CN219274920U - 一种h型钢主角平焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢主角平焊装置，包括矩形边框，矩形边框连接有若干支撑腿，矩形边框内具有矩形的内孔，内孔的上方设有安装板，安装板的尺寸小于内孔的尺寸，安装板前后两端的中部通过第一转轴转动安装于矩形边框上，安装板通过驱动机构驱动转动，安装板上表面的中部沿着前后方向均匀设有至少两个垫块，垫块的左右两侧对称设有安装架，安装架的外侧设有至少一个第一推动气缸，第一推动气缸的伸缩杆朝向垫块设置，至少一个第一推动气缸沿着前后方向均匀分布将腹板放在垫块上，然后在两侧放置翼缘板并且通过两侧的第一推动气缸夹紧之后，转动安装板，可以使腹板与翼缘板之间的焊缝朝上，便于进行平焊焊接。

Description

一种H型钢主角平焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及到一种H型钢主角平焊装置。

背景技术

平焊是指焊接处在于水平位置或倾斜角度不大的焊缝，焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高。

现有技术中H型钢由腹板以及设置于腹板两侧的翼缘板构成，焊接H型钢时，先将腹板与翼缘板在辅助的支架上拼接呈H形状，然后进行焊接，但通常是腹板水平放置因此焊缝是呈45°角朝上倾斜的，焊工进行焊接时，焊条也会倾斜，不利于进行平焊。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种H型钢主角平焊装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种H型钢主角平焊装置，包括矩形边框，所述矩形边框连接有若干支撑腿，所述矩形边框内具有矩形的内孔，所述内孔的上方设有安装板，所述安装板的尺寸小于内孔的尺寸，所述安装板前后两端的中部通过第一转轴转动安装于矩形边框上，所述安装板通过驱动机构驱动转动，所述安装板上表面的中部沿着前后方向均匀设有至少两个垫块，所述垫块的左右两侧对称设有安装架，所述安装架的外侧设有至少一个第一推动气缸，所述第一推动气缸的伸缩杆朝向垫块设置，所述第一推动气缸的伸缩杆的末端设有推板，至少一个第一推动气缸沿着前后方向均匀分布。

优选的技术方案，所述驱动机构包括至少一个第二推动气缸，所述矩形边框上设有支架，所述支架位于内孔的下方，所述第二推动气缸铰接于支架上，所述第二推动气缸倾斜设置，所述第二推动气缸朝上并且向外侧倾斜，所述第二推动气缸的伸缩杆与安装板的下表面铰接。

优选的技术方案，所述第二推动气缸设有两列，两列第二推动气缸沿着安装板前后方向的中线对称设置。

优选的技术方案，至少两个垫块安装在同一第一基板上，所述第一基板上分别靠近其前后两端各设有一个第一通孔，所述安装板上竖直设有穿过第一通孔设置的第一标尺杆，所述第一标尺杆上设有竖直方向上的第一刻度，所述第一通孔的两侧分别设有一个第一螺纹孔，所述安装板上转动设有一穿过第一螺纹孔的第一调节杆，所述第一调节杆的外壁上设有与第一螺纹孔匹配的第一外螺纹，所述第一调节杆的顶端设有第一调节块；所述支架安装在第二基板上，所述第二基板上分别靠近其前后两端设有第二螺纹孔，所述安装板上转动设有穿过第二螺纹孔的第二调节杆，所述第二调节杆的外壁上设有与第二螺纹孔匹配的第二外螺纹，所述第二调节杆的顶端设有第二调节块，所述基板朝向外侧的一侧边凸出设有凸块，所述凸块上设有第二通孔，所述安装板上竖直设有穿过第二通孔的第二标尺杆，所述第二标尺杆上设有竖直方向上的第二刻度。

优选的技术方案，所述安装板上具有供第一调节杆的下端穿过的第一转动孔，所述第一调节杆转动设于第一转动孔内，所述第一调节杆上固定设有第一上限位环以及第一下限位环，所述第一上限位环贴在安装板的上表面摩擦转动，所述第一下限位环贴在安装板的下表面摩擦转动；所述安装板上具有供第二调节杆的下端穿过的第二转动孔，所述第二调节杆转动设于第二转动孔内，所述第二调节杆上固定设有第二上限位环以及第二下限位环，所述第二上限位环贴在安装板的上表面摩擦转动，所述第二下限位环贴在安装板的下表面摩擦转动。

优选的技术方案，所述推板朝向垫块的一侧面设有橡胶垫。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将腹板放在垫块上，然后在两侧放置翼缘板并且通过两侧的第一推动气缸夹紧之后，转动安装板，可以使腹板与翼缘板之间的焊缝朝上，便于进行平焊焊接。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视示意图；

