CN219403542U - 一种铣床丝杆螺母座y向孔检测装置 - Google Patents
一种铣床丝杆螺母座y向孔检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219403542U CN219403542U CN202320092263.4U CN202320092263U CN219403542U CN 219403542 U CN219403542 U CN 219403542U CN 202320092263 U CN202320092263 U CN 202320092263U CN 219403542 U CN219403542 U CN 219403542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut seat
- milling machine
- measuring
- direction hole
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铣床丝杆十字螺母座Y向孔检测装置，包括一个测量台支座，测量台支座为一个中部贯通的块状结构，中部贯通的块状结构中部设置有缺口，中部贯通的块状结构中部缺口处两侧的上表面设置有孔，还包括光滑工作台面，光滑工作台面设置在可调基座上；光滑工作台面上固定设置有测量台支座；测量台支座上表面和底面平行；测量台支座上表面设置有螺纹孔，用于固定螺母座Y向孔座两侧翼板，螺母座X向孔座垂挂在块状结构的中部贯通空间中；光滑工作台面上活动设置有推块，推块为钢材质制成，推块底面光滑，推块上设置有液压磁性表座，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表。本实用新型能够实现铣床丝杆螺母座的Y向孔的全面检测。
Description
技术领域
本实用新型属于工装检测技术领域，具体涉及一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置。
背景技术
铣床丝杆螺母座，也称铣床丝杆角牙座或十字型螺母座，分为X向和Y向（如图1所示），为炮塔铣床的关键零件，关系着机床X向和Y向的运动状态和精度，因此需要进行全面检测，建立质量控制点；检测内容包括：1. X向螺母孔孔径尺寸, Y向螺母孔孔径尺寸;2.Y向螺母孔端面与安装面的垂直度；3.X向螺母孔与安装面在Z方向上的平行度；4.Y向螺母孔与孔轴芯的径向跳动；5.X向螺母孔与Y向螺母孔在Z方向的平行度；6.Y向螺母孔与安装面中心高；7.X向螺母孔与安装面中心高；8.X向螺母孔与孔轴芯的径向跳动；9. X向螺母孔与Y向螺母孔的中芯距。传统的一般用三坐标测量机检测，但是检测成本高；若采用通用量具测量，需多次翻转工件，才能完成以上部分检测项目，涉及到形位公差的项目，则不能完成。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，能够实现铣床丝杆螺母座的Y向孔的全面检测。
具体技术方案为：一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，包括一个测量台支座，所述测量台支座为一个中部贯通的块状结构，中部贯通的块状结构中部设置有缺口，用于安装螺母座；中部贯通的块状结构中部缺口处两侧的上表面设置有孔，用于与螺母座两侧翼板的孔通过螺栓或螺钉连接。
还包括光滑工作台面，光滑工作台面设置在可调基座上；光滑工作台面上固定设置有测量台支座，所述测量台支座为一个中部贯通的块状结构，中部贯通的块状结构中部设置有缺口，用于安装螺母座；测量台支座上表面和底面平行；测量台支座上表面设置有螺纹孔，用于固定螺母座Y向孔座两侧翼板，螺母座X向孔座垂挂在块状结构的中部贯通空间中；光滑工作台面上活动设置有推块，推块为钢材质制成，推块底面光滑，推块下表面表面粗糙度小于0.4；推块上设置有液压磁性表座，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表。
辅助测量附件还包括一个X向测量棒和Y向测量棒，X向测量棒穿过螺母座X向孔，Y向测量棒穿过螺母座Y向孔，用于检测螺母座X向孔与Y向孔的平行度，用于检测X向孔与轴心径向跳动，用于检测Y向孔径向跳动；塞规，检测孔径；2付测量块，用于测量X向和Y向螺母座孔的中心高；角尺，用于检测孔端面与安装面的垂直度；样板，用于检测螺纹底孔尺寸，螺纹孔PCD尺寸，螺纹孔角度；测量套，用于检测X轴螺母座与Y轴螺母座的平行度和垂直度。
优选的是，光滑工作台面上固定设置有两条尾端垂直设置的方条，方条表面光滑设置，方条通过沉头螺栓与光滑工作台面连接；两条尾端垂直设置的方条表面相互平行。所述光滑工作台面为000级大理石平板，方条为000级大理石方条。
