CN219275318U - 一种铣床丝杆螺母座x向孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，包括光滑工作台面，光滑工作台面上固定设置有测量台支座，所述测量台支座上竖直设置有竖向测量棒，用于将螺母座套接在测量台支座上，并且检测竖向测量棒尺寸；光滑工作台面上活动设置有推块，推块为钢材质制成，推块底面光滑，推块上设置有液压磁性表座，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表。测量台支座为一个圆形凸台结构，圆形凸台结构通过螺栓或螺钉与光滑工作台面连接，圆形凸台结构上端中央设置有沉孔，便于安装竖向测量棒。本实用新型能够对铣床丝杆十字螺母座X向孔孔径大小、Y向孔与X向上的垂直度、Y向孔与孔轴心的径向跳动等精度检测项目进行的检测。

Description

一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置

技术领域

本实用新型属于工装检测技术领域，具体涉及一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置。

背景技术

铣床丝杆螺母座，也称铣床丝杆角牙座或十字型螺母座，分为X向（如图1所示）和Y向，为炮塔铣床的关键零件，关系着机床X向和Y向的运动状态和精度，因此需要进行全面检测，建立质量控制点；检测内容包括：1.X向孔孔径大小；2. Y向孔与X向上的垂直度；3.Y向孔与孔轴心的径向跳动；传统的一般用三坐标测量机检测，但是检测成本高；若采用通用量具测量，需多次翻转工件，才能完成以上部分检测项目，涉及到形位公差的项目，则不能完成。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，能够实现X向铣床丝杆螺母座的全面检测。

具体技术方案为：一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，包括光滑工作台面，光滑工作台面上固定设置有测量台支座，所述测量台支座上竖直设置有竖向测量棒，用于将螺母座套接在测量台支座上，并且检测竖向测量棒尺寸；光滑工作台面上活动设置有推块，推块为钢材质制成，推块底面光滑，推块上设置有液压磁性表座，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表。测量台支座为一个圆形凸台结构，圆形凸台结构底座上设置有孔，便于通过螺栓或螺钉与光滑工作台面连接，圆形凸台结构上端中央设置有沉孔，便于安装竖向测量棒。

优选的是，所述光滑工作台面为000级大理石平板。

优选的是，推块下表面粗糙度小于0.4。

优选的是，光滑工作台面侧边设置有吊环螺钉。

有益效果：本实用新型在000级大理石平板上设置精密测量支座，精密测量支座上垂直设置竖向测量棒；000级大理石平板便于实现液压磁性表座的灵活安装和移动；通过各种测量附件的组合使用，将铣床丝杆螺母座套在竖向测量棒上，横向测量棒伸入铣床丝杆螺母座的横向孔中，移动液压磁性表座上的杠杆千分表与横向测量棒接触进行测量。本实用新型能够对铣床丝杆十字螺母座X向孔孔径大小、 Y向孔与X向上的垂直度、Y向孔与孔轴心的径向跳动等精度检测项目进行的检测。

附图说明

图1为铣床丝杆螺母座X向视图；

图2为测量台支座的示意图；

图3为本实用新型的使用状态参考图；

其中，1.铣床丝杆螺母座；2.光滑工作台面；3.测量台支座；4.推块；5.液压磁性表座；6.杠杆千分表；7翼板；8竖向测量棒；9横向测量棒；10吊环螺钉。

实施方式

如图1所示X向铣床丝杆螺母座1（简称螺母座），图1右边孔座两侧设置有翼板7，其铣床丝杆螺母座X向孔检测装置（如图3所示），包括光滑工作台面2，优选，光滑工作台面为000级大理石平板。光滑工作台面2上固定设置有测量台支座3（如图2所示），所述测量台支座3上竖直设置有竖向测量棒8，用于将螺母座套接在测量台支座3上，并且检测竖向测量棒尺寸；光滑工作台面2上活动设置有推块4，推块为钢材质制成，推块底面光滑，优选，推块下表面粗糙度小于0.4；推块4上设置有液压磁性表座5，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表6。还包括一个横向测量棒9，在铣床丝杆螺母座1竖向孔套在竖向测量棒8时，横向测量棒9横向穿过横向孔。光滑工作台2面侧边设置有吊环螺钉10。

具体检测方式为：将光滑工作台面2设置在一个在可调基座，即基座上端设置有三个高度可调的螺栓（现有的成熟技术），调整光滑工作台面水平；在光滑工作台面2上通过螺栓固定设置测量台支座3，测量台支座3上设置竖向测量棒8；测量台支座3为一个圆形凸台结构，圆形凸台结构底座上设置有孔，便于通过螺栓或螺钉与光滑工作台面2连接，圆形凸台结构上端中央设置有沉孔，便于安装竖向测量棒8；在铣床丝杆螺母座1竖向孔套在竖向测量棒8时，横向测量棒9横向穿过横向孔；将推块4以及移动液压磁性表座5一起放在光滑工作台面2，在液压磁性表座5设置杠杆千分表6，移动推块4以及移动液压磁性表座5使得杠杆千分表6与测量棒接触，实现相应项目的检测。