图3是图2中A部分结构示意图；

图4是本实用新型使用状态结构示意图。

附图标记：1、矩形边框；2、支撑腿；3、内孔；4、安装板；5、第一转轴；6、支架；7、第二推动气缸；8、第一基板；9、垫块；10、第一标尺杆；11、第一调节杆；12、第二基板；13、安装架；14、第二推动气缸；15、推板；16、第二调节杆；17、第二标尺杆；18、第二上纤维环；19、第二下纤维环；20、H型钢；21、腹板；22、翼缘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种H型钢主角平焊装置，包括矩形边框1，矩形边框1由四根连杆依次首尾相连构成，所述矩形边框1连接有若干支撑腿2，通过支撑腿2支撑矩形边框1，所述矩形边框1内具有矩形的内孔3，矩形边框1围成的空间区域为内孔3，所述内孔3的上方设有安装板4，所述安装板4的尺寸小于内孔3的尺寸，便于安装板4转动时不受矩形边框1的阻挡，所述安装板4前后两端的中部通过第一转轴5转动安装于矩形边框1上，第一转轴5位于安装板4前后方向的中线上，矩形边框1上朝上设有轴承座，第一转轴5转动暗转在轴承座上，所述安装板4通过驱动机构驱动转动，安装板4绕第一转轴5进行上下方向的转动。

所述安装板4上表面的中部沿着前后方向均匀设有至少两个垫块9，垫块9上用于放置H型钢20的腹板21，所述垫块9的左右两侧对称设有安装架13，所述安装架13的外侧设有至少一个第一推动气缸，所述第一推动气缸的伸缩杆朝向垫块9设置，所述第一推动气缸的伸缩杆的末端设有推板15，至少一个第一推动气缸沿着前后方向均匀分布。

焊接前，先将H型钢20的腹板21平放在垫块9上，然后在腹板21的两侧侧立放置翼缘板22，驱动第一推动气缸通过推板15将翼缘板22抵在腹板21的侧边，两侧的第一推动气缸一起做动，夹紧组成H形的腹板21以及两块翼缘板22使其不会掉落，然后转动安装板4使需要焊接的焊缝朝上，通常将焊缝所在的一侧朝下转动45°便能将焊缝朝上，然后便可以通过电焊设备进行平焊，焊接腹板21与翼缘板22。

优选的技术方案，所述驱动机构包括至少一个第二推动气缸7，所述矩形边框1上设有支架6，所述支架6位于内孔3的下方，所述第二推动气缸7铰接于支架6上，所述第二推动气缸7倾斜设置，所述第二推动气缸7朝上并且向外侧倾斜，所述第二推动气缸7的伸缩杆与安装板4的下表面铰接，通过第二推动气缸7的推动或者拉动使安装板4转动。

优选的技术方案，所述第二推动气缸7设有两列，两列第二推动气缸7沿着安装板4前后方向的中线对称设置，设置两列对称的第二推动气缸7，使安装板4转动时两侧均能受力，一侧的第二推动气缸7拉动安装板4，另一侧的第二推动气缸7推动安装板4。

优选的技术方案，至少两个垫块9安装在同一第一基板8上，所述第一基板8上分别靠近其前后两端各设有一个第一通孔，所述安装板4上竖直设有穿过第一通孔设置的第一标尺杆10，所述第一标尺杆10上设有竖直方向上的第一刻度，所述第一通孔的两侧分别设有一个第一螺纹孔，所述安装板4上转动设有一穿过第一螺纹孔的第一调节杆11，所述第一调节杆11的外壁上设有与第一螺纹孔匹配的第一外螺纹，所述第一调节杆11的顶端设有第一调节块；所述支架6安装在第二基板12上，所述第二基板12上分别靠近其前后两端设有第二螺纹孔，所述安装板4上转动设有穿过第二螺纹孔的第二调节杆16，所述第二调节杆16的外壁上设有与第二螺纹孔匹配的第二外螺纹，所述第二调节杆16的顶端设有第二调节块，所述基板朝向外侧的一侧边凸出设有凸块，所述凸块上设有第二通孔，所述安装板4上竖直设有穿过第二通孔的第二标尺杆17，所述第二标尺杆17上设有竖直方向上的第二刻度。

不同的H型钢20腹板21以及翼缘板22的尺寸不同，因此需要垫块9以及第一推动气缸的高度位置也不相同，通过此方案可以调节垫块9以及第一推动气缸的高度位置，同时转动四个第一调节杆11，可以调节基板的高度从而带动垫块9调节高度，通过第一标尺杆10可以观察高度大小，同时转动两根第二调节杆16可以调节第二基板12的高度，从而带动支架6以及第一推动气缸调节高度，通过第二标尺杆17可以观察高度大小，第一推动气缸伸缩杆上的推板15位置与腹板21的侧面相对应，从而才能推动翼缘板22与腹板21的侧边相贴合。

优选的技术方案，所述安装板4上具有供第一调节杆11的下端穿过的第一转动孔，所述第一调节杆11转动设于第一转动孔内，所述第一调节杆11上固定设有第一上限位环以及第一下限位环，所述第一上限位环贴在安装板4的上表面摩擦转动，所述第一下限位环贴在安装板4的下表面摩擦转动，通过第一上限位环以及第一下限位环夹住安装板4，从而将第一调节杆11限制在安装板4上；所述安装板4上具有供第二调节杆16的下端穿过的第二转动孔，所述第二调节杆16转动设于第二转动孔内，所述第二调节杆16上固定设有第二上限位环以及第二下限位环，所述第二上限位环贴在安装板4的上表面摩擦转动，所述第二下限位环贴在安装板4的下表面摩擦转动，通过第二上限位环以及第二下限位环夹住安装板4，从而将第二调节杆16限制在安装板4上。

优选的技术方案，所述推板15朝向垫块9的一侧面设有橡胶垫。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种H型钢主角平焊装置，其特征在于，包括矩形边框(1)，所述矩形边框(1)连接有若干支撑腿(2)，所述矩形边框(1)内具有矩形的内孔(3)，所述内孔(3)的上方设有安装板(4)，所述安装板(4)的尺寸小于内孔(3)的尺寸，所述安装板(4)前后两端的中部通过第一转轴(5)转动安装于矩形边框(1)上，所述安装板(4)通过驱动机构驱动转动，所述安装板(4)上表面的中部沿着前后方向均匀设有至少两个垫块(9)，所述垫块(9)的左右两侧对称设有安装架(13)，所述安装架(13)的外侧设有至少一个第一推动气缸，所述第一推动气缸的伸缩杆朝向垫块(9)设置，所述第一推动气缸的伸缩杆的末端设有推板(15)，至少一个第一推动气缸沿着前后方向均匀分布。

2.如权利要求1所述的H型钢主角平焊装置，其特征在于，所述驱动机构包括至少一个第二推动气缸(7)，所述矩形边框(1)上设有支架(6)，所述支架(6)位于内孔(3)的下方，所述第二推动气缸(7)铰接于支架(6)上，所述第二推动气缸(7)倾斜设置，所述第二推动气缸(7)朝上并且向外侧倾斜，所述第二推动气缸(7)的伸缩杆与安装板(4)的下表面铰接。

3.如权利要求2所述的H型钢主角平焊装置，其特征在于，所述第二推动气缸(7)设有两列，两列第二推动气缸(7)沿着安装板(4)前后方向的中线对称设置。

4.如权利要求2所述的H型钢主角平焊装置，其特征在于，至少两个垫块(9)安装在同一第一基板(8)上，所述第一基板(8)上分别靠近其前后两端各设有一个第一通孔，所述安装板(4)上竖直设有穿过第一通孔设置的第一标尺杆(10)，所述第一标尺杆(10)上设有竖直方向上的第一刻度，所述第一通孔的两侧分别设有一个第一螺纹孔，所述安装板(4)上转动设有一穿过第一螺纹孔的第一调节杆(11)，所述第一调节杆(11)的外壁上设有与第一螺纹孔匹配的第一外螺纹，所述第一调节杆(11)的顶端设有第一调节块；所述支架(6)安装在第二基板(12)上，所述第二基板(12)上分别靠近其前后两端设有第二螺纹孔，所述安装板(4)上转动设有穿过第二螺纹孔的第二调节杆(16)，所述第二调节杆(16)的外壁上设有与第二螺纹孔匹配的第二外螺纹，所述第二调节杆(16)的顶端设有第二调节块，所述基板朝向外侧的一侧边凸出设有凸块，所述凸块上设有第二通孔，所述安装板(4)上竖直设有穿过第二通孔的第二标尺杆(17)，所述第二标尺杆(17)上设有竖直方向上的第二刻度。

5.如权利要求4所述的H型钢主角平焊装置，其特征在于，所述安装板(4)上具有供第一调节杆(11)的下端穿过的第一转动孔，所述第一调节杆(11)转动设于第一转动孔内，所述第一调节杆(11)上固定设有第一上限位环以及第一下限位环，所述第一上限位环贴在安装板(4)的上表面摩擦转动，所述第一下限位环贴在安装板(4)的下表面摩擦转动；所述安装板(4)上具有供第二调节杆(16)的下端穿过的第二转动孔，所述第二调节杆(16)转动设于第二转动孔内，所述第二调节杆(16)上固定设有第二上限位环以及第二下限位环，所述第二上限位环贴在安装板(4)的上表面摩擦转动，所述第二下限位环贴在安装板(4)的下表面摩擦转动。

6.如权利要求1所述的H型钢主角平焊装置，其特征在于，所述推板(15)朝向垫块(9)的一侧面设有橡胶垫。

Images