CN219274542U - 一种刚性联轴器侧孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于联轴器加工技术领域，尤其是一种刚性联轴器侧孔加工装置，针对现有的操作较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有顶板，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构包括电机，所述电机与顶板固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述支架上滑动安装有横盒，所述螺杆与横盒螺纹连接，所述螺杆上固定安装有第一带轮，所述底座上转动安装有矩形杆，所述矩形杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述横盒上设置有打孔机构，本实用新型能够快速高效的为刚性联轴器开侧孔，使用简单，操作方便。

Description

一种刚性联轴器侧孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工技术领域，尤其涉及一种刚性联轴器侧孔加工装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对于产品的精度要求和产本要求越来越高。传统的刚性联轴器侧孔加工工艺远远不能满足现在的需求。传统的刚性联轴器侧孔加工采用钻具加工，采用的是专用工装，具体是采用普通立钻加工底孔，最后采用攻丝机攻丝，效率较低，授权公告号为CN213196525U公开了一种刚性联轴器侧孔加工装置，属于机械加工技术领域；解决现有联轴器侧孔加工存在的精度低，效率低的问题；具体技术方案包括侧孔攻丝装置和定位工装，定位工装包括底板、定位芯轴和定位卡件，底板固定在侧孔攻丝装置上，底板上设置多个定位芯轴，待加工的联轴器套置在定位芯轴上,但是此装置操作较为繁琐，导致不能很好的满足需求，为此我们提出了一种刚性联轴器侧孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作较为繁琐的缺点，而提出的一种刚性联轴器侧孔加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刚性联轴器侧孔加工装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有顶板，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构包括电机，所述电机与顶板固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述支架上滑动安装有横盒，所述螺杆与横盒螺纹连接，所述螺杆上固定安装有第一带轮，所述底座上转动安装有矩形杆，所述矩形杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述横盒上设置有打孔机构，所述打孔机构包括第一链轮，第一链轮与矩形杆滑动连接，第一链轮与横盒转动连接，横盒内转动安装有多个第二链轮，第一链轮和多个第二链轮上传动安装有同一个链条，多个第二链轮上均固定安装有钻杆，多个钻杆上均固定安装有安装板，多个安装板上均转动有攻丝钻头，底座上设置有多个预留孔，多个攻丝钻头与多个预留孔相互配合。

优选的，所述第一链轮上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁与矩形杆的四侧滑动连接。

优选的，所述底座上设置有轴承，轴承的内圈与矩形杆固定连接。

优选的，所述支架上设置有竖轨，竖轨与横盒滑动连接，底座上设置有夹持机构，上述所述的所有转动零件均通过轴承、转轴或轴承和转轴的配合进行限制，确保所有零件能够在特定位置稳定转动。

本实用新型中，所述一种刚性联轴器侧孔加工装置的有益效果：

升降机构中电机、螺杆和横盒的配合设置能够使得多个钻头在固定位置下降，方便为刚性联轴器开侧孔，打孔机构中多个第二链轮、钻杆、安装板和钻头的配合设置能够快速钻孔，操作简单，钻孔效率高。

本实用新型能够快速高效的为刚性联轴器开侧孔，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刚性联轴器侧孔加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刚性联轴器侧孔加工装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刚性联轴器侧孔加工装置的第一链轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、电机；5、螺杆；6、横盒；7、第一带轮；8、第二带轮；9、皮带；10、矩形杆；11、第一链轮；12、第二链轮；13、链条；14、钻杆；15、安装板；16、攻丝钻头；17、预留孔；18、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种刚性联轴器侧孔加工装置，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2上设置有顶板3，支架2上设置有升降机构，升降机构包括电机4，电机4与顶板3固定连接，电机4的输出轴上固定安装有螺杆5，支架2上滑动安装有横盒6，螺杆5与横盒6螺纹连接，螺杆5上固定安装有第一带轮7，底座1上转动安装有矩形杆10，矩形杆10上固定安装有第二带轮8，第一带轮7和第二带轮8上传动安装有同一个皮带9，横盒6上设置有打孔机构。