检测工位一：

1.检测Y向孔径尺寸Φ40（0，+0.025），采用量具支座本身的定位芯轴测量，用扭力扳手转动是否灵活判定孔径尺寸是否合格；

2.检测Y向孔圆柱度0.012及孔接触精度，采用量具支座本身的定位芯轴测量，涂红丹粉，用扭力扳手转动，取下看接触点数（每25X25平方毫米8-12点为合格）；

3.检测Y向孔端面与轴心垂直度及接触精度，采用量具支座本身的定位芯轴肩面测量，涂红丹粉，用扭力扳手转动，取下看接触点数（每25X25平方毫米8-12点为合格）；

4.检测Y向孔长度尺寸82±0.08，采用量具支座本身的定位芯轴端面测量，用深度尺测量高差，间接测量控制在±0.08内合格；

检测工位二：（工位一完成后，量具支座上的芯轴锁紧Y向孔）

1.检测X向孔径尺寸Φ40（0，+0.025），采用塞规通端进，止端不进的方式；

2.检测X向孔圆柱度及孔接触精度，采用芯轴涂红丹粉后穿入X向孔的方式测量，用扭力扳手转动，取下看接触点数（每25X25平方毫米8-12点为合格）；

3.检测X向孔与轴心的径向跳动，采用芯轴穿入X向孔的方式测量，用扭力扳手转动，芯轴母线打表测量，看表读数变化计算差值得测量结果；

4.检测X向孔与Y向孔垂直度0.012，采用芯轴穿入X向孔的方式测量，用扭力扳手转动，正母线打表在台面移动测量沿轴向最大值，看表沿径向两端读数变化计算差值得测量结果；

检测工位三

1.检测安装面与X向孔中心高，采用芯轴穿入X向孔的方式测量，用专用块规（过、止端）测量芯轴母线与安装面的距离，间接测量中心高尺寸。

结合某一具体铣床丝杆螺母座，测量方式：

1. 检测Y向孔径尺寸Φ40（0，+0.025）；

零件清洁→检测装置清洁→安装零件→扭矩扳手转动→判断转动灵活程度为合格。

2.检测Y向孔圆柱度0.012及孔接触精度；

Y向孔涂红丹粉→安装零件→扭矩扳手转动磨点→取下看点→25×25平方毫米内染点8-12点为合格。

3.检测Y向孔端面与轴心垂直度及接触精度；

Y向孔端面涂红丹粉→安装零件→扭矩扳手转动磨点→取下看点→25×25平方毫米内染点8-12点为合格。

4.检测Y向孔长度尺寸82±0.08；

安装零件→深度尺校准→测量→读数→判定是否合格

1.检测X向孔径尺寸φ40（0，+0.025）

零件清洁→塞规清洁→安装零件→塞规过端测量→塞规止端测量→判定是否合格

2.检测X向孔圆柱度及孔接触精度

X向孔涂红丹粉→穿入芯棒→扭矩扳手转动磨点→取下看点→25×25平方毫米内染点8-12点为合格。

3.检测X向孔与轴心的径向跳动

芯棒清洁→穿入芯棒→校表→吃表→扭矩扳手转动3圈→读数→计算差值→判定是否合格。

4.检测X向孔与Y向孔垂直度0.012

校表→一端吃表（最高点）→另一端吃表（最高点）→读数→计算差值→判定是否合格。

5.检测安装面与X向孔中心高

块规清洁→过端测量→止端测量→判定是否合格。

Claims (5)

1.一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，其特征在于，包括光滑工作台面，

光滑工作台面上固定设置有测量台支座，所述测量台支座上竖直设置有竖向测量棒，用于将螺母座套接在测量台支座上，并且检测竖向测量棒尺寸；

光滑工作台面上活动设置有推块，推块为钢材质制成，推块底面光滑，推块上设置有液压磁性表座，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表。

2.如权利要求1所述的一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，其特征在于，测量台支座为一个圆形凸台结构，圆形凸台结构底座上设置有孔，便于通过螺栓或螺钉与光滑工作台面连接，圆形凸台结构上端中央设置有沉孔，便于安装竖向测量棒。

3.如权利要求1所述的一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，其特征在于，所述光滑工作台面为000级大理石平板。

4.如权利要求1所述的一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，其特征在于，推块下表面粗糙度小于0.4。

5.如权利要求1所述的一种铣床丝杆螺母座X向孔检测装置，其特征在于，光滑工作台面侧边设置有吊环螺钉。

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