优选的是，所述可调基座为三点接触式可调基座，即基座上端设置有三个高度可调的螺栓。
有益效果：本实用新型的三点定位可调基座可调节其上设置的000级大理石光滑台面，确保其台面水平，在其上设置精密测量支座；000级大理石平板上设置两条000级大理石方条，在000级大理石平板上和两条000级大理石方条可以灵活安装和移动液压磁性表座；这样搭建一个精准的测量台，通过螺栓将Y向铣床丝杆螺母座设置在测量台支座的缺口处，横向测量棒伸入Y向铣床丝杆螺母座的下端孔中，移动液压磁性表座上的杠杆千分表与横向测量棒接触进行测量，各种测量附件的辅助组合使用，能够对铣床丝杆十字螺母座Y向孔孔径大小、 Y向螺母孔与X向螺母孔的垂直度、螺母孔与孔轴芯的径向跳动等相关20多项精度检测项目进行的检测。
附图说明
图1为铣床丝杆螺母座Y向孔视图；
图2为测量台支座示结构意图；
图3为实施例2使用状态参考图；
图4为实施例3使用状态参考图；
其中，1.铣床丝杆螺母座；2.光滑工作台面；3.可调基座；4.方条；5.测量台支座；6测量块；7.推块；8.液压磁性表座；9.杠杆千分表；10缺口；11翼板；12吊环螺钉；13高度可调的螺栓；14X向测量棒；15Y向测量棒；16测量套。
具体实施方式
实施例
如图1所示铣床丝杆螺母座1（简称螺母座），上端孔座两侧设置有翼板11，翼板11上设置有孔；该螺母座Y向孔检测装置，包括一个测量台支座5（如图2所示），所述测量台支座为一个中部贯通的块状结构，中部贯通的块状结构中部设置有缺口10，用于安装螺母座；中部贯通的块状结构中部缺口处两侧的上表面设置有孔，用于与螺母座两侧翼板11的孔通过螺栓或螺钉连接。将测量台支座5固定在一个光滑台面上，旁边活动设置一个推块7，推块7为钢材质制成，推块底面光滑，推块下表面表面粗糙度小于0.4；推块7上设置液压磁性表座8，液压磁性表座8端头设置有杠杆千分表9。
实施例
如图1所述铣床丝杆螺母座1（简称螺母座），其该示意图所示方向（Y向）孔检测装置（如图3所示），括光滑工作台面2，光滑工作台面2设置在可调基座3上；光滑工作台面2上固定设置有测量台支座5，所述测量台支座5为一个中部贯通的块状结构，中部贯通的块状结构中部设置有缺口10，用于安装螺母座；测量台支座5上表面和底面平行；测量台支座5上表面设置有螺纹孔，用于固定螺母座Y向孔座两侧翼板，螺母座X向孔座垂挂在块状结构的中部贯通空间中；光滑工作台面2上活动设置有推块7，推块7为钢材质制成，推块底面光滑，推块下表面表面粗糙度小于0.4；推块7上设置有液压磁性表座8，液压磁性表座8端头设置有杠杆千分表9。优选的是，所述可调基座为三点接触式可调基座，即基座上端设置有三个高度可调的螺栓（现有的成熟技术）。光滑工作台面2侧边设置有吊环螺钉12。
实施例
在实施例2的基础上，进一步，如图4所示，在光滑工作台面2上固定设置有两条尾端垂直设置的方条4，方条表面光滑设置，方条4通过沉头螺栓与光滑工作台面2连接；两条尾端垂直设置的方条表面相互平行。所述光滑工作台面为000级大理石平板，方条为000级大理石方条。推块7和液压磁性表座8活动设置在方条4上。
辅助测量附件还包括一个X向测量棒和Y向测量棒，X向测量棒穿过螺母座X向孔，Y向测量棒穿过螺母座Y向孔；塞规，检测孔径；2付测量块，用于测量X向和Y向螺母座孔的中心高；角尺，用于检测孔端面与安装面的垂直度；样板，用于检测螺纹底孔尺寸，螺纹孔PCD尺寸，螺纹孔角度；测量套，用于检测X轴螺母座与Y轴螺母座的平行度和垂直度。
具体检测方式为：通过可调基座调整光滑工作台面2水平，在光滑工作台面2上安装测量台支座5；将铣床丝杆螺母座1安装在测量台支座5上的缺口10处，通过螺栓将铣床丝杆螺母座1两侧翼板安装在测量台支座5上表面，这样安装后铣床丝杆螺母座X向孔与测量台支座5的中空腔平行，Y向孔处于测量台支座5上面并垂直设置；X向测量棒穿过螺母座X向孔，Y向测量棒穿过螺母座Y向孔。
1.工位一
1.1检测X向螺母孔Φ40（0，+0.025）孔径尺寸，Y向螺母孔Φ40（0，+0.025）孔径尺寸，采用塞规通端进，止端不进的方式；
1.2.检测孔端面与安装面垂直度，采用角尺靠面，采用目视透光的程度判定是否合格；
2.工位二
2.1检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面3-M6螺纹底孔尺寸 ，采用样板，用测量棒分别插入（过端与止端）的方式。
2.2检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面3-M6螺纹的PCD尺寸，采用样板，用3根测量棒插入（过端）的方式。
