板一1的底部沿滑轨一12的朝向设有齿条42，齿轮41与齿条42啮合。

进一步地，滑轨一12和滑块一11均设有两个，滑轨一12沿滑轨二22朝向分布在底座10的顶部，滑块一11与滑轨一12一一对应设置。

在本实施例中，滑块一11设有六个，滑块一11三个为一组地与滑轨一12滑接，且每组滑块一11均等距地间隔分布在滑板一1的底部，以提升滑板一1与滑轨一12之间的连接强度，同时节省滑块一11的用料，使滑板一1的滑动更加平稳。

进一步地，滑轨二22和滑块二21均设有三个，滑轨二22沿滑轨一12朝向均布在滑板一1上，滑块二21与滑轨二22一一对应设置。

在本实施例中，滑块二21设有六个，滑块二21两个为一组地与滑轨二22滑接，且每组滑块二21均等距地间隔分布在滑板二2的底部，以提升滑板二2与滑轨二22之间的连接强度，同时节省滑块二21的用料，使滑板二2的滑动更加平稳。

进一步地，滑板二2的底部靠近一侧边沿处设有伸缩组件5，伸缩组件5上驱动连接有伸缩杆51，伸缩杆51竖直贯穿滑板二2，伸缩杆51的贯穿端水平设有夹板52。

在一个实施例中，伸缩组件5可为直线电机。

进一步地，伸缩组件5为气缸，用户将待抛光的板材放置在滑板二2顶部后，可通过气缸驱使伸缩杆51回缩，从而带动夹板52下移对板材进行夹持，以便将板材固定在滑板二2的顶部进行抛光操作。

进一步地，滑板二2与滑板一1之间设有防尘框24，防尘框24将滑轨二22围合在内，防尘框24的顶端与滑板二2的底部固接。

进一步地，滑板一1左右两侧均沿滑板一1的滑动方向设有防尘挡板13，两个防尘挡板13将滑轨一12围合在内，滑板一1的前后两侧均设有风琴防护罩14，风琴防护罩14分别将滑轨一12越过滑板一1底部的两端套设在内，风琴防护罩14远离滑板一1的一端分别与底座10的顶部固接。

综上所述，电机一4可驱使齿轮41转动，从而通过齿轮41与齿条42的传动带动滑板一1沿滑轨一12滑动，使固定在滑板二2顶部的板材同步沿滑轨一12朝向滑动，以便板材沿抛光轮底侧的切线方向移动进行抛光，此时风琴防护罩14将随滑板一1同步进行伸缩，以配合防尘挡板13将滑轨一12围合在内，避免粉尘堆积在滑轨一12上影响滑块一11的滑动；

在滑板一1滑动的同时，电机二3可驱使偏心轮31转动，通过套设在偏心轮31上的轴承32交替地推动两侧的挡块23，从而驱使滑板二2沿滑轨二22往复滑动，以便板材沿抛光轮的轴向移动进行抛光，此时防尘框24将随滑板二2同步移动，防止抛光时产生的粉尘落在滑轨二22上，避免因粉尘堆积影响滑块二21的滑动，以使滑板二2在抛光轮底下同时进行前后滑动和左右滑动，从而降低抛光轮表面的平整度和抛光机整体的震动对板材表面抛光精度的影响，改善单向移动抛光方式所导致的板材表面抛光不均匀的问题，提升板材表面的抛光精度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抛光机工作台，其特征在于，包括：底座(10)、滑板一(1)、滑块一(11)、驱动组件、滑板二(2)、滑块二(21)和电机二(3)；

所述底座(10)的顶部水平设有滑轨一(12)，所述滑块一(11)滑接在滑轨一(12)上，所述滑板一(1)设置在滑块一(11)的顶部，所述驱动组件设置在底座(10)上，并可驱使所述滑板一(1)沿滑轨一(12)滑动；

所述滑板一(1)的顶部水平设有滑轨二(22)，所述滑轨二(22)与滑轨一(12)为垂直关系，所述滑块二(21)滑接在滑轨二(22)上，所述滑板二(2)设置在滑块二(21)上，所述滑板二(2)的底部设有挡块(23)，所述挡块(23)设有两个，并沿滑轨二(22)的朝向分布；

所述电机二(3)设置在滑板一(1)的底部，所述电机二(3)的输出轴竖直贯穿滑板一(1)至两个挡块(23)之间，所述输出轴的贯穿端套设有偏心轮(31)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，两个所述挡块(23)远离滑板一(1)的一端连接有底板(230)，两个所述挡块(23)与底板(230)一体成型，所述底板(230)与滑板二(2)的底部固接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述偏心轮(31)上套设有轴承(32)。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述驱动组件包括电机一(4)；

所述电机一(4)竖直朝上地设置在底座(10)内，所述电机一(4)的输出轴延伸至滑板一(1)的底部，所述输出轴的延伸端套设有齿轮(41)，所述滑板一(1)的底部沿滑轨一(12)的朝向设有齿条(42)，所述齿轮(41)与齿条(42)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述滑轨一(12)和滑块一(11)均设有两个，所述滑轨一(12)沿滑轨二(22)朝向分布在底座(10)的顶部，所述滑块一(11)与滑轨一(12)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述滑轨二(22)和滑块二(21)均设有三个，所述滑轨二(22)沿滑轨一(12)朝向均布在滑板一(1)上，所述滑块二(21)与滑轨二(22)一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述滑板二(2)的底部靠近一侧边沿处设有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)上驱动连接有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)竖直贯穿滑板二(2)，所述伸缩杆(51)的贯穿端水平设有夹板(52)。

8.根据权利要求7所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述伸缩组件(5)为气缸。

9.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述滑板二(2)与滑板一(1)之间设有防尘框(24)，所述防尘框(24)将滑轨二(22)围合在内，所述防尘框(24)的顶端与滑板二(2)的底部固接。

10.根据权利要求1所述的一种抛光机工作台，其特征在于，所述滑板一(1)左右两侧均沿滑板一(1)的滑动方向设有防尘挡板(13)，两个所述防尘挡板(13)将滑轨一(12)围合在内；

所述滑板一(1)的前后两侧均设有风琴防护罩(14)，所述风琴防护罩(14)分别将滑轨一(12)越过滑板一(1)底部的两端套设在内，所述风琴防护罩(14)远离滑板一(1)的一端分别与底座(10)的顶部固接。

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