CN219275409U - 一种耐磨钢球加工物料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨钢球加工物料研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓底部的左右两端均固定有出料管，所述研磨仓底部的四周均固定有支撑杆，所述研磨仓上设有研磨机构，所述研磨仓上表面的四周均固定有支杆，四个所述支杆的顶端固定有料斗，所述料斗的底端设有下料机构；所述研磨机构包括固定于研磨仓下表面的安装板，所述安装板的右端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主动锥齿，所述研磨机构还包括转动连接于研磨仓底端的套杆。该耐磨钢球加工物料研磨装置，通过在研磨仓上设有研磨机构，当钢球物料通过料斗进入到研磨仓内后，通过研磨机构可对钢球原料进行二次研磨，提高研磨效果及效率，满足钢球加工物料的研磨需求。

Description

一种耐磨钢球加工物料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体为一种耐磨钢球加工物料研磨装置。

背景技术

耐磨钢球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果，耐磨钢球在进行加工时，需对坯料进行研磨。

例如中国专利(公告号：CN 216265336 U)中公开了一种稳定好的卧式钢球研球机，包括研球机主体，所述研球机主体的下端外表面设置有自锁万向轮，所述研球机主体的下端内表面设置有调节电机，所述调节电机的一端设置有收料盒，所述调节电机的上端外表面设置有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁设置有调节板，所述调节板的上端外表面设置有调节架，所述调节架的上端外表面设置有平衡圆盘，所述平衡圆盘的上端外表面设置有电机支撑架；其通过设置的钢球导向盘，用于放置待加工的钢球，待加工的钢球通过钢球导向盘的一端的开口处放入，然后通过对应的研磨件进行研磨，钢球在钢球导向盘的内部滚动加工，加工好的钢球进入到钢球导向盘内部的中心，然后顺着钢球出料孔进入到导料管，再通过导料管导入到收料盒内部进行收集。

上述技术方案还存在有如下缺陷，通过研磨盘对钢球进行加工，虽然可实现对钢球的研磨，但仅仅通过单次研磨，研磨效果较差，需要后续进行多次加工研磨，降低了研磨加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨钢球加工物料研磨装置，具备研磨效率高等优点，解决了现有耐磨钢球加工物料研磨装置研磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球加工物料研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓底部的左右两端均固定有出料管，所述研磨仓底部的四周均固定有支撑杆，所述研磨仓上设有研磨机构，所述研磨仓上表面的四周均固定有支杆，四个所述支杆的顶端固定有料斗，所述料斗的底端设有下料机构；

所述研磨机构包括固定于研磨仓下表面的安装板，所述安装板的右端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主动锥齿，所述研磨机构还包括转动连接于研磨仓底端的套杆，所述套杆的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端与套杆的底端均固定有从动锥齿，所述套杆外表面的顶部固定有下磨盘，所述转杆左右两端的顶部均固定有连杆，两个所述连杆的相背一端之间固定有中磨盘，所述研磨机构还包括固定于研磨仓内腔顶壁的上磨盘。

进一步，两个所述从动锥齿相对的一端与主动锥齿的外表面相啮合，所述下磨盘与上磨盘的截面均呈梯形。

进一步，所述中磨盘的底端与底端均开设有锥形孔，两个所述锥形孔分别对应下磨盘与上磨盘。

进一步，所述中磨盘的中部开设有通孔，所述转杆的顶端与上磨盘的底端转动连接。

进一步，所述料斗内腔的底壁呈锥形，所述下磨盘、上磨盘和中磨盘之间形成有研磨间隙。

进一步，所述下料机构包括与料斗底部左右两端相固定的下料管，所述下料管的右端固定有转轴，所述转轴的外表面固定有多个挡板。

进一步，所述下料管的底端贯穿上磨盘，多个所述挡板以转轴为中心呈对称等距分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该耐磨钢球加工物料研磨装置，通过在研磨仓上设有研磨机构，当钢球物料通过料斗进入到研磨仓内后，通过研磨机构可对钢球原料进行二次研磨，提高研磨效果及效率，满足钢球加工物料的研磨需求。

2、该耐磨钢球加工物料研磨装置，通过在料斗与研磨仓之间设有下料机构，可均匀对钢球物料进行下料，避免出现堵塞情况，且下料时的速度可进行调节，进一步提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型下料机构的结构示意图。

图中：1研磨仓、2出料管、3支撑杆、4研磨机构、401安装板、402第一电机、403主动锥齿、404套杆、405转杆、406从动锥齿、407下磨盘、408中磨盘、409连杆、410上磨盘、5支杆、6料斗、7下料机构、701下料管、702第二电机、703转轴、704挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种耐磨钢球加工物料研磨装置，包括研磨仓1，研磨仓1底部的左右两端均固定有出料管2，研磨仓1底部的四周均固定有支撑杆3，研磨仓1上设有研磨机构4，研磨仓1上表面的四周均固定有支杆5，四个支杆5的顶端固定有料斗6，料斗6内腔的底壁呈锥形，料斗6的底端设有下料机构7。