2.3检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面3-M6螺纹的起始角度和分度尺寸；采用样板，用3根测量棒插入（过端）的方式。
2.4检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面2-M6螺纹底孔尺寸 ，采用样板，用测量棒分别插入（过端与止端）的方式。
2.5检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面2-M6螺纹的PCD尺寸，采用样板，用2根测量棒插入（过端）的方式。
2.6检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面2-M6螺纹的起始角度和分度尺寸；采用样板，用2根测量棒插入（过端）的方式。
3.工位三
3.1检测X向螺母孔和Y向螺母孔两孔之间的平行度，采用分别在两孔中插入芯棒，液压表座装上杠杆千分表后吸附在推块上，通过移动推块采集芯棒两端的数值后计算出差值的方式。
3.2检测螺母孔与轴芯的径向跳动，采用孔中插入芯棒，杠杆千分表在芯棒的最高点上采集数值后转动芯棒，根据数值的变化得出检测结果的方式。
3.2检测X向螺母孔到安装面中心高尺寸，Y向螺母孔到安装面中心高尺寸, X向螺母孔和Y向螺母孔之间的中芯距，采用两孔分别插入芯棒，通端测量块过，止端测量块止的方式。
4.工位四
4.1检测X向螺母孔端面与轴芯的端面跳动，采用螺母孔插入芯棒，液压表座装上杠杆千分表后吸附在芯棒上，杠杆千分表在孔端面采集数值后转动芯棒，根据数值的变化得出检测结果的方式。
4.2检测Y向螺母孔端面与轴芯的端面跳动，采用螺母孔插入芯棒，液压表座装上杠杆千分表后吸附在芯棒上，杠杆千分表在孔端面采集数值后转动芯棒，根据数值的变化得出检测结果的方式。
5.工位五
检测X向螺母孔和Y向螺母孔两孔轴芯垂直度，采用两孔分别插入芯棒，在芯棒的两端分别套入测量套，液压表座装上杠杆千分表后吸附在方形推块上，杠杆千分表在测量套上采集好数据，通过方形推块在000级大理石方条移动进行两端的数据采集，进行计算得出结果的方式。
结合某一具体铣床丝杆螺母座，测量如下：
1.检测安装面的接触精度；
零件清洁→在安装面上均匀涂红丹粉→用安装面在支座表面上磨点→读点→25×25平方毫米内染点8-12点为合格。
2.检测X向螺母孔φ40（0，+0.025）孔径尺寸；
零件清洁→塞规及其它清洁→塞规通端可以进→塞规止端不可以进。
3.检测Y向螺母孔φ40（0，+0.025）孔径尺寸；
零件清洁→塞规及其它清洁→塞规通端可以进→塞规止端不可以进。
4.Y向孔φ40（0，+0.025）与安装面在Z方向上的平行度0.012；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→校表→吃表（0.05）→推表检测Y向芯轴正母最高点→多次测量读数记录→校表→吃表（0.05）→推表检测Y向芯轴正母最高点→多次测量读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
5.X向孔φ40（0，+0.025）与安装面在Z方向上的平行度0.012；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→校表→吃表（0.05）→推表检测X向芯轴正母最高点→多次测量读数记录→校表→吃表（0.05）→推表检测X向芯轴正母最高点→多次测量读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
6.Y向孔与孔轴芯的径向跳动0.012；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→校表→在芯棒最高点吃表（0.05）→转动芯棒→读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
7.X向孔与Y向孔在Z方向的平行度0.012；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→X向和Y向芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→校表→吃表（0.05）→推表检测Y向芯轴正母最高点→多次测量读数记录→校表→吃表（0.05）→推表检测X向芯轴正母最高点→多次测量读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
8.Y向中心高18（+0.05，+0.12）；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→Y向通端测量块可以通过芯棒下端→Y向止端测量块不可以通过芯棒下端。
