CN208084092U - 一种中间辊的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中间辊的抛光装置,包括抛光工作箱,所述抛光工作箱相对两侧壁上固定设有入料孔,入料孔内嵌入有滚珠,所述抛光工作箱一侧对称固定有箱体,两个箱体内固定设有电机和蓄电池组,所述电机输出端伸入到抛光工作箱内与转动轴固定连接,所述转动轴上固定设有锥齿轮A,锥齿轮A上啮合有锥齿轮B。本实用新型建构简单,使用方便,通过抛光工作箱上设有两个抛光装置,可以实现粗抛光和精抛光,这样有效的方便工人操作,节约更多的时间,有效提高工作效率,并且在使用本装置过程中,根据中间辊抛光程度,这样可以根据情况调节螺栓,从而改变精抛光纱布可以有效的与中间辊贴合,保证抛光的中间辊效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及中间辊领域,具体涉及一种中间辊的抛光装置。
背景技术
多辊板带轧机辊系是由支撑辊、中间辊和工作辊组成,多辊板带轧机已经应用到精密带材的生产中,尤其是应用于多规格、小批量精密带钢的生产,但是在进行多规格、小批量精密带钢的生产时,每更换一种规格的带钢就需要更换一次中间辊,以保证产品质量,更换下来的中间辊必须进行重新修磨。传统的做法是利用精密外圆磨床进行修磨,每次修磨的量保持在0.01~0.03mm,每一根、每次修磨的时间需要30~50分钟,这样使用大型设备进行处理,就比较浪费时间,而且如果更换一根,那么继续使用大型设备,这样严重浪费资源,并且现在的抛光只能做一种工作,不能粗抛光和精抛光一起实现,导致使用起来非常麻烦。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种中间辊的抛光装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种中间辊的抛光装置,包括抛光工作箱,所述抛光工作箱相对两侧壁上固定设有入料孔,入料孔内嵌入有滚珠,所述抛光工作箱一侧对称固定有箱体,两个箱体内固定设有电机和蓄电池组,所述电机输出端伸入到抛光工作箱内与转动轴固定连接,所述转动轴上固定设有锥齿轮A,锥齿轮A上啮合有锥齿轮B,所述锥齿轮B上固定连接有固定杆,固定杆另一端与粗抛光盘固定连接,所述转动轴穿过定位杆A与主动轮固定连接,定位杆A与抛光工作箱固定连接,所述主动轮另一侧通过旋转块与定位杆B旋转连接,定位杆B与抛光工作箱固定连接,所述定位杆A和定位杆B上固定连接有限位块和滑动连接有套筒,所述套筒与限位块之间固定连接有压缩弹簧,两个套筒之间通过旋转块与从动轮旋转连接,所述从动轮与主动轮通过纱布传动连接,所述抛光工作箱上下侧板上对称设有螺纹孔,螺纹孔内螺接有调节螺栓,所述调节螺栓底端穿过螺纹孔伸入到方形套筒内与滑动杆旋转连接,所述方形套筒与抛光工作箱固定连接,所述滑动杆与方形套筒滑动连接,所述滑动杆底端设有挤压辊,挤压辊与纱布挤压贴合,所述抛光工作箱侧端固定设有操作把手。
优选的,所述从动轮边缘处与抛光工作箱边缘处之间距离为2mm-7mm。
优选的,所述粗抛光盘表面与抛光工作箱侧壁顶面之间的距离为3mm-5mm。
优选的,所述蓄电池组与电机电性连接。
优选的,所述操作把手上固定套有防滑橡胶套。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型建构简单,使用方便,通过抛光工作箱上设有两个抛光装置,可以实现粗抛光和精抛光,这样有效的方便工人操作,节约更多的时间,有效提高工作效率,并且在使用本装置过程中,根据中间辊抛光程度,这样可以根据情况调节螺栓,从而改变精抛光纱布可以有效的与中间辊贴合,保证抛光的中间辊效果更好。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图;
图2是本实用新型所述结构的截面侧视图;
图3是本实用新型所述结构的图2中A处局部放大图;
图4是本实用新型所述结构的局部侧视图。
图中:抛光工作箱1、入料孔2、箱体3、电机4、转动轴5、锥齿轮A6、锥齿轮B7、固定杆8、粗抛光盘9、定位杆A10、主动轮11、定位杆B12、纱布13、从动轮14、旋转块15、套筒16、限位块17、压缩弹簧18、调节螺栓19、螺纹孔20、方形套筒21、滑动杆22、挤压辊23、操作把手24、蓄电池组25。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2、图3、图4所示,一种中间辊的抛光装置,包括抛光工作箱1,所述抛光工作箱1相对两侧壁上固定设有入料孔2,入料孔2内嵌入有滚珠,所述抛光工作箱1一侧对称固定有箱体3,两个箱体3内固定设有电机4和蓄电池组25,所述电机4输出端伸入到抛光工作箱1内与转动轴5固定连接,所述转动轴5上固定设有锥齿轮A6,锥齿轮A6上啮合有锥齿轮B7,所述锥齿轮B7上固定连接有固定杆8,固定杆8另一端与粗抛光盘9固定连接,所述转动轴5穿过定位杆A10与主动轮11固定连接,定位杆A10与抛光工作箱1固定连接,所述主动轮11另一侧通过旋转块与定位杆B12旋转连接,定位杆B12与抛光工作箱1固定连接,所述定位杆A10和定位杆B12上固定连接有限位块17和滑动连接有套筒16,所述套筒16与限位块17之间固定连接有压缩弹簧18,两个套筒16之间通过旋转块15与从动轮14旋转连接,所述从动轮14与主动轮11通过纱布13传动连接,所述抛光工作箱1上下侧板上对称设有螺纹孔20,螺纹孔20内螺接有调节螺栓19,所述调节螺栓19底端穿过螺纹孔20伸入到方形套筒21内与滑动杆22旋转连接,所述方形套筒21与抛光工作箱1固定连接,所述滑动杆22与方形套筒21滑动连接,所述滑动杆22底端设有挤压辊23,挤压辊23与纱布13挤压贴合,所述抛光工作箱1侧端固定设有操作把手24。
优选的,所述从动轮14边缘处与抛光工作箱1边缘处之间距离为2mm-7mm。
优选的,所述粗抛光盘9表面与抛光工作箱1侧壁顶面之间的距离为3mm-5mm。
优选的,所述蓄电池组25与电机4电性连接。
优选的,所述操作把手24上固定套有防滑橡胶套。
工作原理:
本实用新型开始抛光中间辊时,首先启动电机4,因为电机4输出端伸入到抛光工作箱1内与转动轴5固定连接,转动轴5上固定设有锥齿轮A6,锥齿轮A6上啮合有锥齿轮B7,锥齿轮B7上固定连接有固定杆8,固定杆8另一端与粗抛光盘9固定连接,所以电机4旋转就会带动粗抛光盘9开始旋转,这样就可以使粗抛光盘9与中间辊接触,从而实现粗抛光,并且因为转动轴5穿过定位杆A10与主动轮11固定连接,定位杆A10与抛光工作箱1固定连接,从动轮14与主动轮11通过纱布13传动连接,所以纱布13也开始转动,而这时挤压辊23与纱布13挤压贴合,所以利用压缩弹簧18作用力,拉动从动轮14向抛光工作箱1内运动,从而使纱布13与磨盘9不在同一平面上,所以这样就可以实现初始抛光阶段,利用粗抛光盘9抛光中间辊,而随着抛光进度,粗抛光盘9无法继续对中间辊进行抛光处理了,这时可以调节调节螺栓19,从而使挤压辊23与纱布13之间的作用力减小,从而使从动轮14因为压缩弹簧18作用力向抛光工作箱1外运动,这样就可以使纱布13与中间辊贴合,这样就可以使纱布13开始抛光中间辊,这样就可以实现精抛光,而且随着抛光程度的进行,可以随时调节调节螺栓19,这样可以保证纱布13始终与中间辊贴合,从而有效保证抛光的精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种中间辊的抛光装置,其特征在于:包括抛光工作箱(1),所述抛光工作箱(1)相对两侧壁上固定设有入料孔(2),入料孔(2)内嵌入有滚珠,所述抛光工作箱(1)一侧对称固定有箱体(3),两个箱体(3)内固定设有电机(4)和蓄电池组(25),所述电机(4)输出端伸入到抛光工作箱(1)内与转动轴(5)固定连接,所述转动轴(5)上固定设有锥齿轮A(6),锥齿轮A(6)上啮合有锥齿轮B(7),所述锥齿轮B(7)上固定连接有固定杆(8),固定杆(8)另一端与粗抛光盘(9)固定连接,所述转动轴(5)穿过定位杆A(10)与主动轮(11)固定连接,定位杆A(10)与抛光工作箱(1)固定连接,所述主动轮(11)另一侧通过旋转块与定位杆B(12)旋转连接,定位杆B(12)与抛光工作箱(1)固定连接,所述定位杆A(10)和定位杆B(12)上固定连接有限位块(17)和滑动连接有套筒(16),所述套筒(16)与限位块(17)之间固定连接有压缩弹簧(18),两个套筒(16)之间通过旋转块(15)与从动轮(14)旋转连接,所述从动轮(14)与主动轮(11)通过纱布(13)传动连接,所述抛光工作箱(1)上下侧板上对称设有螺纹孔(20),螺纹孔(20)内螺接有调节螺栓(19),所述调节螺栓(19)底端穿过螺纹孔(20)伸入到方形套筒(21)内与滑动杆(22)旋转连接,所述方形套筒(21)与抛光工作箱(1)固定连接,所述滑动杆(22)与方形套筒(21)滑动连接,所述滑动杆(22)底端设有挤压辊(23),挤压辊(23)与纱布(13)挤压贴合,所述抛光工作箱(1)侧端固定设有操作把手(24)。
2.根据权利要求1所述的一种中间辊的抛光装置,其特征在于:所述从动轮(14)边缘处与抛光工作箱(1)边缘处之间距离为2mm-7mm。
3.根据权利要求1所述的一种中间辊的抛光装置,其特征在于:所述粗抛光盘(9)表面与抛光工作箱(1)侧壁顶面之间的距离为3mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种中间辊的抛光装置,其特征在于:所述蓄电池组(25)与电机(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种中间辊的抛光装置,其特征在于:所述操作把手(24)上固定套有防滑橡胶套。
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