CN219274391U - 一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，包括浇口杯、横浇道一、横浇道二、入水片一、入水片二、入水片三、入水片四、共用单冒口一、入水条一、竖浇道一、共用单冒口二、入水条二、竖浇道二、独立单冒口一、独立单冒口二；浇口杯与横浇道一连接，横浇道一两侧分别连接有横浇道二，入水片一和入水片二分别与横浇道一连接，入水片三与一侧横浇道二末端连接，入水片四与另一侧横浇道二末端连接。本实用新型结构设计简单、制作方便、可行性高，可应用于多种产品，并且提高步留率的同时保证产品质量。

Description

一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构。

背景技术

在汽车的安全制动系统中，钳体起到关键性作用，其主要在刹车时，高压刹车油推动钳体内的活塞，将制动片压向刹车盘从而产生制动效果，此时汽车才能及时“刹车”，钳体作为活塞以及油的载体，除了装配时的高精度尺寸外还要求其严格的铸造品质，包含其内部缩松缺陷，材质，强度硬度延伸率等，若一旦出现不合标准的上述缺陷，在汽车的刹车过程中，钳体会出现断裂，漏油现象，驾驶人的安全将会失去保障，重则危及性命。

现有钳体制造，在模具排版中应用越来越多，更多的排版可以提高产品步留率，降低产品生产成本，是强化产品竞争力的重要手段。排版更多的模具，面临更为复杂的设计浇铸方案与生产工艺。现有多排版钳体面临着高步留，高不良的状况，如冒口缩松问题，高步留的同时，存在更多的不良浪费。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，提高步留率的同时保证产品质量。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，包括浇口杯、横浇道一、横浇道二、入水片一、入水片二、入水片三、入水片四、共用单冒口一、入水条一、竖浇道一、共用单冒口二、入水条二、竖浇道二、独立单冒口一、独立单冒口二；

浇口杯与横浇道一连接，横浇道一两侧分别连接有横浇道二，入水片一和入水片二分别与横浇道一连接，入水片三与一侧横浇道二末端连接，入水片四与另一侧横浇道二末端连接；

入水片一与共用单冒口一连接；入水片二通过入水条一与竖浇道一连接，且竖浇道一与共用单冒口二连接；入水片三通过入水条二与竖浇道二连接，且竖浇道二与独立单冒口一连接；入水片四与独立单冒口二连接；共用单冒口一、共用单冒口二、独立单冒口一、独立单冒口二分别通过对应的冒口颈与铸件连接。

特别的，浇口杯为带有滤渣底座的防喷溅浇口杯，滤渣底座内带有滤渣片。

特别的，滤渣片尺寸为50*50mm，且滤渣片出口位置与横浇道一搭接连通。

特别的，横浇道一的截面面积为195mm²。

特别的，横浇道二的截面面积为170mm²。

特别的，入水片一的截面面积为307mm²，入水片二的截面面积为368mm²，入水片三的截面面积为220mm²，入水片四的截面面积为180mm²。

特别的，入水条一的截面面积为315mm²，入水条二的截面面积为180mm²。

特别的，竖浇道一的截面面积为190mm²，竖浇道二的截面面积为160mm²。

特别的，共用单冒口一和共用单冒口二大小相同，独立单冒口一和独立单冒口二大小相同，且均为圆锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单、制作方便、可行性高，可应用于多种产品；采用单冒口，中间铸件使用共用单冒口，边侧铸件使用独立单冒口，大大提高步留率；通过耳部的浇道，采用入水条转竖浇道，有效避开耳部高温，保证性能符合要求；冒口设计为圆锥形，避开冒口与铸件爪部厚大位置共温导致的爪部缩松，保证爪部无缩松；横浇道两块模具设计尺寸不同，保证中间共用冒口所需铁水量，同时控制边上铸件的铁水量，达到铁水充型平稳，顺序凝固，提升产品整体品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图，其中，省略了横浇道二、入水片一、入水片二、入水片三、入水片四；

图中：1-浇口杯；2-横浇道一；3-横浇道二；4-入水片一；5-入水片二；6-入水片三；7-入水片四；8-冒口一；9-入水条一；10-竖浇道一；11-冒口二；12-入水条二；13-竖浇道二；14-冒口三；15-冒口四；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，包括浇口杯1、横浇道一2、横浇道二3、入水片一4、入水片二5、入水片三6、入水片四7、共用单冒口一8、入水条一9、竖浇道一10、共用单冒口二11、入水条二12、竖浇道二13、独立单冒口一14、独立单冒口二15；

浇口杯1与横浇道一2连接，横浇道一2两侧分别连接有横浇道二3，入水片一4和入水片二5分别与横浇道一2连接，入水片三6与一侧横浇道二3末端连接，入水片四7与另一侧横浇道二3末端连接；

入水片一4与共用单冒口一8连接；入水片二5通过入水条一9与竖浇道一10连接，且竖浇道一10与共用单冒口二11连接；入水片三6通过入水条二12与竖浇道二13连接，且竖浇道二13与独立单冒口一14连接；入水片四7与独立单冒口二15连接；共用单冒口一8、共用单冒口二11、独立单冒口一14、独立单冒口二15分别通过对应的冒口颈与铸件连接。两个共用单冒口位于中间，两个独立单冒口位于两侧，且相邻冒口错开排布，提高了模板利用率，步留率高。

浇口杯1为带有滤渣底座的防喷溅浇口杯，滤渣底座内带有滤渣片，滤渣片尺寸为50*50mm，且滤渣片出口位置与横浇道一2搭接连通。横浇道一2的截面面积为195mm²，横浇道二3的截面面积为170mm²。入水片一4的截面面积为307mm²，入水片二5的截面面积为368mm²，入水片三6的截面面积为220mm²，入水片四7的截面面积为180mm²。入水条一9的截面面积为315mm²，入水条二12的截面面积为180mm²。竖浇道一10的截面面积为190mm²，竖浇道二13的截面面积为160mm²。共用单冒口一8和共用单冒口二11大小相同，独立单冒口一14和独立单冒口二15大小相同，且均为圆锥形，共用单冒口一8的上底直径30mm，下底直径90mm，高130mm，独立单冒口一14的上底直径35mm，下底直径55mm，高125mm。

本实用新型工作时，通过模具印出砂模，金属液最先由带有过滤片的浇口杯1进入砂模型腔，通过前面横浇道一2和横浇道二3，干净的金属液通过入水片一4、入水片二5、入水片三6、入水片四7分别进入共用单冒口一8、入水条一9、入水条二12、独立单冒口二15；共用单冒口一8、独立单冒口二15通过对应的冒口颈进入铸件，完成单个铸件浇铸；入水条一9通过竖浇道一10进入共用单冒口二11，入水条二12通过竖浇道二13进入独立单冒口一14，共用单冒口二11和独立单冒口一14将铁水引入铸件，完成浇铸。铁水先通过滤渣片再进入浇道，可以保证进入铸件的是干净的铁水，降低渣眼不良的产生，同时保证稳定的流速，铁水先进入冒口，再进入铸件，此热冒口的设计，使得在凝固时，冒口更好的补缩铸件，减少铸件缩松与冒口颈缩松的风险。该铸造模型结构应用用良好，方案简单，完全达到预期效果。

本实用新型结构设计简单、制作方便、可行性高，可应用于多种产品；采用单冒口，中间铸件使用共用单冒口，边侧铸件使用独立单冒口，大大提高步留率；通过耳部的浇道，采用入水条转竖浇道，有效避开耳部高温，保证性能符合要求；冒口设计为圆锥形，避开冒口与铸件爪部厚大位置共温导致的爪部缩松，保证爪部无缩松；横浇道两块模具设计尺寸不同，保证中间共用冒口所需铁水量，同时控制边上铸件的铁水量，达到铁水充型平稳，顺序凝固，提升产品整体品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，包括浇口杯(1)、横浇道一(2)、横浇道二(3)、入水片一(4)、入水片二(5)、入水片三(6)、入水片四(7)、共用单冒口一(8)、入水条一(9)、竖浇道一(10)、共用单冒口二(11)、入水条二(12)、竖浇道二(13)、独立单冒口一(14)、独立单冒口二(15)；

浇口杯(1)与横浇道一(2)连接，横浇道一(2)两侧分别连接有横浇道二(3)，入水片一(4)和入水片二(5)分别与横浇道一(2)连接，入水片三(6)与一侧横浇道二(3)末端连接，入水片四(7)与另一侧横浇道二(3)末端连接；

入水片一(4)与共用单冒口一(8)连接；入水片二(5)通过入水条一(9)与竖浇道一(10)连接，且竖浇道一(10)与共用单冒口二(11)连接；入水片三(6)通过入水条二(12)与竖浇道二(13)连接，且竖浇道二(13)与独立单冒口一(14)连接；入水片四(7)与独立单冒口二(15)连接；共用单冒口一(8)、共用单冒口二(11)、独立单冒口一(14)、独立单冒口二(15)分别通过对应的冒口颈与铸件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，浇口杯(1)为带有滤渣底座的防喷溅浇口杯，滤渣底座内带有滤渣片。

3.根据权利要求2所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，滤渣片尺寸为50*50mm，且滤渣片出口位置与横浇道一(2)搭接连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，横浇道一(2)的截面面积为195mm²。

5.根据权利要求4所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，横浇道二(3)的截面面积为170mm²。

6.根据权利要求5所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，入水片一(4)的截面面积为307mm²，入水片二(5)的截面面积为368mm²，入水片三(6)的截面面积为220mm²，入水片四(7)的截面面积为180mm²。

7.根据权利要求6所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，入水条一(9)的截面面积为315mm²，入水条二(12)的截面面积为180mm²。

8.根据权利要求7所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，竖浇道一(10)的截面面积为190mm²，竖浇道二(13)的截面面积为160mm²。

9.根据权利要求8所述的一种用于钳体高步留的单冒口铸造工艺模型结构，其特征在于，共用单冒口一(8)和共用单冒口二(11)大小相同，独立单冒口一(14)和独立单冒口二(15)大小相同，且均为圆锥形。

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