9.X向中心高87±0.05；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→X向通端测量块可以通过芯棒下端→X向止端测量块不可以通过芯棒下端。
10.X向孔与孔轴芯的径向跳动0.012；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→校表→在芯棒最高点吃表（0.05）→转动芯棒→读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
11. 检测X向螺母孔和Y向螺母孔两孔轴芯垂直度0.12；
校平大理石平板→校正两条大理石方条→芯棒及其他清洁→X向和Y向孔芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→测量套装配→校表→X向侧母吃表（0.05）→推表检测X向芯轴侧母最高点→多次测量读数记录→校表→Y向侧母吃表（0.05）→推表检测Y向芯轴侧母最高点→多次测量读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
12. 检测孔端面与安装面垂直度；
校平大理石平板→零件清洁→角尺及其它清洁→角尺贴紧孔端面→透光的程度→判定是否合格。
13.检测X向螺母孔端面与轴芯的端面跳动；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→校表→在孔端面吃表（0.05）→旋转芯棒→多次测量读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
14.检测Y向螺母孔端面与轴芯的端面跳动；
校平大理石平板→零件清洁→芯棒及其他清洁→芯棒装配（两边平衡、间隙合理）→校表→在孔端面吃表（0.05）→旋转芯棒→多次测量读数记录→计算差值→填写出具检测结果。
15检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面3-M6螺纹底孔尺寸；
校平大理石平板→零件清洁→测量棒清洁→测量棒通端可以进→测量棒止端不可以进。
16检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面3-M6螺纹孔的PCD尺寸；
校平大理石平板→零件清洁→样板和测量棒清洁→3根测量棒通端可以进。
17检测X向螺母孔和Y向螺母孔端面2-M6螺纹孔的PCD尺寸；
校平大理石平板→零件清洁→样板和测量棒清洁→2根测量棒通端可以进。
Claims (9)
1.一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，包括一个测量台支座，所述测量台支座为一个中部贯通的块状结构，中部贯通的块状结构中部设置有缺口，用于安装螺母座；测量台支座设置在一个光滑工作平面上，光滑工作平面上活动设置有液压磁性表座，液压磁性表座底部光滑设置，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表。
2.如权利要求1所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，中部贯通的块状结构中部缺口处两侧的上表面设置有孔，用于与螺母座两侧翼板的孔通过螺栓或螺钉连接。
3.如权利要求1所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，还包括一个光滑工作台面，光滑工作台面设置在可调基座上；
光滑工作台面上固定设置有测量台支座；
测量台支座上表面和底面平行；
测量台支座上表面设置有螺纹孔，用于固定螺母座Y向孔座两侧翼板，螺母座X向孔座垂挂在块状结构的中部贯通空间中；
光滑工作台面上活动设置有推块，推块为钢材质制成，推块底面光滑，推块上设置有液压磁性表座，液压磁性表座端头设置有杠杆千分表。
4.如权利要求3所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，所述光滑工作台面为000级大理石平板。
5.如权利要求3所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，光滑工作台面上固定设置有两条尾端垂直设置的方条，方条表面光滑设置，方条通过沉头螺栓与光滑工作台面连接；两条尾端垂直设置的方条表面相互平行。
6.如权利要求5所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，方条为000级大理石方条。