需要说明的是，研磨机构4采用两次研磨的方式对钢球物料进行研磨，可提高研磨效率及质量，而下料机构7则方便对钢球物料进行下料。

请参阅图2，为了提高研磨效率，本实施例中的研磨机构4包括固定于研磨仓1下表面的安装板401，安装板401的右端固定有第一电机402，第一电机402的输出轴固定有主动锥齿403，研磨机构4还包括转动连接于研磨仓1底端的套杆404，套杆404的内壁通过轴承转动连接有转杆405，转杆405的底端与套杆404的底端均固定有从动锥齿406，两个从动锥齿406相对的一端与主动锥齿403的外表面相啮合，套杆404外表面的顶部固定有下磨盘407，转杆405左右两端的顶部均固定有连杆409，两个连杆409的相背一端之间固定有中磨盘408，研磨机构4还包括固定于研磨仓1内腔顶壁的上磨盘410，中磨盘408的中部开设有通孔，转杆405的顶端与上磨盘410的底端转动连接，下磨盘407与上磨盘410的截面均呈梯形。

其中，中磨盘408的底端与底端均开设有锥形孔，两个锥形孔分别对应下磨盘407与上磨盘410，下磨盘407、上磨盘410和中磨盘408之间形成有研磨间隙，当下磨盘407与中磨盘408进行旋转时，可对钢球物料进行研磨。

本实施例中的研磨机构4，钢球物料落入至中磨盘408与上磨盘410之间，中磨盘408旋转，可进行第一次研磨，钢球物料落入至中磨盘408与下磨盘407之间，两者呈相反方向旋转，即可进行第二次研磨。

请参阅图3，为了方便下料，本实施例中的下料机构7包括与料斗6底部左右两端相固定的下料管701，下料管701的底端贯穿上磨盘410，下料管701的右端固定有转轴703，转轴703的外表面固定有多个挡板704，多个挡板704以转轴703为中心呈对称等距分布。

本实施例中的下料机构7，通过第二电机702带动挡板704旋转，即可对钢球物料进行均匀下料，通过调整第二电机702输出轴的转速，即可调整下料速度。

上述实施例的工作原理为：

通过打开第二电机702，第二电机702的输出轴带动转轴703旋转，从而带动多个挡板704旋转，多个挡板704不断交替，从而对处于料斗6中的钢球物料进行均匀下料，钢球物料落入至中磨盘408与上磨盘410之间，第一电机402的输出轴带动主动锥齿403旋转，主动锥齿403与从动锥齿406相啮合，即可使得转杆405与套杆404呈相反的方向旋转，进而带动中磨盘408与下磨盘407呈相反的方向旋转，中磨盘408旋转配合上磨盘410进行第一次研磨，第一次研磨后的钢球物料落入至中磨盘408与下磨盘407之间，即可对钢球物料进行第二次研磨，研磨完毕后的物料则经过出料管2排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨钢球加工物料研磨装置，包括研磨仓(1)，其特征在于：所述研磨仓(1)底部的左右两端均固定有出料管(2)，所述研磨仓(1)底部的四周均固定有支撑杆(3)，所述研磨仓(1)上设有研磨机构(4)，所述研磨仓(1)上表面的四周均固定有支杆(5)，四个所述支杆(5)的顶端固定有料斗(6)，所述料斗(6)的底端设有下料机构(7)；

所述研磨机构(4)包括固定于研磨仓(1)下表面的安装板(401)，所述安装板(401)的右端固定有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴固定有主动锥齿(403)，所述研磨机构(4)还包括转动连接于研磨仓(1)底端的套杆(404)，所述套杆(404)的内壁通过轴承转动连接有转杆(405)，所述转杆(405)的底端与套杆(404)的底端均固定有从动锥齿(406)，所述套杆(404)外表面的顶部固定有下磨盘(407)，所述转杆(405)左右两端的顶部均固定有连杆(409)，两个所述连杆(409)的相背一端之间固定有中磨盘(408)，所述研磨机构(4)还包括固定于研磨仓(1)内腔顶壁的上磨盘(410)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工物料研磨装置，其特征在于：两个所述从动锥齿(406)相对的一端与主动锥齿(403)的外表面相啮合，所述下磨盘(407)与上磨盘(410)的截面均呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工物料研磨装置，其特征在于：所述中磨盘(408)的底端与底端均开设有锥形孔，两个所述锥形孔分别对应下磨盘(407)与上磨盘(410)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工物料研磨装置，其特征在于：所述中磨盘(408)的中部开设有通孔，所述转杆(405)的顶端与上磨盘(410)的底端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工物料研磨装置，其特征在于：所述料斗(6)内腔的底壁呈锥形，所述下磨盘(407)、上磨盘(410)和中磨盘(408)之间形成有研磨间隙。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工物料研磨装置，其特征在于：所述下料机构(7)包括与料斗(6)底部左右两端相固定的下料管(701)，所述下料管(701)的右端固定有转轴(703)，所述转轴(703)的外表面固定有多个挡板(704)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球加工物料研磨装置，其特征在于：所述下料管(701)的底端贯穿上磨盘(410)，多个所述挡板(704)以转轴(703)为中心呈对称等距分布。

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