参照图2-3，打孔机构包括第一链轮11，第一链轮11与矩形杆10滑动连接，第一链轮11与横盒6转动连接，横盒6内转动安装有多个第二链轮12，第一链轮11和多个第二链轮12上传动安装有同一个链条13，多个第二链轮12上均固定安装有钻杆14，多个钻杆14上均固定安装有安装板15，多个安装板15上均转动有攻丝钻头16，底座1上设置有多个预留孔17，多个攻丝钻头16与多个预留孔17相互配合。

参照图3，第一链轮11上开设有矩形孔18，矩形孔18的四侧内壁与矩形杆10的四侧滑动连接，矩形孔18的设置能够使得第一链轮11跟随矩形杆10转动，且不影响第一链轮11跟随横盒6上下移动。

参照图1，支架2上设置有竖轨，竖轨与横盒6滑动连接，竖轨能够使得横盒6在固定位置滑动而不转动。

参照图2，底座1上设置有轴承，轴承的内圈与矩形杆10固定连接，轴承的设置能够使得矩形杆10在固定位置转动。

本实施例中，在为刚性联轴器开侧孔时，通过现有的夹持机构将刚性联轴器夹持在底座1上，打开电机4，进而带动螺杆5转动，螺杆5转动，进而带动横盒6下降，横盒6下降，使得多个攻丝钻头16下降，螺杆5转动，进而带动第一带轮7转动，在皮带9的配合下，第一带轮7转动，进而带动第二带轮8转动，第二带轮8转动，进而带动矩形杆10转动，矩形杆10转动，进而带动第一链轮11转动，在链条13的配合下，第一链轮11转动，进而带动多个第二链轮12转动，多个第二链轮12转动，进而带动多个钻杆14转动，多个钻杆14转动，进而使得多个安装板15带动多个攻丝16转动，能够快速为刚性联轴器开侧孔。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：底座1内设置有吸气泵、收集箱和控制器，吸气泵和电机4均与控制器电性连接，在需要为刚性联轴器开侧孔时，控制器控制电机4开始钻孔，同时控制器控制吸气泵打开吸收钻孔时的废屑，并收集到收集箱内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刚性联轴器侧孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有顶板(3)，所述支架(2)上设置有升降机构，所述升降机构包括电机(4)，所述电机(4)与顶板(3)固定连接，所述电机(4)的输出轴上固定安装有螺杆(5)，所述支架(2)上滑动安装有横盒(6)，所述螺杆(5)与横盒(6)螺纹连接，所述螺杆(5)上固定安装有第一带轮(7)，所述底座(1)上转动安装有矩形杆(10)，所述矩形杆(10)上固定安装有第二带轮(8)，所述第一带轮(7)和第二带轮(8)上传动安装有同一个皮带(9)，所述横盒(6)上设置有打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种刚性联轴器侧孔加工装置，其特征在于，所述打孔机构包括第一链轮(11)，第一链轮(11)与矩形杆(10)滑动连接，第一链轮(11)与横盒(6)转动连接，横盒(6)内转动安装有多个第二链轮(12)，第一链轮(11)和多个第二链轮(12)上传动安装有同一个链条(13)，多个第二链轮(12)上均固定安装有钻杆(14)，多个钻杆(14)上均固定安装有安装板(15)，多个安装板(15)上均转动有攻丝钻头(16)，底座(1)上设置有多个预留孔(17)，多个攻丝钻头(16)与多个预留孔(17)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种刚性联轴器侧孔加工装置，其特征在于，所述第一链轮(11)上开设有矩形孔(18)，矩形孔(18)的四侧内壁与矩形杆(10)的四侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刚性联轴器侧孔加工装置，其特征在于，所述支架(2)上设置有竖轨，竖轨与横盒(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刚性联轴器侧孔加工装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有轴承，轴承的内圈与矩形杆(10)固定连接。

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