7.如权利要求3所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，推块下表面表面粗糙度小于0.4。
8.如权利要求3所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，所述可调基座为三点接触式可调基座。
9.如权利要求3所述的一种铣床丝杆螺母座Y向孔检测装置，其特征在于，光滑工作台面侧边设置有吊环螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320092263.4U CN219403542U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种铣床丝杆螺母座y向孔检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320092263.4U CN219403542U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种铣床丝杆螺母座y向孔检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219403542U true CN219403542U (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=87230547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320092263.4U Active CN219403542U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种铣床丝杆螺母座y向孔检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219403542U (zh) |
-
2023
- 2023-01-31 CN CN202320092263.4U patent/CN219403542U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115235402A (zh) | 一种高精度检测机 | |
| CN110220436A (zh) | 用于测量轴外壁斜置孔位置精度的检具 | |
| CN219403542U (zh) | 一种铣床丝杆螺母座y向孔检测装置 | |
| CN211317140U (zh) | 一种深孔台阶高度测量装置 | |
| CN108844444B (zh) | 一种大型机体缸孔与主轴孔垂直度、相交度量具及测量方法 | |
| CN201266062Y (zh) | 不规则曲线齿齿条齿厚的精确测量装置 | |
| CN217194285U (zh) | 一种车床卡盘高效同心度检测工装 | |
| CN219275318U (zh) | 一种铣床丝杆螺母座x向孔检测装置 | |
| CN202393336U (zh) | 一种新型工件垂直度检测装置 | |
| CN219869591U (zh) | 一种电动车车架的三坐标测量检具 | |
| CN114937397B (zh) | 垂直度公差检测教具 | |
| CN110631447A (zh) | 一种异形零件空间尺寸的检测系统及方法 | |
| CN211805177U (zh) | 一种磨削轧辊的辅助调瓦工具 | |
| CN221223656U (zh) | 一种车加工刀具的前角测量器 | |
| CN221302205U (zh) | 一种导轨面与主轴孔的垂直度检测装置 | |
| CN211601812U (zh) | 一种环形内槽直径精测量具 | |
| CN221198241U (zh) | 一款用于细孔小间距多孔位置检具 | |
| CN113970280B (zh) | 一种机床导轨修磨尺寸精度的测量方法 | |
| CN101298977A (zh) | 可调式圆柱直角尺 | |
| CN117900909A (zh) | 一种智能立式车削加工机床在线测量系统调试方法 | |
| CN218847109U (zh) | 一种可变压缩比发动机连杆两孔轴线平行度检测装置 | |
| CN220853381U (zh) | 一种用于轴套串动量测量的工装 | |
| CN219736246U (zh) | 一种龙门式平面度检测工装 | |
| CN216898710U (zh) | 一种直线度检测装置 | |
| CN221037252U (zh) | 一种同步带轮同心度及垂直度的检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |